- •I. Обслуживание локомотивов в условиях низких температур
- •1.1. Общие положения Электровозы
- •Запрещается:
- •Тепловозы
- •1.2. Приемка локомотива
- •1.3. Порядок постановки локомотивов в отстой
- •2.2. Основные места замерзания пневматической системы Электровозы:
- •Тепловозы
- •2.3. Признаки замерзания вертикального воздухопровода питательной магистрали к крану машиниста
- •2.4. Признаки замерзания тормозной магистрали
- •2.5. Порядок отогревания замерзших мест воздухопроводов
- •2.6. Неисправность кранов машиниста усл. № 394 и усл. № 254. Кран машиниста усл. № 394
- •Кран машиниста усл. № 254
- •2.7. Проверки кранов машиниста: Кран машиниста усл. № 394
- •Кран машиниста усл. № 254 Работа крана на торможение и отпуск.
- •Дополнительные проверки:
- •2.8. Регулировка тормозной рычажной передачи локомотива Электровоз вл-80р
- •Электровоз вл-60
- •Тепловозы
- •2.9. Порядок проверки действия тормозов грузовых поездов в пути следования
- •III. Дополнительные меры обеспечения безопасности движения поездов
- •3.1. Управление тормозами зимой
- •3.2. Предупреждение разрыва поездов
- •3.3. Предупреждение пережога контактного провода
- •3.4. Предупреждение пробоксовки рельс
- •3.5. Причины заклинивания колесных пар локомотивов и меры по их предупреждению
- •3.6. Причины заклинивания колесных пар грузовых и пассажирских вагонов и меры по их предупреждению
- •3.7. Меры по предупреждению заклинивания колесных пар пассажирских вагонов
- •3.8. Причины заклинивания колесных пар мвпс и меры по их предупреждению
- •3.9. Порядок следования подвижного состава при наличии ползуна на колесных парах
- •IV. Действия локомотивной бригады при неисправностях в поезде
- •4.1. Порядок замера ползунов (выбоин)
- •4.2. Самоторможение поезда
- •V. Особенности обслуживания элктровозов (мвпс) при гололеде на токоприемниках и проводах контактной сети
- •VI. Отказ механического оборудования
- •VII. Особенности эксплуатации электровоза серии эп 1 в зимних условиях
Кран машиниста усл. № 254
Основными неисправностями крана машиниста усл. № 254 являются:
- замедленный отпуск тормоза локомотива — затянута инеем и смазкой атмосферная трубка или каналы поршня;
- в крайнем отпускном положении (первом) нет отпуска тормоза локомотива — заедание пли пропуск манжеты переключательного поршня;
- при заторможенном автоматическом тормозе пропуск воздуха в верхнее атмосферное отверстие — пропуск верхней и средней манжеты поршня;
- медленное наполнение тормозных цилиндров — малый ход двухседельчатого клапана;
- при торможении краном давление в тормозных цилиндрах устанавливается более нормы, соответствующей положению ручки крана — не закрылся впускной клапан или засорилось отверстие камеры под нижним поршнем;
- при поездном положении ручки крана пропуск воздуха в атмосферное отверстие — пропуск впускного клапана.
Если при торможении, давление в тормозных цилиндрах устанавливается более нормы вплоть до давления главных резервуаров, поезд остановить и сменить кран усл. № 254 из задней кабины.
При всех остальных неисправностях поезд можно вести до станции основного или оборотного депо, где неисправность устранить.
2.7. Проверки кранов машиниста: Кран машиниста усл. № 394
Время наполнения тормозной магистрали и уравнительного резервуара:
Во втором положении ручки крана машиниста время наполнения тормозной магистрали от 0 до 5 кгс/см2 должно быть не более 4 сек., а время наполнения уравнительного резервуара в пределах 30—40 сек. Увеличение времени наполнения уравнительного резервуара свидетельствует в первую очередь о неисправности редуктора и засорении его фильтра. По времени наполнения уравнительного резервуара контролируют состояние фильтра питательного клапана редуктора, чистоту калиброванного отверстия диаметром 1,6 мм и объем резервуара (при наличии в нем воды и смазки время зарядки сокращается).
