Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Тольяттинский государственный университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

методичка по КП №1.doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

3.8 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2627 / 2727

Табличные значения для расчетной части кп

Таблица П1 – Конструктивная форма детали

Основные признаки детали	Код
Валы гладкие круглого или квадратного сечения	1
Валы круглого сечения с одним уступом или фланцем, с буртом или выемкой без центрального отверстия	2
Детали с цилиндрической, конической, криволинейной и комбинированными формами поверхностей без центрального отверстия и с отверстием, длиной L < 0,5D	3
То же, 0,5 < L < 2D	4
То же, L > 2D	5
Детали с цилиндрической, конусной, криволинейными поверхностями, с гладкой или ступенчатой наружной поверхностью со сквозным или глухим гладким или ступенчатым отверстием	6
Детали круглые в плане или близкие к этой форме, имеющие гладкую или ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность с одно- или двусторонними уступами и ступицами, с центральным отверстием или без него, длиной 0,5D_О < L < 2D_О	7
Детали сложной пространственной формы	8
Детали с удлиненной, прямолинейной, изогнутой осью и пересекающимися главными осями	9
Корпусные детали, имеющие сочетания призматической, цилиндрической и других форм наружной поверхности с наличием базовых отверстий и установочных плоскостей, с полостью и без нее, имеющие на поверхности ребра, углубления, выступы, бобышки и отверстия	10
Детали с призматической, цилиндрической или с сочетанием криволинейной или призматической форм наружных поверхностей с привалочной поверхностью в виде прямоугольных, круглых фланцев, имеющие ребра, углубления, выступы	11
Коробчатые разъемные корпусы с установочной поверхностью 11 и 1 относительно плоскости разъема, имеющие одну и более базовых поверхностей, а также ребра, углубления, выступы	12
Детали простой конфигурации, ограниченные гладкими и ступенчатыми, плоскими, цилиндрическими и комбинированными поверхностями с наличием ребер, буртов, бобышек, фланцев и отверстии	13
Тонкостенные полые детали с цилиндрической, конической и комбинированными формами наружной поверхности и детали типа дисков и крышек	14

Таблица П2 – Серийность производства заготовок

Вид заготовки

Программа выпуска при массе детали, кг

Код серийности

100

1000

Штамповка, поковка

500

1000

2500

3500

250

400

1000

300

600

Прокат

500

1000

3500

250

400

1000

300

600

3, 4

Отливка

2000

12000

30000

600

4000

8000

300

1500

7000

3, 4

Таблица П3 – Диапазоны отливок, поковок и штамповок по массе

Масса, кг	Номер диапазона	Масса, кг	Номер диапазона
До 0,63	1	10,063	5
0,631,6	2	63100	6
1,64,0	3	100400	7
4,010,0	4	Свыше 400	8

Таблица П4 – Диапазоны диаметров проката

Диаметр, мм	Номер диапазона	Диаметр, мм	Номер диапазона
До 5	1	100140	5
530	2	140210	6
3050	3	210250	7
50100	4	Свыше 250	8

Таблица П5 – Виды заготовок и способы их изготовления

Способ производства заготовок	Код	Коэффициент К_В.Т
Литье в песчано-глинистые формы	1	0,7
Центробежное литье	2	0,85
Литье под давлением	3	0,91
Литье в кокиль	4	0,8
Литье в оболочковые формы	5	0,9
Литье по выплавляемым моделям	6	0,91
Штамповка на молотах и прессах	7	0,8
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах	8	0,85
Свободная ковка	9	0,4
Прокат	10	0,6
Сварные заготовки	11	0,95

Таблица П7 – Выборы возможных видов и способов изготовления заготовок

Код признака
Материал	Серийность	Конструктивная форма	Масса детали	Вид заготовки (способ изготовления)
1…3	1	--	1…6	1
	2…4	1	1…6 7 8	1, 4…6 1, 4, 5 1, 4, 5
		2	1…6 7 8	1, 4…6 1, 4, 5 1, 4
		3, 4	1…6 7 8	1, 2, 4…6 1, 4, 5 1, 2, 4
		5	1…6 7 8	1…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4
		6	1…6 7 8	1…6 1, 2, 4 1, 2, 4
		7	1…6 7 8	1, 2, 4…6 1, 2, 4, 5 1, 4…6

Продолжение таблицы П7

Код признака
Материал	Серийность	Конструктивная форма	Масса детали	Вид заготовки (способ изготовления)
1…3	2…4	8, 9	1…6 7 8	1, 4…6 1, 4, 5 1, 4
		10	1…6 7 8	1, 3…6 1, 4, 5 1, 4
		11, 12	1…6 7 8	1, 3…6, 11 1, 4, 5, 11 1, 4, 11
		13	1…6 7 8	1…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4
		14	1…8	1, 2, 11
4…7	1	1…7 8 9 10…12 13, 14	1…8	9, 10 9 9, 10 11 9, 11
4…7	2…4	1 2…7 8 9 10…12 13,.14	1…8	9, 10 7…10 7, 9 7…9 11 7, 11

Таблица П8 – Оптовая цена 1 т отливок из чугуна, руб.

Масса одной отливки, кг	Группа сложности
Масса одной отливки, кг	1	2	3	4	5	6
4,5	322	401	496	590	704	843
5,65	316	394	486	579	691	827
7,15	310	386	477	569	677	811
9	304	379	468	557	665	796

Таблица П9 – Оптовая цена 1 т отливок из стали, руб.

Масса одной отливки, кг	Группа сложности
Масса одной отливки, кг	1	2	3	4	5	6
14,25	352	439	542	645	770	922
18	346	431	533	634	756	906
22,5	341	424	524	623	744	891
28,25	335	417	515	613	732	876

Таблица П10 – Оптовая цена 1 т поковок, руб.

Масса одной поковки, кг	Группа сложности
Масса одной поковки, кг	1	2	3	4
2,825	398	452	506	567
3,575	382	432	485	544
4,5	368	418	468	524
5,65	354	403	450	504
7,15	342	389	435	486
9	332	376	422	472
11,25	321	365	409	458

Таблица П11 – Оптовая цена 1 т штамповок, руб.

Масса одной штамповки, кг	Группа сложности
Масса одной штамповки, кг	1	2	3	4
1,8	508	577	647	724
2,25	482	548	613	686
2,825	457	519	582	651
3,575	439	499	558	625
4,5	422	480	538	602
5,65	407	463	517	579
7,15	393	446	500	559
9	381	432	484	542
11,25	369	419	469	526

Таблица П12 – Оптовая цена 1 т проката, руб.

Марка стали	Диаметр, мм	Стоимость
Ст 1050	3,060,0	30 726
Ст 15Х50Х	3,060,0	35 800
Ст 12ХН3А30ХН3А	3,060,0	85 226
Ст ШХ15	3,060,0	47 060
Ст 1060 г/к	6,5120	22 785
Ст 12ХН3А30ХН3А г/к	6,5120	73 291
Ст 15Х50Х г/к	6,5120	20 877

Таблица П13 – Доплаты за термообработку и очистку заготовок

Вид термообработки	К_Т.О, руб./т
Отжиг	15
Нормализация	25
Очистка от окалины	8

Таблица П14 – Коэффициент K_Т, учитывающий класс точности размеров в зависимости от способов литья

Способ литья	K_Т
В песчано-глинистые формы (ПГФ), в оболочковые формы	1,165
В кокиль, центробежное литье	1,27
По выплавляемым моделям	1,67

Таблица П15 – Коэффициент K_С, учитывающий серийность выпуска заготовок-поковок массой 2,510 кг

Число поковок в годовом заказе , шт.	K_С
125 и менее	1,5
126250	1,25
251500	1,1
Свыше 501	1

Таблица П16 – Коэффициент K_С, учитывающий серийность выпуска штамповок

Группа серийности	Число горячих штамповок в годовом заказе при массе одной штамповки, кг				K_С
Группа серийности	16,2,5	2,54,0	4,010	1025	K_С
5	700 и менее	650 и менее	500 и менее	400 и менее	По договорам с покупателем
4	7011400	6511250	5011000	401750	1,3
3	14014500	12514000	10013500	7513000	1,15
2	4501120000	4001100000	350175000	300150000	1,0
1	Свыше 120000	Свыше 100000	Свыше 75000	Свыше 50000	0,9

Таблица П17 – Коэффициент K_С, учитывающий серийность выпуска отливок

Размер партии, шт.

К_с

Размер партии, шт.

