- •Содержание.
- •Разработка технологических карт.
- •1. Назначение и состав технологических карт.
- •2. Общие указания и последовательность разработки.
- •Последовательность проектирования технологических карт.
- •3. Определение объемов работ при разработке технологических карт.
- •Определение номенклатуры строительных процессов, входящих в состав работы.
- •Составление калькуляции трудозатрат.
- •Выбор комплекта машин для разработки грунта в выемках.
- •6. Выбор сваебойного оборудования
- •Технические характеристики молотов.
- •Выбор монтажных механизмов. Общие указания по выбору монтажных механизмов.
- •Выбор башенного крана.
- •Выбор самоходного стрелового крана.
- •8. Привязка монтажного механизма (крана) к зданию для выполнения строительно-монтажных работ.
- •9. Разработка схемы производства работ.
- •10. Построение графика производства работ.
- •11. Обеспечение потребности в материально-технических ресурсах.
- •Ведомость определения потребности в материалах, полуфабрикатах, строительных деталях и конструкциях.
- •12. Разработка указаний по производству работ.
- •Организация и технология каменных и монтажных работ .
- •13. Указания по технике безопасности.
- •Техника безопасности при выполнении каменных и монтажных работ.
- •14. Пооперационный контроль качества строительных работ.
- •Контроль качества выполнения работ при возведении типового этажа кирпичного здания.
- •15. Определение технико-экономических показателей.
- •16. Оформление технологической карты.
- •Графическая часть технологической карты.
14. Пооперационный контроль качества строительных работ.
Требования к качеству работ определяются основными правилами по приёмке и отклонениям (допускам) согласно соответствующим главам СНиП части 3. Геодезическое обеспечение работ должно содержать основные решения. Должен быть приведён перечень актов на скрытые работы по строительным процессам. Пример при устройстве мягкой кровли приводится в таблице 24.
Таблица 24.
Пооперационный контроль качества при устройстве мягкой кровли.
№ |
Наименование процессов и конструкций, подлежащих контролю |
Технические характеристики оценки качества |
Предмет контроля |
Способ контроля и инструмент |
Время проведения контроля |
Ответственный за контроль |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Кровля из рубероида |
|||||||
1 |
Температура теплоносителя в зоне контакта с расплавляемым слоем материала при наклейке |
160 0С, допустимое отклонение +20 0С |
Правиль-ность устройства кровли |
Термометр |
В процессе работы |
Строительный мастер |
|
2 |
Способ наклейки полотнища материала (перпендикулярно и в направлении стока воды) |
При уклоне до 15 % - перпендику-лярно, свыше 15%- в направлении стока воды |
|
Визуальный |
В процессе работы |
То же |
|
3 |
Величина нахлеста в стыке одного полотнища с другим (продольного и поперечного) |
100 мм при уклоне менее 1,5 % , 70 мм при уклоне более 1,5 % только для нижних слоев |
Правильность устройства кровельного ковра |
Визуальный |
В процессе работы |
Строительный мастер, прораб |
|
4 |
Величина перехлеста полотнища нижнего слоя ковра через водораздел |
При наклейке вдоль стыка –перекрытие противо-положного ската не менее чем на 1 м; при наклейке поперек ската – не менее 70 мм |
То же |
То же |
То же |
То же |
|
5 |
Прочность приклейки полотнищ к основанию, и одного слоя к другому
|
Не менее 5 кг/см2 |
То же |
Визуальный, методом отрыва |
То же |
То же |
|
Контроль качества является обязательным элементом технологической карты и заносится на лист и в пояснительную записку. На листе требования, предъявляемые к контролю качества можно представить в виде схемы с указанием отклонений (рисунок 14, 15, 16), а в пояснительной записке через текстовые рекомендации.
Например, рекомендации в пояснительную записку технологической карты:
Контроль качества выполнения работ при возведении типового этажа кирпичного здания.
Контроль прочности раствора, подвижности и однородности смеси должен выполняться представителем строительной лабораторией ежедневно, а также при каждом изменении состава растворной смеси.
При проведения контроля качества каменных работ прораб обязан:
- до начала робот проверить качество кирпича, раствора, арматуры, закладных деталей и соответствие их проекту, правильность разбивки осей, конструкций и правильность складирования материалов, сборных элементов и других изделий;
- в процессе производства работ проверить правильность строповки грузов, армирование кладки, горизонтальность и отметки обрезов кладки под перекрытия, отметки и размеры опорных площадок, ранее смонтированных конструкций;
- после монтажа плит перекрытия произвести инструментальную поверку монтажного горизонта этажа, качество покрытия и замоноличивания стыков.
При поведении контроля качества каменных работ мастер обязан:
- проверить качество поступающих на монтаж элементов железобетонных конструкций - отсутствие деформаций, повреждений, проектные размеры и правильность расположения отверстий, закладных деталей, выпусков арматуры, фиксирующих устройств, соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта, а также паспорта;
- в процессе производства работ проверить геометрические размеры кладки, вертикальность и горизонтальность поверхностей кладки, толщину и качество заполнения швов, разбивку и отметку низа проемов, положение перемычек (опирание, размещение, заделку); толщина горизонтальных швов кладки должна быть в пределах 10-12 мм, вертикальных - от 8 до 15 мм. средняя толщина швов в пределах этажа принята для горизонтальных - 12 мм, для вертикальных - 10 мм;
-вертикальность граней и углов стен из кирпича, горизонтальность ее рядов необходимо проверять не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через 0,5-0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса;
- после возведения каждого этажа проверять положение лестничных площадок (опирание, заделку, размеры) и качество сварных швов с составлением акта на скрытые работы, анкеровку панелей, замоноличивание стыков, соответствие марки батона (раствора) проектным.
По результатам проверок прораб и мастер должны внести соответствующую запись в журнале работ.
Каждым рабочим должен производиться самоконтроль на всех стадиях выполняемых работ.
Все выявленные дефекты, отклонения исправляются до начала последующей операции.
Показатели качества по бригаде ежедневно анализируются начальником участка.
Рисунок 2.14. Контроль качества при разработке котлована
Рисунок 2.15. Контроль качества каменной кладки
Рисунок 2.16. Контроль качества при монтаже плит перекрытия
