УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ГРОДНЕНСКОГО ОБЛИСПОЛКОМА

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ГРОДНЕНСКИЙ ОБЛАСТНОЙ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ПРЕДМЕТ

«Охрана труда»

Тема № 5 Общие требования безопасности труда

Учебная специальность «Общественное питание»

Единичная квалификация «повар»

Из опыта работы преподавателя

Зябликовой В.И.

УО Гродненский ГПТК

Гродно

2007

Материал подготовила:

Ярошевич И.И. – методист высшей категории кабинета ПО ГУ «Гродненский областной УМЦ ПО»

Данное пособие представляет собой лекционный материал по освещению учебного материала темы «Общие требования безопасности труда», подготовленный преподавателем Зябликовой В.И., УО Гродненский ГПТК.

Включает в себя следующие вопросы:

• Общие требования безопасности труда

• Техника безопасности при эксплуатации технологического оборудования

Представленный материал рекомендуется инженерно-педагогическим работникам ПТУЗ при подготовке к урокам по данной теме.

Ярошевич И.И. Комплексно-методическое обеспечение предмета «Охрана труда». Учебная специальность: 3-910141 «Общественное питание». Единичная квалификация: 3-91015157 «повар 3-4 разряд»./Из опыта работы преподавателя Гродненского ГПТК Зябликовой В.И. – Гродно: УМЦ ПО. – 2007 г. – Сборник № 6. – Общие требования безопасности труда. – 26 с.

Технический редактор:

Мулярчик С.Е. – заведующая кабинета ИКТ и ООП ГУ «Гродненский областной УМЦ ПО»

Рекомендовано к изданию Методическим советом

ГУ «Гродненский областной УМЦ ПО»

1. Общие требования безопасности труда

Общие требования безопасности труда заключаются в создании условий, предохраняющих работающих от опасных и вредных воздействий окружающей среды.

Чтобы оградить от опасности получения механической травмы следует:

- обеспечить недоступность опасных объектов для человека,

- применять защитные устройства,

- использовать средства индивидуальной защиты.

Перспективным направлением в области охраны труда является сертификация производственных процессов, машин, оборудования, технологических процессов на соответствие требованиям охраны труда; ее основной является аттестация рабочих мест по условиям труда.

Сертификация – процедура, посредством которой подтверждается, что продукция процесс или услуга соответствуют стандарту или другому нормативному акту. Сертификация продукции, машин, оборудования, технологических процессов, работ и услуг может носить обязательный (регулируемый государством) характер.

Продукция, на которой в нормативных актах, конкретных стандартах на продукцию и других нормативных документах по стандартизации установлены требования безопасности для жизни, здоровья и имущества граждан, а также охраны окружающей среды, подлежат обязательной сертификации.

2. Общие требования безопасности к технологическим процессам, оборудованию, рабочих местам

Существует множество способов обеспечение защиты машин, механизмов, инструмента. При выборе конкретного способа защиты учитывают тип работы, размер и форму заготовки, метод обработки, расположение рабочего места, производственные требования и т.д.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, штампов, процессов и т.д. Оградительные устройства могут быть стационарными, передвижным и переносными. Они могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов и т.п.

Изготавливают оградительные устройства из пластмасс, металла, дерева, могут быть сплошными и сетчатыми.

Стационарные ограждения являются постоянной частью оборудования (машины, установки и т.д.) и не зависят от движущихся частей, выполняя свою функцию. Они могут быть выполнены из листового металла, проволочной сетки, реек, пластмассовых и других материалов, достаточно прочных для того, чтобы выдерживать любой возможный удар и иметь долгий срок службы. Применение стационарных ограждений, поскольку они отличаются прочностью и простотой конструкции.

Переносные ограждения используют как временные при ремонтных и наладочных работах.

Вход обслуживающего персонала в огражденную зону осуществляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, останавливающими работу оборудования при их открытии.

Регулируемые защитные устройства используются при работе с заготовками, размеры которых колеблются от малых до достаточно больших. В зависимости от размера обрабатываемой заготовки или партии заготовок, делают регулировку защитного устройства, обеспечивающую безопасность работ.

Саморегулирующиеся защитные устройства открываются только при выполнении определенных технологических операций и переходов: загрузка материала, снятие детали после обработки. После этого устройство возвращается в исходную позицию, устанавливая барьер между рабочим и опасной зоной.

Предохранительные (блокирующие) защитные устройства предназначены для автоматического отключения машин при отклонениях от нормального режима работы или попадании человека в опасную зону. Предохранительные устройства подразделяются на: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.

Устройства обнаружения присутствия останавливают оборудование (машину) или прерывают рабочий цикл или операцию, если человек находится в пределах опасной зоны. По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитными (радиочастотными), электромеханическими, радиационными, механическими, пневматическими, ультразвуковыми.

Фотоэлектрическое (оптическое) устройств присутствия использует систему световых источников и органов управления, которые могут прерывать рабочий цикл машин в случае пересечения светового потока, падающего на фотоэлемент устройства. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком, его рукой или ногой светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Аналогичные оптические устройства используются в турникетах метрополитена. Эти виды устройств можно использовать только на оборудовании и машин, которые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны.