K_С

Менее 200

2011000

10014000

400112 000

1,23

1,15

1,1

1,06

12 00120 000

20 00175 000

75 001200 000

1,03

1,0

0,97

Таблица П18 – Значение коэффициента K_Р

Группа	Характеристика детали	Типовые представители	K_Р
1	Удлиненной формы:
	с прямой осью	Валы, оси, цапфы, шатуны	1,31,6
	с изогнутой осью	Рычаги, сошки рулевого управления	1,11,4
2	Круглые и многогранные в плане
	круглые	Шестерни, ступицы, фланцы	1,51,8
	квадратные, прямоугольные, многогранные	Шестерни, ступицы, гайки	1,31,7
	с отростками	Крестовины, вилки	1,41,6

Продолжение табл. П18

Группа	Характеристика детали	Типовые представители	K_Р
3	Комбинированной конфигурации	Кулаки поворотные, коленчатые валы	1,31,8
4	С большим объемом необрабатываемых поверхностей	Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач	1,11,3
5	С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке	Полые валы, блоки шестерен	1,82,2

Таблица П19 – Припуски на обработку валов (наружные поверхности вращения)

Номинальный диаметр	Способ обработки поверхности	Припуск на диаметр при длине вала
Номинальный диаметр	Способ обработки поверхности	До 120	Св. 120 до 260	Св. 260 до 500	Св. 500 до 800	Св. 800 до 1250	Св. 1250 до 2000
Точение проката повышенной точности
До 30	Черновое и однократное
	Чистовое
	Тонкое
Св. 30 до 50	Черновое и однократное
	Чистовое
	Тонкое
Св. 50 до 80	Черновое и однократное
	Чистовое
	Тонкое
Св. 80 до 120	Черновое и однократное
	Чистовое
	Тонкое

Продолжение табл. П19

Номинальный диаметр	Способ обработки поверхности	Припуск на диаметр при длине вала
Номинальный диаметр	Способ обработки поверхности	До 120	Св. 120 до 260	Св. 260 до 500	Св. 500 до 800	Св. 800 до 1250	Св. 1250 до 2000
Точение проката обычной точности
До 30	Черновое и однократное
	Получистовое
	Чистовое
	Тонкое
Св. 30 до 50	Черновое и однократное
	Получистовое
	Чистовое
	Тонкое
Св. 50 до 80	Черновое и однократное
	Получистовое
	Чистовое
	Тонкое
Св. 80 до 120	Черновое и однократное
	Получистовое
	Чистовое
	Тонкое
Св. 120 до 180	Черновое и однократное
	Получистовое
	Чистовое
	Тонкое

Продолжение табл. П19

Номинальный диаметр	Способ обработки поверхности	Припуск на диаметр при длине вала
Номинальный диаметр	Способ обработки поверхности	До 120	Св. 120 до 260	Св. 260 до 500	Св. 500 до 800	Св. 800 до 1250	Св. 1250 до 2000
Св. 180 до 260	Черновое и однократное
	Получистовое
	Чистовое
	Тонкое
Точение штампованных заготовок
До 18	Черновое и однократное
	Чистовое
	Тонкое
Св. 18 до 30	Черновое и однократное
	Чистовое
	Тонкое
Св. 30 до 50	Черновое и однократное
	Чистовое
	Тонкое
Св. 50 до 80	Черновое и однократное
	Чистовое
	Тонкое
Св. 80 до120	Черновое и однократное
	Чистовое
	Тонкое

Продолжение табл. П19

Номинальный диаметр	Способ обработки поверхности	Припуск на диаметр при длине вала
Номинальный диаметр	Способ обработки поверхности	До 120	Св. 120 до 260	Св. 260 до 500	Св. 500 до 800	Св. 800 до 1250	Св. 1250 до 2000
Св. 120 до 180	Черновое и однократное
	Чистовое
	Тонкое
Шлифование заготовок
До 30	Предварительное после термообработки	0,30	0,60	–	–	–	–
	Предварительное после чистового точения	0,10	0,10	–	–	–	–
	Чистовое после предварительного шлифования	0,06	0,06	–	–	–	–
Св.30 до 50	Предварительное после термообработки	0,25	0,50	0,85	–	–	–
	Предварительное после чистового точения	0,10	0,10	0,10	–	–	–
	Чистовое после предварительного шлифования	0,06	0,06	0,06	–	–	–
Св. 50 до 80	Предварительное после термообработки	0,25	0,40	0,75	1,20	–	–
	Предварительное после чистового точения	0,10	0,10	0,10	0,10	–	–
	Чистовое после предварительного шлифования	0,06	0,06	0,06	0,06	–	–
Св. 80 до 120	Предварительное после термообработки	0,20	0,35	0,65	1,00	1,55	–
	Предварительное после чистового точения	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	–
	Чистовое после предварительного шлифования	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06	–
Св. 120 до 180	Предварительное после термообработки	0,17	0,30	0,55	0,85	1,3	2,10
	Предварительное после чистового точения	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10
	Чистовое после предварительного шлифования	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06
Примечания: 1. Припуски при точении в числителе указаны при установке заготовки в центрах, в знаменателе – в патроне. 2. Если величина припуска при шлифовании не может быть снята за один ход, то 70% его удаляют на первом и 30% на втором ходах. 3. Величины припусков на обработку конических поверхностей принимать те же, что и на обработку цилиндрических поверхностей, устанавливая по наибольшему диаметру.

Таблица П20 – Припуски на обработку торцов, размер в мм.

Длина детали	Чистовая подрезка после черновой			Шлифование после чистовой подрезки
	Припуск при наибольшем размере торца
	До 30	Св. 30 до 120	Св. 120 до 260	До 120	Св. 120 до 260
До 10	0,5	0,6	1,0	0,2	0,3
Св. 10 до 18	0,5	0,7	1,0	0,2	0,3
Св. 18 до 50	0,6	1,0	1,2	0,2	0,3
Св. 50 до 80	0,7	1,0	1,3	0,3	0,4
Св. 80 до 120	1,0	1,0	1,3	0,3	0,5
Св. 120 до 260	1,0	1,3	1,5	0,3	0,5

Таблица П21 – Припуск на толщину зуба под чистовое нарезание после чернового или под долбление

Размеры в мм

Модуль	Припуск		Модуль	Припуск
Модуль	min	max	Модуль	min	max
Св. 2 до 3	0,4	0,5	Св. 5 до 7	0,7	0,7
Св. 3до 5	0,5	0,6	Св. 7 до 10	0,6	0,8

Таблица П22 – Минимальные припуски на переход при обработке плоскостей

Размеры в мм.

Способ обработки поверхности	Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
Способ обработки поверхности	До 50	Св. 50 до 120	Св. 120 до 260	Св. 260 до 500	Св. 500 до 800	Св. 800 до 1250	Св. 1250 до 2000	Св. 2000 до 3150
Черновая и однократная обработка лезвийным инструментом после литья:
в песчаную форму (машинная формовка по металлическим моделям)	0,9	1,1	1,5	2,2	3,1	4,5	7,0	10,0
в песчаную форму (машинная формовка по деревянным моделям)	1,0	1,2	1,6	2,3	3,2	4,6	7,1	11,0
в постоянную форму (в кокиль)	0,7	0,8	1,0	1,6	2,2	3,1	4,6	7,0
в оболочковую форму	0,5	0,6	0,8	1,4	2,0	2,9	–	–
по выплавляемой модели	0,3	0,4	0,5	0,8	–	–	–	–
Получистовая обработка лезвийным инструментом после черновой	0,25	0,25	0,30	0,30	0,35	0,40	0,50	0,65
Чистовая обработка лезвийным инструментом после получистовой	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,20	0,20
Предварительное и однократное шлифование после чистовой обработки лезвийным инструментом	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,08	0,08
Чистовое шлифование после предварительного	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,05	0,05

Таблица П23 – Припуски на обработку отверстия протягиванием

Размеры в мм

Номинальный диаметр отверстия	Припуск на диаметр отверстий, подготовленных с точностью
Номинальный диаметр отверстия	До 11 квалитета	Грубее 11 квалитета
До 18	0,5	0,7
Св. 18 до 30	0,6	0,8
Св. 30 до 50	0,8	1,0
Св. 50 до 80	1,0	1,2
Св. 80 до 120	1,2	1,5
Св. 120 до 180	1,5	1,8
Примечание: Припуски даны на обработку отверстий длиной ld

Таблица П24 – Припуски на обработку отверстий шлифованием

Размеры в мм

Метод обработки	Припуск при диаметре отверстия
Метод обработки	6-10	10-50	50-180
Шлифование до термообработки	0,2	0,3	0,4-0,5
Шлифование после термообработки
черновое	–	0,2	0,3
чистовое	–	0,1	0,2

Таблица П25 – Припуски на диаметр при обработке отверстий хонингованием

Размеры в мм

Диаметр отверстия	Сталь	Чугун
До 80	0,05	0,02
Св. 80 до 180	0,06	0,03
Св. 180	0,07	0,04

Таблица П26 – Припуски на притирку отверстий

Размеры в мм

Диаметр отверстия	Припуск на диаметр
До 50	0,010
Св. 50 до 80	0,015
Св. 80 до 120	0,020

Таблица П27 – Припуски на шабрение, размеры в мм

Плоскости						Отверстия
Ширина плоскости	Припуск на сторону при длине плоскости					Диаметр отверстия	Припуск на диаметр при глубине отверстия
Ширина плоскости	От 100 до 500	Св. 500 до 1000	Св. 1000 до 2000	Св. 2000 до 4000	Св. 4000 до 6000	Диаметр отверстия	До 100	Св. 100 до 200	Св. 200 до 300
До 100	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	До 80	0,05	0,08	0,12
Св. 100 до 500	0,15	0,20	0,25	0,30	0,40	Св. 80 до 180	0,10	0,15	0,25
						Св. 180 до 360	0,15	0,25	0,35

