- •Желаем Вам успехов!
- •1 Цели и задачи курсового проекта
- •1.1 Цель курсового проектирования
- •1.2 Задачи курсового проектирования
- •2 Структура курсового проекта
- •3 Порядок выполнения курсового проекта
- •3.1 Выбор темы
- •3.2 Получение индивидуального задания
- •3.3 Составление плана подготовки курсового проекта
- •3.4 Подбор, изучение, анализ и обобщение материалов по выбранной теме
- •3.5 Разработка содержания курсового проекта
- •3.5.1 Разработка введения
- •Разработка основной части курсового проекта
- •3.5.2.1 Анализ исходных данных
- •Описание конструкции машины или узла (сборочной единицы).
- •Анализ служебного назначения и условий работы детали.
- •Классификация поверхностей детали по функциональному назначению
- •Анализ материала детали
- •Технологические свойства
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •Определение типа производства, его характеристика
- •Выбор и проектирование заготовки с технико-экономическим обоснованием
- •Выбор технологических баз
- •3.5.2.5 Разработка технологического маршрута и плана изготовления детали
- •Выбор маршрутов обработки поверхностей детали
- •Маршрутный технологический процесс
- •3.5.2.5 Выбор станочного оборудования, станочных приспособлений и инструментов
- •Выбор станочного оборудования
- •Выбор станочных приспособлений
- •Выбор режущего и измерительного инструмента
- •3.5.2.6 Определение операционных размеров
- •3.5.2.7 Расчет припусков и определение операционных размеров расчетно-аналитическим методом
- •3.5.2.8 Расчет припусков опытно-статистическим (табличным) методом
- •3.5.2.10 Определение режимов обработки
- •Расчет режимов резания аналитическим методом
- •3.5.2.10 Нормирование технологических операций
- •1 Расчет норм времени на токарную операцию 010
- •2 Расчет норм времени на фрезерную операцию 035
- •3 Расчет норм времени на шлифовальную операцию 070.
- •3.5.2.11 Разработка и оформление маршрутных, операционных карт и карт эскизов
- •3.5.3 Разработка заключения
- •3.5.4 Составление списка источников и литературы
- •4 Общие правила оформления курсовых проектов
- •Оформление текстового материала
- •4.2 Оформление иллюстраций
- •Оформление приложений
- •Требования к лингвистическому оформлению курсового проекта
- •Процедура защиты курсового проекта
- •Критерии оценки курсового проекта:
- •Список литературы
- •Приложения
- •Примерный перечень тем курсовых проектов
- •Форма календарного плана выполнения курсового проекта
- •Календарный план
- •Табличные значения для расчетной части кп
Маршрутный технологический процесс
В маршрутный технологический процесс включают второстепенные операции (обработку крепежных отверстий, слесарные работы, промывку и т.п.), а также контрольные операции.
Таблица 19 – Технологический маршрут обработки детали.
№ оп. |
Наименование операции |
№ базовой поверхности |
№ обрабатываемой поверхности |
IT |
Ra |
000 |
Заготовительная (штамповка) |
|
|
15 |
20 |
005 |
Фрезерно-центровальная |
10 |
1, 19 20 |
14 10 |
6,3 6,3 |
010 |
Токарная черновая левой стороны |
1, 20 |
11, 13, 15, 17 |
13 |
12,5 |
015 |
Токарная черновая правой стороны |
19, 20 |
3, 5, 7, 9, 10 |
13 |
12,5 |
020 |
Токарная чистовая левой стороны |
1, 20 |
1118 |
11 |
6,3 |
025 |
Токарная чистовая правой стороны |
19, 20 |
210 |
11 |
6,3 |
030 |
Круглошлифовальная предварит. |
1, 20 |
13, 17 |
8 |
2,5 |
035 |
Круглошлифовальная предварит. |
19, 20 |
3, 7 |
8 |
2,5 |
040 |
Фрезерная |
7, 13, 9 |
22, 24 21, 23 |
9 14 |
3,2 6,3 |
045 |
Слесарная |
|
|
|
|
050 |
Моечная |
|
|
|
|
055 |
Контрольная |
|
|
|
|
060 |
Термическая |
|
|
|
|
065 |
Центрошлифовальная |
3, 17, 5 |
20 |
8 |
1,25 |
070 |
Круглошлифовальная окончательная |
1, 20 |
13 17 |
6 8 |
1,25 1,25 |
075 |
Круглошлифовальная окончательная |
19, 20 |
3 7 |
6 8 |
1,25 1,25 |
080 |
Моечная |
|
|
|
|
085 |
Контрольная |
|
|
|
|
3.5.2.5 Выбор станочного оборудования, станочных приспособлений и инструментов
Задачей раздела является выбор для каждой операции оборудования, станочного приспособления, режущего и мерительного инструмента, обеспечивающих минимальные затраты на обработку с обязательным обеспечением требований к качеству обработки, заданных чертежом.
Выбор станков для проектируемого технологического процесса производится уже после того, как каждая операция предварительно разработана. Это значит, что намечены, выбраны или определены: метод обработки поверхности или сочетания поверхностей (точение, фрезерование, сверление и т. п.); точность и шероховатость поверхностей; припуск на обработку; режущий инструмент; такт выпуска и тип производства.