2. Определение типа производства, его характеристика

Определение типа производства проводят, беря за основу габариты, массу и годовой выпуск изделия (детали). От правильного выбора типа производства зависит качество всего технологического процесса. Тип производства и соответствующие ему формы организации труда определяют характер технологического процесса, его построение и структуру.

В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций К_З.О. показывающий отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест. При выборе оптимальной величины коэффициента закрепления операций K_З.О предприятия машино- и приборостроения пользуются формулами, приведенными в методических указаниях ЕСТПП РД 50 - 174 - 80.

При расчете коэффициента закрепления операций К_З.О можно воспользоваться упрощенными формулой:

К_З.О=Q/Р_М (7)

где Q – общее число различных операций, выполняемых на участке (цехе);

Р_М – число рабочих мест (станков), на которых выполняются эти операции;

В зависимости от размера партий различают: единичное, мелкосерийное, среднесерийное; крупносерийное и массовое производства.

Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций:

Тип производства К_З.О

Массовое……………………………………………………1

Серийное: крупносерийное…………………………………..Св. 1 до 10

среднесерийное……………………………………«10 «20

мелкосерийное…………………………………….«20 «40

единичное………………………………………….«40.

В единичном производстве, характеризуемом широкой номенклатурой изготовляемых изделий (деталей) и малыми объемами выпуска, коэффициент закрепления операций не регламентируется.

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массы детали по таблице 5.

При проектировании серийного производства выполняется расчет размера операционной партии изделий (деталей), учитывая при этом, что от этого размера зависят нормы штучно-калькуляционного времени на операцию, а также ряд важных технико-экономических показателей: коэффициент использования материала, степень использования специализированного оборудования и оснастки, квалификация рабочих и т.п.

Таблица 5 – Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали

Масса детали, кг.	Тип производства
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
<1,0	<10	102000	1500100000	75000200000	200000
1,02,5	<10	101000	100050000	50000100000	100000
2,55,0	<10	10500	50035000	3500075000	75000
5,010	<10	10300	30025000	2500050000	50000
>10	<10	10200	20010000	1000025000	25000

Изготовление изделия (детали) партиями – характерная особенность серийного производства.

Пример: исходя из того, что масса детали m=8,3 кг, а годовая программа выпуска N_Г=20 000 шт. по таблице 5 приближенно определяем тип производства – среднесерийное.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий изготавливаемых периодически повторяющимися партиями. Технологический процесс изготовления деталей строится по принципу последовательной концентрации, т.е. все переходы, входящие в технологическую операцию, выполняются последовательно [26].

При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные специальными, универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделий.

Далее при разработке проекта указывают основные критерии типа производства, например см. таблица 6 [26].

Пример:

Таблица 6 – Основные характеристики среднесерийного производства

Характеристики	Характеристика
Номенклатура изделий	Средняя
Объемы выпуска изделий	Средние
Длительность выпуска	Средняя
Оборудование	Универсальное и специализированное с ЧПУ
Оснастка	Универсальная и специализированная
Степень механизации и автоматизации	Средняя
Квалификация рабочих	Средняя
Форма организации техпроцесса	Переменно-поточная, групповая
Расстановка оборудования	По группам станков, предметно-замкнутые участки
Виды технологических процессов: по универсальности по подробности описания
	типовые, групповые, единичные
	операционные
Коэффициент закрепления операций KЗ.О	Св. 10 до 20
Методы определения операционных размеров	Расчетно-аналитический, решением операционных размерных цепей
Методы обеспечения точности	Настроенное по пробным деталям оборудование
Методы нормирования	Аналитически-расчетный

Пример: Определяем объем рабочей партии по формуле

n=Nа/Д (8)

где N – программа выпуска,

а – периодичность запуска в днях (3, 6, 12, 24 дня);

Д – количество рабочих дней в году.

Принимаем а=6,

Тогда

n=200006/254=472,4 деталей.

Принимаем n = 472 детали.