Таблица П28 – Припуски на ширину пазов, размеры в мм

Ширина паза

Чистовое фрезерование после чернового

Ширина пазов у

термически обработанных и необработанных деталей после чистового фрезерования

Ширина паза

Чистовое фрезерование после чернового

Ширина пазов у

термически обработанных и необработанных деталей после чистового фрезерования

До 6

1,5

0,5

Св. 10 до 50

3,0

1,0

Св. 6 до 10

2,0

0,7

Св. 50 до 120

4,0

1,0

Таблица П29 – Примерные маршруты обработки поверхностей

Точность, квалитет	Шероховатость Ra, мкм	Код материала	Маршрут обработки поверхностей
			цилиндрических		плоских
			наружных	внутренних	плоских
1412	25,0…6,3	1, 2, 3	Т	С	СТ
		1, 2, 3	Т	З	Ф
		1, 2, 3	Т	РТ	Ф
		4	Т, ТО	С, ТО	СТ, ТО
		4	ТО, Ш	З, ТО	Ф, ТО
		4	ТО, Ш	РТ, ТО	Ф, ТО
1110	5,0…2,5	1, 2, 3	Тп, Тч	С, З, Р	Фп, Фч
		1, 2, 3	Тп, Тч	С, РТ, Р	Фп, Фч
		1, 2	Тп, Ш	С, РТ, Р	ТО, Шп, Ф, Шч
		4	Тп, Тч, ТО	С, З, ТО, Ш	Ф, ТО, Шп
		4	Тп, ТО, Ш	С, РТ, ТО	СТ, ТО, Шп
		4	Тп, ТО, Ш	Зп, Зч, ТО, Ш	Ф, ТО, Шп
97	1,25…0,63	1, 2, 3	Тп, Тч, Тт	РУ, Р	С, П
		1, 2, 3	Тп, Тч, Тт	С, З, Рп, Рч	Ф, П
		1, 2, 3	Тп, Тч, Тт	С, РТп, РТч	Ф, П
		1, 2, 3	Тп, Тч, Тт	С, З, РТт	Ф, П
		1, 2, 3	Тп, Тч, Тт	С, П	Ф, П
		1, 2	Т, Ш	Ртп, РТч, РТт	Ф, Шч
		1	Шп, Шч	Ртп, РТч, РТт	Ф, Шч
		4	Тп, Тч, ТО, Ш	С, РТ, ТО, Ш	Ф, ТО, Шч
		4	Шп, ТО, Шч	Ртп, РТч, ТО, Ш	С, ТО, Шч
		4	Шп, ТО, Шч	С, З, ТО, Ш	Ф, ТО, Шч
		4	Шп, ТО, Шч	РУ, ТО, Х	Ф, ТО, Шч
	0,32…0,16	3	Тп, Тч, ПО	РУ, ТО, Х	Фп, Фч, ПОч
	0,32…0,16	3	Тп, Тч, Тт, ПО	РУ, ТО, Х	Фп, Фч, ПОч
	0,08…0,04	3	Тп, Тч, Тт, ПОч, ПОт	РУ, ТО, Х	Фп, Фч, ПОч, ПОт
		4	Тп, Тч, ТО, Шп, Шч, ПО	РУ, ТО, Х	Фп, Фч, ТО, Шп, Шт, ПО
		1, 2, 3	Тп, Тч, Тт, ПО	РУ, Рп, Рч	СТ, Фт, ШБ
		1, 2, 3	Тп, Тч, Тт, ПО	С, З, Рп, Рч	Фп, Фт, ШБ
		1, 2, 3	Тп, Тч, Тт, ПО	С, З, РТп, РТч	Фп, Фт, ШБ
6	0,32…0,16	1, 2, 3	Тп, Тч, Тт, ПО	РТп, РТч, РТт	Фп, Фт, ШБ
		1, 2, 3	Тп, Тч, Тт, ПО	С, З, П	Фп, Фт, ШБ
		1	Т, Ш, СУ	С, З, П	Фп, Фт, ШБ
		1	Т, Шп, Шт, П	С, З, П	Фп, Фт, ШБ
		1, 2	Т, Шп, Шт, П	С, З, П	Фп, Фт, Шч, ПО
		3	Т, Шп, Шт, П	С, З, П	Фп, Фт, Шч, ПО
		4	Т, Шп, ТО, Шт	РТ, ТО, Ш, Х	Фп, Фт, Шч, ТО, Д
		4	Т, Шп, ТО, Шт, СУ	С, З, ТО, Ш, Х	С, Фт, Шч, ТО, Д
		4	Тп, Тч, ТО, Шч, СУ	С, П, ТО. Х	Ф, ТО, Шп, Шч, Д
		4	Тп, Тч, ТО, Шч, СУ	РУ, Р, ТО, Х	Ф, Шп, ТО, Шч, Д
	0,16…0,08	3	Тп, Тч, Тт	РУ, Р, ТО, Х	Ф, Шп, ТО, Шч, Д
		4	Тп, Тч, ТО, Шч, СУ	РТ, ТО, Ш, Х, Д	Ст, ТО, Шч, ШТ, Д
		4	Т, Шп, ТО, Шч, Шт, СУ	С, З, ТО, Ш, Х, Д	Ф, ТО, Шч, Шт, Д

Продолжение табл. П29

Точность, квалитет	Шероховатость Ra, мкм	Код материала	Маршрут обработки поверхностей
Точность, квалитет	Шероховатость Ra, мкм	Код материала	цилиндрических	внутренних	плоских
6	0,16…0,08	4	Т, Шп, ТО, Шч, Д	С, П, ТО, Хп, Хч	Ф, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
		4	Т, Шп, ТО, Шч, Д	РУ, ТО, Х, Д	Ф, ШП, ТО, Шч, ШТ, Д
		4	Т, Шп, ТО, Шч, Д	С, РТч, РТт, ТО, Х, Д	Ф, ШП, ТО, Шч, ШТ, Д
5	0,08…0,04	1	Тп, Тч, Шп, Шч, СУп, СУч	С, РТч, РТт, ТО, Х, Д	Ф, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
5	0,08…0,04	2	Тп, Тч, Шп, Шч, СУп, СУч	С, З, Р, Х. Дп, Дч	Ф, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
5	0,08…0,04	2	Тп, Тч, Шп, Шч, СУп, СУч	РУ, Х, Дп, Дч	Ф, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
		1, 2	Тп, Тч, Шп, Шч, СУп, СУч	РУ, Х. Дп, Дч	Ф, Шп, Шч, Шт, Д, ПО
		4	Тп, Тч, Шч, СУч	РУ, Р, ТО, Х, Дп, Дч	СТ, ТО, Шп, Шч, Шт, ПО
Обозначение: Т – точение, Ш – шлифование, СУ – суперфиниширование, ПО – полирование, Д – доводка, ТО – термическая обработка, С – сверление, З – зенкерование, РУ – ружейное сверление, Р – развертывание, РТ – растачивание, П – протягивание, Х – хонингование, СТ – строгание, Ф – фрезерование, ШБ – шабрение; п – предварительное, ч – чистовое, т – тонкое; 1 – незакаленные стали, 2 – чугуны, 3 – цветные металлы и сплавы, 4 – закаленные стали.

Таблица П30 – Качество поверхности Rz (мкм) сортового проката

Диаметр проката, мм	Точность проката
	высокая		повышенная		обычная
	Rz	h	Rz	h	Rz	h
До 30	63	50	80	100	125	150
Свыше 30 до 80	100	75	125	150	160	250
Свыше 80 до 180	125	100	160	200	200	300
Свыше 180 до 250	200	200	250	300	320	400
Примечание: h – глубина дефектного слоя, мкм

Таблица П31 – Качество поверхности Rz (мкм) поперечно-винтового проката

Диаметр проката, мм	Rz при точности проката		Глубина дефектного слоя h, мкм
Диаметр проката, мм	повышенной	нормальной	Глубина дефектного слоя h, мкм
До 10	63	100	100
Свыше 10 до 18	100	200	180
Свыше 18 до 30	160	300	300
Свыше 30 до 50	320	500	500
Свыше 50 до 80	500	800	800
Свыше 80 до 120	800	1250	1200
Свыше 120 до 180	1250	1600	2000

Таблица П32 – Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката

Способ отрезки	Квалитет	Rz+h, мкм
На ножницах	17	300
Приводными ножовками, дисковыми фрезами на фрезерных станках	14	200
Отрезными резцами на токарных станках, отрубка на прессах	13	200

Таблица П33 – Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки

Способ обработки	Квалитет	Rz, мкм	h, мкм
Наружные поверхности
Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности:
обдирочное	14	125	120
черновое	12	63	60
чистовое и однократное	10, 11	32…20	30
тонкое	7, 9	6,3…3,2	--
Шлифование в центрах проката обычной точности; бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности
Черновое	8, 9	10	20
чистовое и однократное	7, 8	6,3	12
тонкое	5, 6	3,2…0,8	6…2
Торцовые поверхности
Подрезание резцами на токарных станках; шлифование на кругло- и торцешлифовальных станках
черновое	12	50	50
однократное	11	32	30
чистовое	6	5…10	--

Таблица П34 – Качество поверхности поковок Rz+h (мкм), изготавливаемых ковкой

Наибольший размер поковки, мм	Пресс	Молот	Подкладные штампы
От 50 до 180	1000 (800)	1000	750
Свыше 180 до 500	1500 (1000)	1500	1250
Свыше 500 до 1250	2000 (1500)	2000	1500
Свыше 1250 до 3150	2500 (2000)	2500	--
Свыше 3150 до 6300	3000 (2500)	3000	--
Свыше 6300 до 10000	3500 (--)	3500	--
Примечание: Данные при нормальной точности (в скобках – при повышенной точности)

Таблица П35 – Качество поверхности поковок, изготовляемых штамповкой

Масса поковки, кг	Rz, мкм	h, мкм
До 0,25	80	150
Свыше 0,25 до 4,0	160	200
Свыше 4,0 до 25,0	200	250
Свыше 25,0 до 40,0	250	300
Свыше 40,0 до 100	320	350
Свыше 100 до 200	400	400

Таблица П36 – Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах и в подкладных штампах

Способ обработки	Квалитет	Rz, мкм	h, мкм
Точение резцами, фрезерование:
обдирочное	17	1250	350
черновое	15, 16	250	240
получистовое	12…14	125	120
чистовое	10, 11	40	40
тонкое	6, 7	5	5
Шлифование:
обдирочное	14, 15	20	20
черновое	10	15	15
чистовое	6, 7	5	5
тонкое	5, 6	2,5	5

