Міністерство освіти і науки України

Хмельницький національний університет

«Вивчення будови та налагоджування токарно-револьверного верстата з ЧПК мод. 1В340Ф3О із програмуванням обробки деталей»

Методичні вказівки до виконання лабораторної роботи

з курсу «Металорізальні верстати з ЧПК»

для студентів спеціальності 131 прикладна механіка (технології машинобудування, інструментальне виробництво, металорізальні верстати та системи)

Затверджено на засіданні кафедри

технології машинобудування

протокол № 2 від 22.09.2016р.

м. Хмельницький 2016р.

Методичні вказівки до виконання лабораторної роботи з курсу „Металорізальні верстати з ЧПК” „Вивчення будови та налагоджування токарно-револьверного верстата з ЧПК мод. 1В340Ф3О з програмуванням обробки деталей ” для студентів спеціальності 131 прикладна механіка (технології машинобудування, інструментальне виробництво, металорізальні верстати та системи) / Укл.: Урбанюк Є.А., Ткачук В.П. - Хмельницький: ХНУ, 2016. – 50с.

Укладачі: Урбанюк Є.А., к.т.н., доц., Ткачук В.П., к.т.н., доц.

Відповідальний за випуск: Урбанюк Є.А., к.т.н., доц.

Редактор-коректор:

Комп’ютерна верстка:

Макетування та друк здійснено редакційно-видавничим центром Хмельницького національного університету (м. Хмельницький, вул. Інститутська,7/1). Підписано до друку . Наклад 50 прим. Зам. № , 2016р.

Хмельницький національний університет, 2016.

© ХНУ, 2016

ЗМІСТ

Вступ	3
1. Призначення і область застосування верстата	4
2 Технічна характеристика верстата
3 Будова верстата
4 Програмне забезпечення пристрою ЧПК “Електроніка НЦ-31”
5 Питання для самоперевірки
6 Порядок виконання роботи
7 Зміст звіту
8 Форма звіту
9 Перелік літературних джерел
Додаток (варіанти індивідуальних завдань)

ВСТУП

Галузь машинобудування є значною і невід’ємною частиною у народному господарстві світу. За три століття розвитку визначені завдання, вимоги, функції, напрацьовані методики, засоби та організаційні на стадіях наукового розроблення, інженерного проектування, технологічної підготовки і власне виробництва.

Застосування можливостей числового програмного керування для інтеграції вказаних процесів підвищує економічну ефективність виробництва з одночасним підвищенням якості готової продукції. Тому верстати з числовим програмним керуванням є пріоритетом за умов:

• деталь має велику кількість розмірів;

• високі вимоги до точності обробки;

• виробництво вимагає великої кількості оснастки;

• масове виробництво однотипних деталей;

• час різання менший часу допоміжних операцій та ін.

Головним виробничим завданням є експлуатація верстатів з ЧПК у інтенсивному режимі, що передбачає дбайливу технологічну підготовку виробництва. Однією з її головних частин є написання керуючої програми для певного верстата з наступним налагодженням і власне виробництвом. Тому звернемо головну увагу на методику такого процесу на прикладі типових систем команд для різних видів металоріжучих верстатів.

Головні поняття і визначення.

Технологічний модуль – це система, яка містить верстат, систему ЧПК, автономно функціонує і може вбудовуватись в АСКТП.

Числове програмне керування (ЧПК) – керування обробкою заготовки на верстаті по керуючій програмі (КП), у якій дані по обробці задані у цифровому коді.

Система ЧПК – сукупність апаратних і програмних засобів, що забезпечують ЧПК.

АСКТП (автоматизована система керування технологічним процесом) – ієрархічна система, у якій центральна ЕОМ (верхнього рівня) з участю диспетчера-оператора керує множиною технологічних модулей (нижнього рівня).

