Твердые сплавы.
- сплавы, применяемые в качестве режущей части резцов.
вольфрамовые ВК ВК3 ВК3М |
титано-вольфрамовые ТК Т15К6 |
титано-тантало-вольфрамовые ТТК ТТ30К4 |
Вольфрамовые сплавы предназначены для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.
ВК3 |
- твердый вольфрамовый сплав, содержащий 3% кобальта, 97% карбида вольфрама |
ВК3М |
- твердый вольфрамовый сплав, содержащий 3% кобальта, 97% карбида вольфрама, структура мелкозернистая |
Титано-вольфрамовые сплавы предназначены для обработки стали.
Т15К6 |
- твердый титано-вольфрамовый сплав, содержащий 6% кобальта, 15% карбида титана 79% карбида вольфрама |
Титано-тантало-вольфрамовые сплавы предназначены для обработки стали в особо тяжелых условиях. ( черновая обработка проката, обработка после ковки, после литья.
ТТ30К4 |
- твердый титано-тантало-вольфрамовый сплав, содержащий 4% кобальта, 30% карбида титана и карбида тантала, 66% карбида вольфрама |
Способы получения заготовок.
- Литейное производство черных и цветных металлов.
Литейные свойства характеризуются способностью расплавленного металла или сплава к заполнению литейной формы, степенью химической неоднородности по сечению полученной формы, а также величиной усадки.
Литье металлов - получение металлических изделий путем заливки металла в литейную форму.
Ликвация – неоднородность химического сплава в разных частях отливки.
Стали обладают большой ликвацией, поэтому для изготовления отливок применяются только литейные стали.
С пособы литья
-
В одноразовые формы
- песчаные формы
- оболочковые формы
- по выправляемым моделям
В многоразовые формы
- в кокиль
- под давлением
- центробежное
Л итье в кокиль
Ручной кокильный станок Кокильная машина
Литье под давлением
Виды обработки металлов давлением:
- Ковка
- Прокатка
- Штамповка
- Прессование
- Волочение
Схемы обработки:
Ковка
Р
Прокатка
Деформация металла сдавливанием его валами
Волочение
заготовка
волока
Прессование
матрица контейнер
з
аготовка
пуансон
Ш тамповка Р
Виды прокатки
а
– продольная; б – поперечная; в –
поперечно – винтовая
Виды прокатных изделий
Плоский прокат: рулонная сталь, листовая сталь, жесть, лента и прочее.
Сортовой прокат: арматура, катанка, круг, квадрат, полоса, листовой металл, шестигранник, шары помольные и др.
Фасонный прокат: уголок, швеллер, балка двутавровая, рельсы, и пр.
Металлопрокат может изготавливаться из чёрной стали, легированной, нержавеющей, меди, алюминия и других металлов.
Штрипс, сляб, блюм – исходный материал для прокатки.
С варка
-
Давлением
- без нагрева
- с нагревом без оплавления
- с нагревом с оплавлением
Плавление
- с плавлением основного металла
- без плавления основного металла
Сварка – процесс получения неразъемных соединений посредством установления связей.
Свариваемость – способность мкталлов образовывать качественное сварное соединение.
Классы сварки
-
Термический
Дуговая сварка
- ручная
- полуавтоматическая
- автоматическая
Электро-лучевая
Газовая
Плазменная
Электрошлаковая
Термомеханический
Контактная
- точечная
- стыковая
- шовная
Сварка аккумулированной энергией
Конденсаторная
Электромагнитная
Диффузионная
Механический
Холодная сварка
- точечная
- стыковая
- шовная
Сварка трением Ультразвуковая сварка Взрывная
Сварка методом Бенардоса 1882г.
(сварка графитовым электродом, применяется при ремонте подвижного состава)
Сварка метолом Славянова 1887г.
( сварка металлическим электродом)
Типы сварных соединений:
|
|
Пайка и резка металлов
Пайка- процесс соединения металлов в твердом состоянии припоем, который смачивает соединяемые поверхности и связывает их после кристаллизации.
Припой – металл или сплав, применяемый в качестве связки между соединяемыми деталями и имеющий более низкую температуру плавления
Припои
Мягкие - легкоплавкие (до 200-4000С) паяльник или газовая горелка (олово, свинец ) ПОС-90 |
Твердые - флюсы (800-9000С) горелка ,ТВЧ, пена (сплав меди с цинком Л-62, Л-68 листовая и прутковая) ПМЦ-36
|
ТВЧ - токи высокой частоты
ПОС-92 – припой оловянисто-свинцовый, содержание олова 90%
ПМЦ-36 – припой медно-цинковый, содержащий 36% меди
Очистка поверхности механическими или химическими средствами.
Флюсы:
для сплавов меди – канифоль
для сплавов свинца – стеарин
Достоинства: отсутствие расплавленного основного металла, что обеспечивает неизменность химического состава , сохранение структуры и механических свойств.
Газовая сварка и резка.
Газовая сварка - сварка плавлением, при которой нагрев кромок соединяемых частей производят пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки.
Применение: для сваривания деталей толщиной от 0,5мм до 5 мм, низкоуглеродистых, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов и чугунов.
Для сварки используется ацетилен с кислородом.
Газовая резка –способ разделения металла по прямому или криволинейному контуру. Суть кислородной резки заключается в сгорании металла в струе чистого кислорода, нагретом до температуры, близкой к плавлению , производят ацетиленовыми резаками.
Резке поддаются низко и среднеуглеродистые стали. Чугуны, сплавы алюминия и меди не режутся.
Металлорежущие станки
История развития токарных станков
Первый токарный станок – XV – XVI в.
До нашего времени сохранился токарный станок XVI века императора Максимилиана I.
1710 – станок Петра I
1712 – изобретен механический суппорт
1932 –ДИП –(догнать и перегнать)
1948 – 1А62
1957 – 1К62
1981 – составлена классификация ЭНИИМС (экспериментальный НИИ металлорежущих станков)
Все станки разбиты на группы, в пределах группы на типы.
В настоящее время существует 11 групп и 11 типов.
1А62 1К62
1 – группа (токарные)
6 – тип (токарно-винтовой)
2 – высота центра над столом
А – базовая модель
К – усовершенствованный по отношению к А
2Н125 2М112
2 –группа (сверлильные)
1 – тип (вертикальный)
35 – наибольший диаметр сверла
Н – базовая модель
М – усовершенствованная по отношению к Н
3 – группа (шлифовальные)
6П80Г
6 – группа(фрезерный)
8 – тип (горизонтальный)
0 – номер стола по ГОСТу (800х200мм)
Схема резания при различных способах обработки