Таблица П37 – Точность и качество поверхности штампованных поковок после механической обработки

Деталь	Способ обработки	Квалитет	Rz, мкм	h, мкм
Вал ступенчатый	Обтачивание наружных поверхностей
	обдирочное	11,.12	32	30
	черновое	12	50	50
	чистовое	11	25	25
	тонкое	7…9	5	5
	Подрезание торцовых поверхностей
	однократное	14	100	100
	черновое	12	50	50
	чистовое	11	32	30
	Шлифование:
	обдирочное	7…9	5	10
	черновое	8, 9	10	20
	чистовое	6, 7	5	15
	тонкое	5, 6	2,5	5
Диск	Обтачивание наружных поверхностей
	однократное	10…12	32	30
	черновое	14	100	100
	чистовое	12	50	50
	получистовое	10, 11	25	25
	Подрезание торцовых поверхностей
	черновое	12	32	50
	чистовое	10, 11	25	25
Диск	Шлифование:
	однократное	7…9	5	10
	черновое	8, 9	10	20
	чистовое	6, 7	5	15
	тонкое	5, 6	2,5	5

Продолжение табл. П37

Деталь	Способ обработки	Квалитет	Rz, мкм	h, мкм
Рычаг (плоскости, параллельные оси детали и плоскости разъема головок)	Фрезерование:
	однократное	10…12	32	30
	черновое	14	100	100
	получистовое	12	50	50
	Протягивание:
	чистовое	11	10	15
	однократное	10	5	10
	Шлифование:
	однократное	7…9	5	10
	черновое	8, 9	10	20
	чистовое	6, 7	5	15
	тонкое	5, 6	2,5	5
Стержень	Обтачивание
	черновое	12	50	50
	чистовое	11	25	25

Таблица П38 – Точность и качество поверхности после механической обработки отливок

Обработка	Квалитет	Rz, мкм	h, мкм
Отливка
обдирка	17, 16	320	320
черновое	15, 14	240	240
получистовое	14…12	100	100
чистовое	11, 10	20	20
Точение, фрезерование, строгание, литье в кокиль и центробежное литье
однократная	11	25	25
черновое	12	80	50
получистовое	10	20	20
чистовое	7…9	5	5
Литье в оболочковые формы
однократная	10, 11	25	25
черновое	11	80	80
получистовое	10	20	20
чистовое	7…9	5	5
Литье по выплавляемым моделям
однократная	10	15	20
тонкая	7…9	2,5	5
Шлифование отливок, получаемых различными способами
однократная	7	5	10
черновое	8, 9	10	20
получистовое	6…8	5	15
чистовое	5, 6	0,63	--

Таблица П39 – Кривизна профиля сортового проката (мкм на1 м)

Точность проката	Длина проката, мм
Точность проката	До 120	Свыше 120 до 180	Свыше 180 до 315	Свыше 315 до 400	Свыше 400 до 500
Обычная	0,5	1,0	1,5	2,0	2,5
Повышенная	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0
Высокая	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5

Таблица П40 – Отклонение от соосности _СМ (мм) элементов штампуемых в разных половинах штампа, для поковок типа «вал» различной точности

Масса штамповки, кг	Точность штамповки
	на молотах		на прессах
	повышенная	нормальная	повышенная	нормальная
До 0,25	0,30	0,4	0,20	0,3
Свыше 0,25 до 0,63	0,35	0,5	0,25	0,4
Свыше 0,63 до 1,60	0,40	0,6	0,30	0,5
Свыше 1,60 до 2,50	0,45	0,8	0,35	0,6
Свыше 2,50 до 4,00	0,50	1,0	0,40	0,7
Свыше 4,00 до 6,30	0,63	1,1	0,45	0,8
Свыше 6,30 до 10,0	0,70	1,2	0,50	0,9
Свыше 10,0 до 16,0	0,80	1,3	0,60	1,0
Свыше 16,0 до 25,0	0,90	1,4	0,70	1,1
Свыше 25,0 до 40,0	1,00	1,6	0,80	1,2
Свыше 40,0 до 63,0	1,20	1,8	--	--
Свыше 63,0 до 100	1,40	2,5	--	--
Свыше 100 до 125	1,60	2,4	--	--
Свыше 125 до 160	1,80	2,7	--	--
Свыше 160 до 200	2,20	3,2	--	--

Таблица П41 – Кривизна _К (мкм на 1 м) для поковок

Вид обработки	Диаметр или размер, (мм)
Вид обработки	До 120	Свыше 120 до 180	Свыше 180 до 250	Свыше 250 до 315	Свыше 315 до 500
Ковка	3	2	1	0,8	0,6
Механическая обработка:
обдирочная	1,5	1	0,5	0,4	0,3
черновая	0,7	0,5	0,3	0,2	0,1
получистовая	0,05	0,04	0,03	0,02	0,01
После термообработки	0,10	0,08	0,06	0,04	0,02
(закалка и правка)

Таблица П42 – Кривизна _К (мкм на 1 м) для поковок типа валов

Диаметр поковки, мм	После
	термообработки		штамповки	правки на прессах
	в печах	ТВЧ	штамповки	правки на прессах
До 25	2,5	0,25	4	0,20
Свыше 25 до 50	1,5	0,75	3	0,15
Свыше 50 до 80	1,5	0,75	2	0,12
Свыше 80 до 120	1,0	0,5	1,8	0,10
Свыше 120 до 180	1,0	0,5	1,6	0,08
Свыше 180 до 260	--	--	1,4	0,06
Свыше 260 до 360	--	--	1,2	--
Свыше 360 до 500	--	--	1,0	--

Таблица П43 – Отклонение от концентричности отверстий _ЭКС и коробления _КОР высадки поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах, различной точности

Толщина поковок, мм	_ЭКС, мм	_КОР, мм
До 50	0,5/0,8	0,5/0,5
Свыше 50 до 120	0,63/1,4	0,5/0,5
Свыше 120 до 180	0,80/2,0	0,5/0,7
Свыше 180 до 260	1,00/2,8	0,6/0,9
Свыше 260 до 360	1,50/3,2	0,7/1,0
Свыше 360 до 500	2,50/3,6	0,8/1,1
Примечание: в числителе – значения при повышенной точности, в знаменателе – при нормальной точности

Таблица П44 – Кривизна _К (мкм на 1 мм) на горизонтально-ковочной машине

Длина стержня L, мм	Диаметр стержня d, мм
Длина стержня L, мм	До 18	Свыше 18 до 30	Свыше 30 до 50	Свыше 50 до 80	Свыше 80 до 120
До 120	6	8	12	16	20
Свыше 120 до 180	4	6	8	12	16
Свыше 180 до 500	2	4	4	6	6
Свыше 500 до 1000	1	2	3	3	3

Таблица П45 – Смещение _СМ (мм) оси фланца относительно стержня при высадке его на горизонтально-ковочной машине

Высота фланца Н, мм	Диаметр фланца, мм
Высота фланца Н, мм	До 50	Свыше 50 до 120	Свыше 120 до 260
До 18	0,25	0,25	0,50
Свыше 18 до 50	0,25	0,50	0,50
Свыше 50 до 120	0,50	0,50	0,75
Свыше 120 до 180	0,50	0,75	0,75

Таблица П46 – Отклонение от перпендикулярности _К (мкм на 1 мм радиуса) торца фланца к оси поковки

Масса поковки, кг	При штамповке
Масса поковки, кг	на прессе	на ГКМ
До 0,25	0,2	0,3
Свыше 0,25 до 1,6	0,3	0,5
Свыше 1,6 до 4	0,4	0,7
Свыше 4 до 10	0,5	0,9
Свыше 10 до 25	0,6	1,1
Свыше 25 до 40	0,7	1,2

Таблица П47 – Кривизна поковки _К после ковки на ВРКМ

Диаметр поковки, мм	_К, мкм на 1 мм длины
До 60	2
Свыше 60	1

Таблица П48 – Удельное коробление отливок

Детали	_К, мкм на 1 мм длины
Корпусные	0,7…1,0
Плиты	2…3
Примечания: Величина смещения отливок по плоскости разъема определяется по ГОСТ 26645-85. Базирование заготовки по черновому отверстию следует использовать только на первой операции.