ТЕОРЕТИЧНІ ВІДОМОСТІ

1 Призначення і область застосування верстата

Токарно-револьверний верстат підвищеної точності моделі 1В340Ф3О з вертикальною головкою, що встановлена на хрестовому супорті, та операційною системою ЧПК призначений для виконання різноманітних токарних робіт у межах встановленої потужності в умовах серійного та дрібносерійного виробництва. Переважно верстат використовують для обробки складних деталей із поверхнями ступінчастого і криволінійного профілю. Можливе суміщення обробки інструментами, що встановлені на відрізному і хрестовому супорті, а також нарізування різей мітчиками, плашками або різцями.

Основні переваги верстата:

- конструкція восьмипозиційної револьверної головки забезпечує високу жорсткість (фіксація головки на плоскі зубчасті колеса) і високу швидкодію при зміні позиції (інструменту);

- наявність відрізного супорта із гідроприводом дозволяє поєднувати при обробці деталі операцію відрізання або прорізання канавок з іншими операціями;

- можлива обробка деталей із прокату (прутка) в автоматичному циклі;

- можна обробляти широкий діапазон різей, включаючи багатозахідні;

- хрестовий супорт із револьверною головкою з вертикальною віссю обертання дозволяє виконувати різні види токарної обробки малою кількістю інструментів;

- наявність оперативної системи керування дозволяє робітникові у ході обробки першої деталі за допомогою засобів ручного керування та використання елементів автоматичного керування формувати керуючу програму на робочому місці. Наступна аналогічна деталь може бути оброблена уже в автоматичному циклі;

- значно, у порівнянні з іншими верстатами з ЧПК, скорочується час на складання і налагодження керуючої програми.

2 Технічна характеристика верстата

Найбільший діаметр оброблюваного прутка, мм:

при використанні затискної і подавальної труб ....…………… 40

при затиску цангою …………..………………………………… 50

Найбільший діаметр виробу, установленого над станиною, мм … 400

Найбільша довжина оброблюваного виробу, мм …………………. 120

Кінець шпинделя фланцевий за ГОСТ12595-75 ………………… 1-6Ц

Кількість граней револьверної головки .……………………………. 8

Відстань від переднього торця шпинделя до револьверної головки, мм:

найменша ...................…………………………………………. 226

найбільша …………………………………..………………….. 530

Найбільше поперечне переміщення револьверної головки, мм ..... 110

Відстань від низу основи верстата до осі шпинделя, мм .………. 1060 Кількість частот обертання шпинделя …………………………….. 12

Частоти обертання шпинделя, хв.^-1:

пряме обертання …………….………………………….. 45...2000

зворотне обертання…………. ………………………….. 45...250

Спосіб регулювання величини подачі револьверного супорта:

поздовжня …….……………..……………………………. плавне

поперечна ………….……………………………………… плавне

Межі подач револьверного супорта, мм/хв.:

поздовжніх ……………………………………………….. 1...2500

поперечних .………….…………………………………… 1...1250

Дискретність переміщення револьверного супорта, мм:

в поздовжньому напрямку ………………………………… 0,010

в поперечному напрямку …………….……………... 0,005

Швидкість прискорених переміщень револьверного супорта, м/хв.:

в поздовжньому напрямку ……………………………...…… 10

в поперечному напрямку ……………………..……………… 5

Спосіб регулювання величини подачі відрізного супорта …… плавне

Межі подач відрізного супорта, мм/хв. ………..………………. 5...600

Швидкість прискореного ходу відрізного супорта, м/хв. …….……. 8

Габаритні розміри верстата, мм:

довжина …………………………….……………………….. 2840

ширина ………….…………………………….…………….. 1770

висота ……………………………………………………….. 1670

Маса верстата (без оснащення та електроустаткування), кг …… 2500

Маса верстата в прутковому виконанні з електро- і гідрообладнанням

та оснащенням, що поставляється із верстатом, кг ……................ 3600

Верстат виготовляється у двох виконаннях:

1) для обробки деталей із пруткових матеріалів діаметром до 40мм;

2) для обробки деталей із штучних заготовок діаметром до 200мм.

Найбільше допустиме коливання діаметра прутка ±1мм, діаметра штучних заготовок - ±3 мм.