Темп служебной и экстренной разрядки:
При служебном торможении в пятом положении ручки крана машиниста время снижения давления в тормозной магистрали с 5 до 4 кгс/см2 должно быть в пределах 4—5 сек. В положении 5А ручки крана машиниста время снижения давления в уравнительном резервуаре с 5 до 4,5 кгс/см2 должно быть в пределах 15—20 сек. При экстренном торможении в шестом положении ручки крана машиниста время снижения давления в тормозной магистрали с 5 до 1 кгс/см2 должно быть не более 3 сек.
Наличие такого темпа служебной разрядки обеспечивает надежное срабатывание автотормозов в поезде. Значительные отклонения от установленной величины в ту или иную сторону приводят или к срабатыванию тормозов на экстренное торможение или наоборот к несрабатыванию тормозов, особенно в хвостовой части поезда. Наличие медленного понижения давления в уравнительном резервуаре при пятом положении ручки крана свидетельствует о засорении калиброванного отверстия диаметром 2,3 мм.
Время ликвидации сверхзарядного давления:
Для выполнения этой проверки необходимо пятым положением ручки крана машиниста понизить давление в тормозной магистрали на две атмосферы, после чего перевести ручку в первое положение до повышения давления в уравнительном резервуаре 6,5—6,8 кгс/см2 с последующим переводом во второе. Время снижения давления в тормозной магистрали с 6 до 5,8 кгс/см2 должно быть в пределах 80—120 секунд. Уменьшение времени ликвидации сверхзарядного давления приводит к срабатыванию автотормозов поезда.
Чувствительность уравнительного поршня:
При снижении давления в уравнительном резервуаре па 0,2—0,3 кгс/см2 должна произойти соответствующая разрядка тормозной магистрали. Отклонение в снижении давления в тормозной магистрали свидетельствует о заедании поршня (в среднем положении, если выпуска воздуха из магистрали нет, или в верхнем положении, если разрядка магистрали более 0,3 кгс/см2). Основная причина нечувствительности уравнительного поршня — недостаток смазки или разбухание его манжеты. Заедание поршня является одним из самых серьезных отказов крана машиниста. Так, заедание уравнительного поршня во втором положении ручки крана вызывает срабатывание тормозов при переходе с завышенного давления в магистрали на нормальное, а заедание поршня при торможениях - самопроизвольный отпуск тормозов.
Плотность уравнительного резервуара:
В четвертом положении ручки крана машиниста падение давления в уравнительном резервуаре не должно превышать 0.1 кгс/см2 в течение 3-х минут. Такая высокая плотность резервуара необходима для обеспечения питания тормозной магистрали при тормозных процессах поезда. Плотность уравнительного резервуара и время ликвидации сверхзарядного давления при выпуске локомотива из депо после ремонта и технического обслуживания (кроме ТО1) должны быть проверены при утечке из тормозной магистрали локомотива через отверстие 5мм.. С указанной утечкой проверить также работу крана машиниста при нахождении ручки в 3-м положении. При этом давление в тормозной магистрали и уравнительном резервуаре должно непрерывно снижаться.
Плотность манжеты уравнительного поршня:
Для выполнения этой проверки необходимо установить ручку крана машиниста в четвертое положение и открыть концевой кран тормозной магистрали со стороны проверяемой кабины. Плотность считается достаточной, если снижение давления в уравнительном резервуаре не превышает 0,1 кгс/см2 за 3 минуты. При недостаточной плотности уравнительного резервуара или манжеты уравнительного поршня будет снижаться давление тормозной магистрали в четвертом положении ручки крана машиниста.
Завышение давления в тормозной магистрали:
После разрядки уравнительного резервуара пятым положением па 1,5 кгс/см2 и переводе ручки крана машиниста в четвертое положение завышение давления в тормозной магистрали не должно превышать 0,3 кгс/см2 в течение 40 секунд. Такое завышение давления вызвано термодинамическими процессами, происходящими в уравнительном резервуаре.