Таблица П49 – Коэффициента уточнения K_У для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката

Технологический переход	K_У
Однократное и черновое точение штампованных заготовок, заготовок из горячекатаного проката, предварительное шлифование проката	0,06
Получистовая обработка заготовок из проката, штампованных заготовок, рассверливание отверстий, смещение оси отверстия после черновой обработки	0,05
Чистовое точение заготовок из сортового проката обыкновенного качества, штампованных заготовок, после первого технологического перехода обработки литых заготовок, после чистового шлифования проката	0,04
Двукратное обтачивание калиброванного проката или двукратное шлифование заготовок после токарной обработки	0,02
Получистовая обработка (зенкерование и черновое развертывание отверстий)	0,005
Чистовая обработка – развертывание отверстий	0,002

К валитеты	IT16	0,600	0,750	0,900	1,100	1,300	1,600	1,900	2,200	2,500	2,900	3,200	3,600	4,000
	IT15	0,400	0,480	0,580	0,700	0,840	1,000	1,200	1,400	1,600	1,850	2,100	2,300	2,500
	IT14	0,250	0,300	0,360	0,430	0,520	0,620	0,740	0,870	1,000	1,150	1,300	1,400	1,550
	IT13	0,140	0,180	0,220	0,270	0,330	0,390	0,460	0,540	0,630	0,720	0,810	0,890	0,970
	IT12	0,100	0,120	0,150	0,180	0,210	0,250	0,300	0,350	0,400	0,460	0,520	0,570	0,630
	IT11	0,060	0,075	0,090	0,110	0,130	0,160	0,190	0,220	0,250	0,290	0,320	0,360	0,400
	IT10	0,040	0,048	0,058	0,070	0,084	0,100	0,120	0,140	0,160	0,185	0,210	0,230	0,250
	IT9	0,025	0,030	0,036	0,043	0,052	0,062	0,074	0,087	0,100	0,115	0,130	0,140	0,155
	IT8	0,014	0,018	0,022	0,027	0,033	0,039	0,046	0,054	0,063	0,072	0,081	0,089	0,097
	IT7	0,010	0,012	0,015	0,018	0,021	0,025	0,030	0,035	0,040	0,046	0,052	0,057	0,063
	IT6	0,006	0,006	0,009	0,011	0,013	0,016	0,019	0,022	0,025	0,029	0,032	0,036	0,040
	IT5	0,004	0,005	0,006	0,008	0,009	0,011	0,013	0,015	0,018	0,020	0,023	0,025	0,027
Номинальные размеры, мм		До 3	Свыше 3 до 6	Свыше 6 до 10	Свыше 10 до 18	Свыше 18 до 30	Свыше 30 до 50	Свыше 50 до 80	Свыше 80 до 120	Свыше 120 до 180	Свыше 180 до 250	Свыше 250 до 315	Свыше 315 до 400	Свыше 400 до 500

Таблица П51 – Скорость вращения заготовки V_З, м/мин

Скорость круга V_K, м/с	V_З м/мин, при обработке
	сталь			чугун
	HRC30	HRC3050	HRC50	серого	прочного
3035	2025	2535	3545	2025	3035
4550	2530	3040	4050	2530	3540

Таблица П52 – Выбор скорости шлифовального круга V_K , м/с

Обрабатываемый материал	Диапазон рекомендуемой скорости круга
Обрабатываемый материал	до термообработки	после термообработки
Конструкционные стали	3560	3550
Цементируемые стали	3560	3040
Высоколегированные быстрорежущие стали	3550	3040
Серый чугун	3550	--
Высокопрочный и ковкий чугун	--	3050
Жаропрочные и титановые сплавы	3540	3035

Таблица П53 – Подача на глубину t_M при шлифовании врезанием

Ширина шлифования, мм	Средняя поперечная подача t_M, мм/мин, при диаметре шлифуемой шейки d_З, мм
Ширина шлифования, мм	До 16	25	40	60	100	160	Св. 160
До 16	1,5	1,3	1,1	1,0	0,85	0,75	0,7
25	1,3	1,1	1,0	0,9	0,75	0,65	0,6
40	1,15	1,05	0,9	0,75	0,65	0,55	0,5
60	1,0	0,9	0,8	0,7	0,6	0,5	0,45
100	0,85	0,75	0,65	0,6	0,5	0,45	0,4

Таблица П54 – Подача на глубину t_Х при шлифовании с продольной подачей

Скорость вращения заготовки V_З, м/мин	Подача на глубину t_Х, мм/ход
	При продольной подаче S_O, мм/ход
	(0,20,3) В	(0,550,65) В	(0,70,8) В
1020	0,02	0,018	0,016
2130	0,016	0,014	0,012
3140	0,012	0,09	0,008
4150	0,008	0,07	0,005

Таблица П55 – Коэффициенты для уточнения подачи на глубину

Коэффициент K₁
Скорость круга м/с		Сталь углеродистая				Сталь инструментальная легированная					Чугун
		незакаленная		закаленная		незакаленная		закаленная			серый			прочный
25		0,9		0,8		0,8		0,6			1,1			0,8
35		1,1		1,0		1,0		0,8			1,3			1,0
50		1,4		1,2		1,2		1,0			1,5			1,2
Коэффициент K₂
Точность обработки, мм	При припуске на сторону, мм
	0,1			0,2			0,3		0,4			0,5
0,010,02	0,5			0,6			0,7		--			--
0,0250,03	0,7			0,8			0,9		1,0			--
0,040,05	--			0,9			1,0		1,1			1,2
0,060,1	--			--			1,5		1,7			1,9
Коэффициент K₃
Диаметр круга D_К, мм	Характер поверхности				Диаметр круга D_К, мм					Характер поверхности
	гладкая		шлицевая							гладкая			шлицевая
300450	0,8		0,9		700900					1,1			1,2
500650	1,0		1,1

Таблица П56 – Длина подвода и перебега инструмента

Заготовка	l₁+l₃, мм, при точении
Заготовка	на проход	до упора
Прокат и предварительно обработанная	4	2
Поковка, отливка	6	3

Таблица П57 – Длина врезания l₂ режущего инструмента при точении

Таблица П58 – Длина подвода, врезания и перебега инструмента при зубофрезеровании и шлицефрезеровании цилиндрических колес червячными фрезами

Параметры фрезы, мм		Длина подвода, врезания и перебега инструмента, мм, при угле наклона зуба к оси колеса 
D	m	0	20	25	30	35
50	1	12	14	16	18	20
	2,5	14	16	18	21	25
90	2	22	24	26	29	32
	3	27	29	31	35	40
110	4	33	35	37	41	45
	5	37	39	41	45	50
130	6	43	45	47	51	55

Д иаметр торцовых и концевых фрез, работающих симметричным методом	360	--	--	--	--	--	--	--	13	16	19	25	31	37	45
	320	--	--	--	--	--	--	11	14	17	21	17	33	40	48
	300	--	--	--	--	--	--	11	15	18	22	29	36	44	54
	280	--	--	--	--	--	--	12	15	20	24	34	39	48	60
	250	--	--	--	--	--	9	13	16	22	30	39	50	60	92
	200	--	--	--	6	7	10	14	18	25	34	45	61	105	--
	180	--	--	6	6	7	10	15	21	29	49	56	--	--	--
	160	--	--	6	6	8	12	17	26	35	71	--	--	--	--
	120	--	--	6	7	8	12	20	30	49	--	--	--	--	--
	100	--	5	6	7	8	14	24	54	--	--	--	--	--	--
	80	5	5	6	7	10	20	--	--	--	--	--	--	--	--
	50	5	5	7	9	14	--	--	--	--	--	--	--	--	--
	40	5	6	7	10	--	--	--	--	--	--	--	--	--	--
	32	5	6	10	--	--	--	--	--	--	--	--	--	--	--
	До 20	6	7	--	--	--	--	--	--	--	--	--	--	--	--
Ширина фрезерования		16	20	25	32	40	60	80	100	120	140	160	180	200	220

Д иаметр дисковых, прорезных, цилиндрических и фасонных фрез	180	19	24	28	32	35	37	42	46	50	53	56	59	61
	150	18	23	26	30	32	35	39	43	46	49	52	54	56
	140	17	22	26	29	31	34	37	41	44	47	50	52	54
	120	16	21	24	27	29	31	35	38	41	44	46	48	50
	110	15	19	22	25	27	29	34	37	40	42	45	47	48
	100	14	18	21	24	26	28	31	34	37	39	41	43	45
	90	14	18	20	23	25	27	30	32	35	37	39	41	42
	80	13	17	19	22	24	25	29	31	33	35	37	38	--
	70	12	16	18	21	22	24	26	28	30	32	34	--	--
	60	12	15	17	19	21	22	25	27	28	--	--	--	--
	50	11	14	16	18	19	20	22	24	26	--	--	--	--
	40	9	12	14	15	16	17	19	21	--	--	--	--	--
	32	9	11	12	13	14	15	16	18	--	--	--	--	--
	25	7	9	10	11	12	12	13	--	--	--	--	--	--
	До 16	5	6	7	7	7	--	--	--	--	--	--	--	--
Глубина фрезерования t		1	2	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20

Д лина подвода, врезания и перебега инструмента диаметромD	80		--	--	--		8	4		28	34	5
	60		--	--	--		8	4		26	32	5
	50		--	--	--		6	3		24	28	4
	40		15	18	14		6	3		20	25	4
	32		12	15	11		5	2		18	22	4
	25		10	15	9		5	2		16	20	3
	20		8	10	7		4	2		14	17	3
	16		6	8	6		3	2		12	15	3
	10		5	6	4		--	--		10	12	3
	6		3	--	2		--	--		8	10	2
	2,5		2,0	--	1,5		--	--		--	--	--
Метод обработки деталей		Обработка сквозных отверстий сверлами:	с нормальной заточкой	с двойной заточкой	Сверление глухих отверстий	Зенкерование отверстий	сквозных	глухих	Обработка сквозных отверстий развертками с углом заборного конуса	15 (обработка стали)	5 (обработка чугуна)	Развертками глухих отверстий

Таблица П61 – Формулы основного (машинного) времени при работе на фрезерных станках

Вид операции

Формула основного времени

Ф резерование плоскостей цилиндрическими фрезами

l – длина фрезеруемой поверхности, мм;

мм;

l₂=2…5 мм

Ф резерование паза дисковыми фрезами

l – длина паза, мм;

мм;

l₂=2…5 мм

Фрезерование уступа концевыми фрезами

l – длина фрезеруемой поверхности, мм;

мм;

l₂=2…5 мм

мм;

l₂=1…6 мм

Продолжение таблицы П61

Вид операции

Формула основного времени

Фрезерование плоскости торцовыми и концевыми фрезами. Несимметричное фрезерование

l – длина фрезеруемой поверхности, мм;

мм;

l₂=1…4 мм

Ф резерование наборами фрез

l – длина фрезеруемой поверхности, мм;