Радиочастотное (емкостное) устройство присутствия использует радиолуч, который является частью цепи управления. Когда емкостное поле нарушено, оборудование (машина) останавливается или не включается. Такие устройства можно использовать только в тех случаях, когда остановку оборудования (машины) можно произвести до попадания рабочего или частей его тела в рабочую зону. В конструкциях таких станков и машин должны быть предусмотрены надежные средства остановки.

Электромеханическое устройство имеет пробный или контактный стержень, опускающийся на заранее установленное расстояние, с которого оператор начинает рабочий цикл машины. Если для его полного опускания на установленное расстояние есть какое-либо препятствие, цель управления не начинает рабочий цикл.

Оттягивающие устройства являются одной из разновидностей механической блокировки, в них используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечья рабочего. Оттягивающие устройства применяются, прежде всего, в машинах ударного действия. Когда начинается рабочий переход, механическое устройство обеспечивает устранение рук рабочего из зоны операции.

Работа радиационного устройства основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, управляющим работой реле. При пересечении опасной зоны измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального обслуживания.

Устройства аварийного отключения. К ним относятся: органы ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с отключающим стержнем; провода или кабели аварийного отключения.

Штанги, чувствительные к изменению давления: при нажатии на них (если рабочий падает, теряет равновесие или его затягивает в опасную зону) машина выключается. Позиция штанги очень важна, поскольку она должна остановить машину до того, как какая-либо часть тела человека попадает в опасную зону.

Устройства аварийного отключения с отключающим стержнем работают от нажатия рукой. Провода или кабели аварийного отключения располагаются по периметру или вблизи опасной зоны. Чтобы остановить машину, рабочий должен иметь возможность дотянуться до провода рукой. В практике обеспечения защиты от механических опасностей широко используется и другие методы.

Техпроцессы и оборудование. Двуручное управление требует постоянного синхронного давления на кнопки в процессе работы машины. При этом типе управления руки рабочего находятся в безопасном месте на кнопках управления и на безопасном расстоянии от опасной зоны во время работы машины.

Двуручное управление требует синхронного нажатия обеих кнопок для запуска рабочего цикла машины, после чего руки свободны. Кнопки пуска должны располагаться достаточно далеко от опасной зоны, чтобы рабочий не успел переместить руки от кнопок в опасную зону до того, как будет завершена опасная часть технологической операции (рис ).

Автоматическая подача. Обрабатываемый материал автоматически подается с роликов или других механизмов подачи машины. При этом устраняется необходимость действия рабочего в опасной зоне.

Ворота являются передвижными барьерами, защищающими рабочего от опасной технологической зоны машины. Ворота автоматически закрепляются в каждом машинном цикле раньше начала опасной технологической операции. Если воротам не дать опуститься до полностью закрытого положения, пресс работать не будет.

Полуавтоматическая подача – подача, при которой рабочий использует некий механизм для помещения обрабатываемой заготовки под обрабатывающий инструмент.

Рабочему нет необходимости тянуться в опасную зону, так как она полностью закрыта. Использование подачи самотеком на наклонном прессе не только помогает центрировать заготовку, когда она соскальзывает под пресс, но также и упростить проблему сброса заготовки.

Автоматический сброс – вывод заготовки из зоны обработки без участия рабочего. При автоматическом сбросе может использоваться или давление воздуха, или какое-либо механическое приспособление для того, чтобы снять обработанную заготовку с машины, например из-под пресса. Автоматический сброс может быть связан с операторским пультом управления для того, чтобы не допустить начала операции прежде, чем будет завершено снятие очередной заготовки.

Качающийся лоточный транспортер проходит под обработанную заготовку, когда салазки идут в верхнее положение. Челночный механизм забирает заготовку, снятую с салазок, и направляет ее в поток. Когда плунжер пресса двигается вниз, по направлению к следующей заготовке, челнок уходит из-под пресса.

Работа – сложные устройства, выполняющие работу, которую при их отсутствии выполняют рабочий. Тем самым они уменьшают подверженность рабочего опасности. Более эффективно использование роботов в производствах с вредными и опасными условиями труда.

Другие приспособления безопасности. Предупредительные барьеры не представляют собой физическую защиту, они служат только в качестве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитными средствами, когда существует длительная подверженность какой-либо опасности.

Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летящих частиц, стружки, осколков и т.д., вылетающих из зоны обработки.

Держатели и прихваты используются для размещения, удаления заготовки или материала, находящихся в опасной зоне. На рис показаны инструменты, применяемые для этих целей. Этот инструмент не следует использовать вместо других защитных приспособлений машины, его следует считать просто дополнением к той защите, которую обеспечивают другие приспособления.

Рейки и планки для проталкивания материала могут использоваться при подаче материала в машину, например механической пилы, и обеспечить дополнительную безопасность.

Ограничительные предохранительные устройства – это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение 9или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом, фрикционные муфты, не передающие движение при больших крутящих моментах. Концевые выключатели, ограничивающие перемещение рабочих органов. Разрывные мембраны, различные клапаны, открывающиеся при повышении давления рабочей среды в системе (пара, масла и т.п.). Ограничители поднимаемого груза и частоты вращения в топливных насосах и карбюраторах двигателей. Плавкие предохранители или автоматические выключатели, отсоединяющие от сети поврежденную электроустановку; заземляющие и зануляющие устройства, снижающие напряжение на корпусах электрифицированных машин при повреждении изоляции и др.

Элементы ограничительных предохранительных устройств делятся на две группы: элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи, после того как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты), и элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).