мм;

l₂=2…5 мм

Ф резерование шпоночных канавок открытых с двух сторон, шпоночными фрезами

l – длина шпоночной канавки, мм;

мм;

l₂=1…2 мм

Ф резерование шпоночных канавок, закрытых с одной стороны, шпоночными фрезами

l – длина шпоночной канавки, мм;

l₁=0,5…1 мм;

l₂=0

Продолжение таблицы П61

Вид операции

Формула основного времени

арезание шлицевого соединения на валах дисковой фасонной полнопрофильной фрезой и нарезание шлицев дисковыми фрезами

l – длина нарезаемых шлицев, мм;

мм;

l₂=2…5 мм

h – высота шлица, нарезаемая на данном переходе, мм;

Z_Ш – число нарезаемых шлицев на валике

резерование дисковыми пилами

мм;

l₂=3…10 мм

Фрезерование шпоночной канавки, закрытой с двух сторон

мин

l – длина шпоночной канавки, мм;

d – диаметр фрезы, мм;

l₁=0,5…1 мм

Нарезание цилиндрических зубчатых колес модульной фрезой с применением делительной головки

мин

l – длина нарезаемого зуба, мм;

мм;

l₂=2…4 мм

z – число зубьев нарезаемого колеса;

h=2,25 при m1 мм;

h=2,2 при m1 мм

Продолжение таблицы П61

Вид операции

Формула основного времени

Н арезание зубьев на рейке

мин

l – длина нарезаемого зуба, мм;

мм;

l₂=2…4 мм

z – число зубьев на рейке

Ф резерование шпоночных канавок, закрытых с двух сторон, шпоночными фрезами

мин;

l – длина шпоночной канавки, мм;

h – глубина шпоночной канавки, мм;

l₁=0,5…1 мм

Ф резерование шпоночных канавок, открытых с двух сторон, дисковыми трехсторонними фрезами

мин

l – длина шпоночной канавки, мм;

h – глубина шпоночной канавки, мм;

мм;

l₂=1…3 мм

Ф резерование шпоночных канавок, закрытых с одной стороны, дисковыми трехсторонними фрезами

мин

l – длина шпоночной канавки, мм;

h – глубина шпоночной канавки, мм;

мм

Продолжение таблицы П61

Формула основного времени

Ф резерование сегментных шпоночных пазов

мин

l₁=0,5…1 мм;

Фрезерование шпоночной канавки, открытой с двух сторон, на станках с маятниковой подачей

мин

l – длина шпоночной канавки, мм;

h – глубина шпоночной канавки, мм;

мм;

l₂=1…2 мм

Фрезерование шпоночной канавки, закрытой с одной стороны, на станках с маятниковой подачей

мин

l – длина шпоночной канавки, мм;

h – глубина шпоночной канавки, мм;

мм

Фрезерование плоскости торцовыми и концевыми фрезами (=90). Симметричное фрезерование

l – длина фрезеруемой плоскости, мм;

D – диаметр фрезы, мм;

мм (для торцовых фрез);

l₁=0,5…3 мм (для концевых фрез);

l₂=1…6 мм

Таблица П62 – Горячекатаный прокат по ГОСТ 2590–71*, мм

Диаметр

Допускаемые отклонения

Допуск

Сталь горячекатаная повышенной точности (Б)

3; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9

10; 11; 12; 14;15; 16; 17; 18; 19

20; 21; 22; 23; 24; 25

26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 46; 47; 48

50; 52; 53; 54; 55; 56; 58

60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 75; 78

80; 82; 85; 90; 95

100; 105; 110; 115

120; 125

130; 135; 140; 150

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,3

0,4

0,6

0,9

1,0

1,2

1,5

1,8

2,0

0,40

0,50

0,60

0,80

1,10

1,30

1,60

2,00

2,40

2,60

Сталь горячекатаная круглая обычной точности (В)

5; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14;15; 16; 17; 18; 19

20; 21; 22; 23; 24; 25

26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 42; 44; 48

50; 52; 54; 55; 56; 58

60; 62; 65; 68; 70; 72; 75; 78

80; 85; 90; 95

100; 110; 115

120; 125; 130; 140; 150

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

0,5

0,75

1,0

1,1

1,3

1,7

2,0

0,80

0,90

1,15

1,40

1,60

1,80

2,30

2,80

Приложение П63 – Коды для обработки резанием (41 и 42)

Обработка резанием – код 41:

4101 – агрегатная; 4102 – автоматно-линейная; 4103 – программно-комбинированная; 4104 – балансировочная; 4105 – опиловочная; 4106 – гайконарезная; 4107 – болтонарезная; 4108 – резьбонарезная; 4110 – токарная; 4111 – токарно-револьверная; 4112 – автоматная токарная; 4113 – токарно-карусельная; 4114 – токарно-винторезная; 4115 – лоботокарная; 4116 – токарно-затыловочная; 4117 – токарно-копировальная; 4118 – специальная токарная; 4120 – сверлильная; 4121 – вертикально-сверлильная; 4122 – горизонтально-сверлильная; 4123 – радиально-сверлильная; 4124 – центровальная; 4130 – шлифовальная; 4131 – круглошлифовальная; 4132 – внутришлифовальная; 4133 – плоскошлифовальная; 4134 – бесцентрово-шлифовальная; 4235 – резьбошлифовальная; 4136 – координатно-шлифовальная; 4137 – обдирочно-шлифовальная; 4238 – ленточно-шлифовальная; 4189 – шлифовально-затыловочная; 4141 – заточная; 4142 – специальная шлифовальная; 4150 – зубообрабатывающая; 4151 –зубошлифовальная; 4152 – зубодолбежная; 4153 – зубофрезерная; 4154 – зубострогальная; 4155 – зубопротяжная; 4256 – зубозакругляющая; 4157 – зубошевинговальная; 4158 – зубопритирочная; 4159 – зубоприрабатывающая; 4161 – зубообкатывающая; 4162 – специальная зубообрабатывающая; 4170 – строгальная; 4171 – продольно-строгальная; 4172 – поперечно-строгальная; 4175 – долбежная; 4280 – протяжная; 4181 – горизонтально-протяжная; 4182 – вертикально-протяжная; 4190– отделочная; 4191 – полировальная; 4192 – хонинговальная; 4193 – суперфинишная; 4294 – доводочная; 4295 – притирочная; 4196– виброабразивная; 4297–шабровочная;

Продолжение приложения П63 Обработка резанием – код 42:

4220 – расточная; 4221 – горизонтально-расточная; 4222 – вертикально-расточная; 4223 – координатно-расточная; 4224 – алмазно-расточная; 4260 – фрезерная; 4262 – вертикально-фрезерная; 4262 – горизонтально-фрезерная; 4263 – продольно-фрезерная; 4264 – карусельно-фрезерная; 4265 – барабанно-фрезерная; 4266 – универсально-фрезерная; 4267 – копировально-фрезерная; 4268 – гравировально-фрезерная; 4269 – фрезерно-центровальная; 4272 – специальная фрезерная; 4280 – отрезная; 4282 – ножовочно-отрезная; 4282 – ленточно-отрезная.

Таблица П64 – Шероховатость поверхности Ra (мкм) в зависимости от точности изготовления деталей

Поле допуска по ГОСТ 25347-82	Номинальный диаметр деталей, мм
Поле допуска по ГОСТ 25347-82	До 6	6—10	10-30	30-80	80—120	120-180	180-260	260—500
Н7	0,40	0,40	0,80	0,80	1,6	1,6	1,6	1,6
R7; S7	0,20	0,20	0,40	0,40	0,8	1,6	1,6	1,6
N7; М7; К7; Js7	0,20	0,20	0,40	0,40	0,8	0,8	0,8	1,6
G7; F8	0,40	0,40	0,80	0,80	0,80	1,6	1,6	1,6
Н8; t8	0,80	0,80	0,80	1,60	1,60	1,6	1,6	3,2
Н8	0,80	0,80	0,80	1,60	3,2	3,2	3,2	6,3
Н11	1,60	1,60	1,60	3,20	3,2	6,3	6,3	6,3
D11	1,60	1,60	3,2	3,2	3,2	6,3	6,3	6,3
CD11	1,60	3,20	3,2	3,2	6,3	6,3	6,3	6,3
Н12; В12	3,20	3,20	6,3	6,3	6,3	12,5	12,5	12,5

Таблица П65 – Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей

Метод обработки	Шероховатость поверхности Ra, мкм	Дефектный слой, мкм	Квалитет	Допуск на обработку при номинальном диаметре, мм
Метод обработки	Шероховатость поверхности Ra, мкм	Дефектный слой, мкм	Квалитет	1830	3050	5080	80120	120180	180250	250315	315400	400 500
Обтачивание:
черновое	2550	12060	14	0,52	0,62	0,74	0,87	1,00	1,15	1,30	1,40	1,55
получистовое	12,53,2	5020	12	0,21	0,23	0,30	0,35	0,40	0,46	0,52	0,57	0,63
однократное чистовое	6,3—1,6	30—20	11 10 9	0,13 0,084 0,052	0,16 0,10 0,062	0,19 0,12 0,074	0,22 0,14 0,087	0,25 0,16 0,10	0,29 0,19 0,12	0,32 0,21 0,13	0,36 0,23 0,14	0,40 0,25 0,16
Шлифование
обдирочное	1,6-0,8	20	8	0,033	0,039	0,046	0,054	0,063	0,072	0,081	0,089	0,097
чистовое	0,8-0,4	155	7	0,021	0,025	0,030	0,035	0,040	0,046	0,052	0,057	0,063
			6	0,013	0,016	0,019	0,022	0,029	0,032	0,036	0,040	0,044
Притирка	53	53	5	0,009	0,011	0,013	0,015	0,018	0,020	0,023	0,025	0,027
Суперфиниширование	0,40,2	-	-	0,006	0,007	0,008	0,010	0,012	0,014	0,016	0,018	0,020
Примечание: значение допусков относятся к деталям из сталей. Для деталей из чугуна или цветных металлов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет точнее

Таблица П66 – Точность и качество поверхности при обработке отверстий

Метод обработки	Шероховатость поверхности Ra, мкм	Дефектный слой, мкм	Квалитет	Допуск на обработку при номинальном диаметре, мм
Метод обработки	Шероховатость поверхности Ra, мкм	Дефектный слой, мкм	Квалитет	610	1018	1830	3050	5080	80 120	120 180	180 250	250 315
Сверление и рассверливание	12,53,2	7525	12	0,15	0,18	0,21	0,25	0,30	0,35	-	-	-
			11	0,09	0,11	0,13	0,16	0,19	0,22	-	-	-
Зенкерование:										-	-	-
черновое	12,56,3	5030	12	0,18	0,21	0,25	0,30	0,35	0,40	-	-	-
однократное	6,33,2	4025	11	0,11	0,13	0,16	0,19	0,22	0,25	-	-	-
			10	0,07	0,08	0,10	0,12	0,14	0,16	-	-	-
Развертывание:
нормальное	1,6	2612	11	0,09	0,11	0,13	0,16	0,19	0,22	-	-	-
			10	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12	0,14	-	-	-
точное	0,8	10	8	0,022	0,027	0,033	0,039	0,040	0,054	-	-	-
			7	0,015	0,018	0,021	0,025	0,030	0,035	-	-	-
тонкое	0,4	5	6	0,009	0.011	0,013	0,016	0,019	0,022	-	-	-
			5	0,006	0,008	0,009	0,011	0,013	0,015	-	-	-
Протягивание:
черновое	1,6	2515	11	-	-	0,130	0,160	0,190	0,220	-	-	-
			10	-	-	0,084	0,100	0,120	0,140	-	-	-
чистовое	0,8-0,4	105	8	-	-	0,033	0,039	0,046	0,054	-	-	-
			7	-	-	0,021	0,025	0,030	0,035	-	-	-
			6	-	-	0,013	0,016	0,019	0,022	-	-	-
Растачивание:
черновое	12,56,3	5030	12	-	-	0,210	0,250	0,300	0,350	0,400	0,460	0,520
			11	-	-	0,130	0,160	0,190	0,220	0,290	0,320	0,360
чистовое	3,21,6	2516	10	-	-	0,084	0,100	0,120	0,140	0,160	0,185	0,210
			8	-	-	0,033	0,039	0,046	0,054	0,063	0,072	0,081
тонкое, алмазное	0,80,2	104	7	-	-	0,021	0,025	0,030	0,035	0,046	0,052	0,057
			6	-	-	0,013	0,016	0,019	0,022	0,025	0,029	0,032
			5	-	-	0,009	0,011	0,013	0,015	0,018	0,020	0,023
Шлифование:
предварительное	1,6	20	8		0,027	0,033	0,039	0,046	0,054	0,063	0,072	0,081
чистовое	0,80,4	205	7		0,018	0,021	0,025	0,030	0,035	0,040	0,046	0,052
			6		0,011	0,013	0,016	0,019	0,022	0,025	0,029	0,032
тонкое	0,40,1	5	5		0,008	0,009	0,011	0,013	0,015	0,018	0,020	0,023
Притирка, хонингование	0,40,025	5—3	5	-	0,008	0,009	0,011	0,013	0,015	0,018	0,020	0,023
Раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание	0,400,05	-	8	-	-	0,033	0,039	0,046	0,054	0,063	0,072	0,081
		-	7	-	-	0,021	0,025	0,030	0,035	0,040	0,046	0,052
		-	5			0,009	0,011	0,013	0,015	0,018	0,020	0,023
Примечание. Данные значения допусков на размеры относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна и цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет точнее.

Таблица П67 – Точность и качество поверхности при обработке плоскостей

Метод обработки	Шероховатость поверхности Ra, мкм	Дефектный слой, мкм	Квалитет	Допуск на размер обработки до базовой поверхности, мм
				До 80		80180	180250	250500		До 80	80180	180250	250500
				при размере обрабатываемой поверхности, мм
				До 160160						Св. 400400
Фрезерование и строгание
черновое	12,56,3	10050	11 10	- 0,120	- 0,160		- 0,185		- 0,250	0,220 0,120	0,250 0,160	0,320 0,210	0,360 0,250
чистовое	3,2—1,6	50-20	8 7	0,046 0,030	0,063 0,040		0,072 0,046		0,097 0,063	0,046 -	0,063 -	0,072 -	0,097 -
Шлифование
обдирочное	3,2	20	10 8	0,120 0,046	0,160 0,063		0,185 0,072		0,250 0,097	0,120 0,046	0,160 0,063	0,185 0,072	0,250 0,097
чистовое	1,60,8	155	7	0,030	0,040		0,046		0,063	0,030	0,040	0,046	0,063
Примечание. Данные значения таблицы относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет точнее.

Таблица П68 – Приближенные формулы для определения норм времени по обрабатываемой поверхности

Метод обработки	Основное технологическое время Т_О10^-3 мин
Черновая обточка за один проход	0,17dl
Чистовая обточка по 11-му квалитету	0,1dl
Чистовая обточка по 9-му квалитету	0,17dl
Черновая подрезка торна Ra=6,3 мкм	0,037(D²-d²)
Чистовая подрезка торца Ra=1,6	0,052(D²-d²)
Отрезание	0,19 D²
Черновое и чистовое обтачивание фасонным резцом	0,052(D²-d²)
Шлифование грубое по 11-му квалитету	0,07dl
Шлифование чистовое по 9-му квалитету	0,1dl
Шлифование чистовое по 6-му квалитету	0,15dl
Растачивание отверстий на токарном станке	0,18dl
Сверление отверстий	0,52dl
Рассверливание d=2060	0,52dl
Зенкерование	0,21dl
Развертывание черновое	0,43dl
Развертывание чистовое	0,86dl
Внутреннее шлифование отверстий 9-го квалитета	1,5dl
Внутреннее шлифование отверстий 7-го квалитета	1,8dl
Черновое растачивание отверстий за один проход Ra=12,5	0,2d l
Черновое растачивание под развертку	0,3dl
Развертывание плавающей разверткой по 9-му квалитету	0,27dl
Развертывание плавающей разверткой по 7-му квалитету	0,52dl
Здесь d – диаметр;– длина обрабатываемой поверхности; D – диаметр обрабатываемого торца; D-d – разность наибольшего и наименьшего диаметров обрабатываемого торца

Продолжение таблицы П68

Протягивание отверстий и шпоночных канавок (l – длина протяжки, мм)	0,4l
Строгание черновое на продольно-строгальных станках	0,065Вl
Строгание чистовое под шлифование или шабрение	0,34Вl
Фрезерование черновое торцевой фрезой за проход	6l
Фрезерование чистовое	4l
Фрезерование черновое цилиндрической фрезой	7l
Шлифование плоскостей торцом круга	2,5l
Здесь В – ширина обрабатываемой поверхности, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм
Фрезерование зубьев червячной фрезой (D=80...300)	2,2D b
Обработка зубьев червячных колес (D =100…400)	60,3D
Здесь D – диаметр зубчатого колеса, мм; b – длина зуба, мм
Фрезерование шлицевых валов методом обкатки	9lz
Шлицешлифование	4,6lz
Здесь l – длина шлицевого валика, мм; z – число шлицев
Нарезание резьбы на валу (d = 32…120)	19dl
Нарезание метчиков резьбы в отверстиях (d =10...24)	0,4dl
Здесь d – диаметр резьбы, мм; l – длина резьбы, мм

Таблица П69 – Средняя точность обработки и шероховатость обработанной поверхности при обработке наружных поверхностей тел вращения

Способ обработки	Квалитет	Параметр шероховатости Ra, мкм
Обтачивание однократное Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое	12 11…10	6,3 3,2
Обтачивание однократное Шлифование однократное	10...8	1,6...0,8
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование однократное	8...6	0,8
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Обтачивание тонкое	7...6	0,4
Обтачивание однократное Шлифование предварительное Шлифование чистовое	7...6	0,4
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование предварительное Шлифование чистовое	6	0,4
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование предварительное Шлифование тонкое	6...5	0,2
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование предварительное Шлифование чистовое	5	0,2...0,1

Таблица П70 – Средняя точность и шероховатость обработанной поверхности цилиндрических отверстий

Способ обработки	Квалитет	Параметр шероховатости Ra, мкм
1	2	3
В сплошном металле
Сверление	12	25...12,5
Сверление и зенкерование	11	6,3...3,2
Сверление и развертывание	8...9	3,2...1,6
Сверление и протягивание	9...8	3,2...0,4
Сверление, зенкерование и развертывание	9...8	1,6...0,8
Сверление и двукратное развертывание	8...7	1,6...0,4
Сверление, зенкерование и двукратное развертывание	8...7	0,8...0,4
Сверление, зенкерование и шлифование	8...7	0,8...0,4
Сверление, протягивание и калибрование	8...7	0,8...0,4
В заготовках с отверстием
Зенкерование или растачивание	12	6,3...3,2
Рассверливание	12	25…6,3
Двукратное зенкерование или двукратное растачивание	11	12,5…6,3
Зенкерование или растачивание и развертывание	9…8	3,2…1,6
Зенкерование и растачивание	9…8	6,3…3,2
Двукратное зенкерование и развертывание или двукратное растачивание и развертывание	9…8	1,6..0,8
Зенкерование или растачивание и двукратное развертывание	8…7	0,8…0,4
Зенкерование или двукратное растачивание и двукратное развертывание или тонкое растачивание	8…7	0,8…0,2
Зенкерование или двукратное растачивание и хонингование	8…7	0,2…0,05
Зенкерование и растачивание, тонкое растачивание и хонингование	8…7	0,1…0,025
Прогрессивное протягивание и шлифование	8…7	0,8…0,2

Таблица П71 – Средняя точность и шероховатость обработки плоских поверхностей

Способ обработки	Квалитет	Параметр шероховатости Ra, мкм
Строгание и фрезерование цилиндрическими и торцевыми фрезами:
черновое	14...11	12,5...3,2
получистовое и однократное	12...11	3,2...1,6
чистовое	10	1,6...0,8
тонкое	8...6	1,6...0,2
Протягивание:
чер. литых и штампованных пов.	11...10	3,2...1,6
чистовое	8...6	1,6...0,4
Шлифование
однократное	8...7	1,6...0,4
предварительное	9...8	0,8...0,4

Продолжение таблицы П71

чистовое

0,4...0,1

тонкое

0,2...0,05

Примечания:

1. Данные относятся к обработке жестких деталей с габаритными размерами не более 1 м при базировании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы.

2. Точность обработки торцевыми фрезами при сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими примерно на один квалитет.

3. Тонкое фрезерование производят только торцевыми фрезами.

Таблица П72 – Средняя точность и шероховатость обработки резьбовых поверхностей

Способ обработки	Поле допуска	Параметр шероховатости Ra, мкм
Круглыми плашками	8g	12,5...6,3
Метчиками	6H	6,3...3,2
Фрезерование:
дисковыми фрезами	6g	6,3…1,6
гребенчатыми фрезами	6g	6,3...3,2
Точение:
резцами	4h	3,2...0,8
гребенками	6g	6,3...0,8
Вращающимися резцами (вихревой метод)	6g	3,2...1,6
Самораскрывающимися головками	4h	6,3...1,6
Накатывание:
плоскими плашками	6g	0,8…0,4
резьбонакатными роликами	6g...4h	0,8...0,2

Таблица П73 – Средняя точность обработки зубчатых колес

Способ обработки	Степень точности	Параметр шероховатости Ra, мкм
Фрезерование:
предварительное	9...10	12,5...3,2
чистовое дисковой фрезой	8...9	6,3...1,6
чистовое червячной фрезой	7...8	6,3...1,6
Долбление чистовое	6...8	3,2...0,8
Протягивание	6...7	3,2...0,8
Строгание чистовое	5...7	3,2...0,8
Шевингование	6...7	1,6...0,4
Шлифование	4...5	0,8...0,2

Таблица П74 – Изображение опор, зажимов и установочных устройств (ГОСТ3.1107-81)

Продолжение таблицы П74

Таблица П75 – Обозначение формы рабочих поверхностей опор, зажимов и установочных устройств (ГОСТ 3.1107-81)

Продолжение таблицы П75

Таблица П76 – Примеры нанесения обозначений крепления на схемах

Продолжение таблицы П76

Примечания:

Допускаются отклонения от указанных размеров изображения.
Обозначение формы рабочих поверхностей наносят слева от обозначения устройства.
Количество точек приложения зажимной силы записывают арабской цифрой справа от изображения зажима.

Вид устройства зажима обозначают прописной буквой слева от его обозначения, например пневматическое (Р), гидравлическое (Н), гидропластовое (Г), электрическое (Е), электромагнитное (ЕМ).

Таблица П80. Перевод диаметра отпечатка в значение твердости

Марка стали	Диаметр отпечатка, мм не менее	Твердость, не более	Диаметр отпечатка, мм не менее	Твердость, не более	Диаметр отпечатка, мм не менее	Твердость, не более	Диаметр отпечатка, мм не менее	Твердость, не более
Марка стали	без термической обработки		после отжига или высокого отпуска		нагартованная		отожженная или высокоотпущенная
08	5,2	131 НВ	--		4,5	179 НВ	5,2	131 НВ
10	5,0	143 НВ	--		4,4	187 НВ	5,0	143 НВ
15	4,9	149 НВ	--		4,3	197 НВ	4,9	149 НВ
20	4,7	163 НВ	--		4,2	(207 НВ) 20,2 HRC	4,7	163 НВ
25	4,6	170 НВ	--		4,1	(217 НВ) 20,2 HRC	4,6	170 НВ
30	4,5	179 НВ	--		4,0	(229 НВ) 24 HRC	4,5	179 НВ
35	4,2	207 НВ	--		4,0	(229 НВ) 24 HRC	4,4	187 НВ
40	4,1	(217 НВ) 22,2 HRC	4,4	187 НВ	3,9	(241 НВ) 26 HRC	4,3	197 НВ
42	4,0	(229 НВ) 24 HRC	4,3	197 НВ	3,9	(241 НВ) 26 HRC	4,2	(207 НВ) 20,2 HRC
50	3,9	(241 НВ) 26 HRC	4,2	(207 НВ) 20,2 HRC	3,8	(255 НВ) 28 HRC	4,1	(217 НВ) 22,2 HRC
55	3,9	(255 НВ) 28 HRC	4,1	(217 НВ) 20,2 HRC	3,7	(269 НВ) 30 HRC	4,0	(229 НВ) 24 HRC
60	3,8	(255 НВ) 28 HRC	4,0	(229 НВ) 24 HRC	3,7	(269 НВ) 30 HRC	4,0	(229 НВ) 24 HRC

Таблица П81. Переводная таблица квалитетов и классов точности

Класс точности	Квалитет точности
Класс точности	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
При обработке вала	1	2	2а	3	3	3а	4	5	5	7	8	9
При обработке отверстия	09	1	2	3	3	3а	4	5	5	7	8	9

Таблица П82. Переводная таблица параметров и классов шероховатости

Параметр шероховатости	Класс шероховатости
Параметр шероховатости	1	2	3	4	5	6	7
Ra, мкм	50	25	12,5	6,3	3,2	1,6	0,8
Rz, мкм	200	100	50	25	12,5	6,3	3,2
Параметр шероховатости	Класс шероховатости
Параметр шероховатости	8	9	10	11	12	13	14
Ra, мкм	0,4	0,2	0,1	0,05	0,025	0,012	0,009
Rz, мкм	1,6	0,8	0,4	0,2	0,1	0,05	0,025
Примечание: Жирным шрифтом выделены предпочтительные значения

Таблица П83. Значение шероховатости при различных допусках размера и формы изделия

Допуск размера по квалитетам	Допуск формы, %, по допускам размера	Ra, мкм, не более, при номинальных размерах, мм
Допуск размера по квалитетам	Допуск формы, %, по допускам размера	До 18	Свыше 18 до 50	Свыше 50 до 120	Свыше 120 до 500
IT3	100	0,2	0,4	0,4	0,8
	60	0,1	0,2	0,2	0,4
	40	0,05	0,1	0,1	0,2
IT4	100	0,4	0,8	0,8	1,6
	60	0,2	0,4	0,4	0,8
	40	0,1	0,2	0,2	0,4
IT5	100	0,4	0,8	1,6	1,6
	60	0,2	0,4	0,8	0,8
	40	0,1	0,2	0,4	0,4
IT6	100	0,8	1,6	1,6	3,2
	60	0,4	0,8	0,8	1,6
	40	0,2	0,4	0,4	0,8
IT7	100	1,6	3,2	3,2	3,2
	60	0,8	1,6	1,6	3,2
	40	0,4	0,8	0,8	1,6
IT8	100	1,6	3,2	3,2	3,2
	60	0,8	1,6	3,2	3,2
	40	0,4	0,8	1,6	1,6
IT9	100, 60	3,2	3,2	6,3	6,3
	40	1,6	3,2	3,2	6,3
	25	0,8	1,6	1,6	3,2
IT10	100, 60	3,2	6,3	6,3	6,3
	40	1,6	3,2	3,2	6,3
	25	0,8	1,6	1,6	3,2
IT11	100, 60	6,3	6,3	12,5	12,5
	40	3,2	3,2	6,3	6,3
	25	1,6	1,6	3,2	3,2
IT12	100, 60	12,5	12,5	25	25
IT13	40	6,3	6,3	12,5	12,5
IT14	100, 60	12,5	25	50	50
IT15	40	12,5	12,5	25	25
IT16	100, 60	25	50	100	100
IT17	40	25	12,5	50	50
Примечание. Если относительный допуск формы меньше значения, указанного, то следует назначать не более 0,15Т_Ф (Т_Ф – допуск формы)

<<< < Предыдущая 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2627 / 2727

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.07.20256.27 Mб2Методичка Маркетинг.docx
#
04.05.2019117.76 Кб7Методичка МТД .doc
#
01.07.2025331.78 Кб1Методичка Оснастка.doc
#
25.08.2019294.91 Кб8Методичка ПД на РЦБ.doc
#
01.04.202579.87 Кб1методичка по ДП по дизайну среды.doc
#
01.07.20253.8 Mб1методичка по КП №1.doc
#
01.07.2025703.49 Кб0Методичка по курсовой работе.doc
#
28.05.2015383.49 Кб79Методичка по курсовым работам, Иванова.doc
#
25.03.2016195.58 Кб63Методичка по написанию курсовых работ КАХД бух бак.doc
#
25.03.2016198.66 Кб52Методичка по написанию курсовых работ по КАХД менеджмент.doc
#
28.05.2015657.92 Кб289методичка по неличным формам глаголов.doc