27. Технологические основы заготовки сенажа.

Сенаж - это корм, заготовленный из бобовых и злаково-бобовых трав и сохраненный без доступа воздуха. Сенаж относится к грубым кормам. Относительная влажность трав для заготовки сенажа перед закладкой на хранение должна составлять 50 - 55 процентов. Гнилостные и маслянокислые бактерии при концентрации сухого вещества корма 45-50% развиваются слабо. При этом ограничивается развитие и молочнокислых бактерий. Развитие плесневых грибов успешно устраняется уплотнением и укрыванием сенажной массы. При сенажировании трав все процессы брожения замедляются.

Технология приготовления сенажа

Для заготовки сенажа желательно использовать люцерну, клевер и бобово-злаковые смеси, поскольку они не пригодны для силосования и из них рискованно заготавливать сено. Для приготовления качественного сенажа бобовые травы следует скашивать в фазе бутонизации, а злаковые - в фазе выхода в трубку. Нарушение сроков начала уборки трав обуславливает снижение качества корма, особенно из злаковых трав.

Скашивание трав в ранней фазе вегетативного развития обеспечивает не только получение высококачественного корма, но и повышение содержание кормовых единиц и сырого протеина. Кроме своевременной уборки в сжатые сроки, очень важно обеспечить контроль провяливания трав до оптимальной для сенажа влажности - 50-55%, так как увеличение влажности выше 55% консервирование массы происходит по типу силосования. При снижении влажности заготовляемой массы ниже 50% приводит к увеличению полевых потерь и повышению упругости стеблей растений, что в свою очередь затрудняет ее уплотнение при укладке в хранилище.

Высота среза при скашивании многолетних трав первого года скашивания не более 8 - 9 см, бобово-злаковых смесей 5-6 см. Увеличение высоты среза трав приводит к недобору корма на 2 -3 центнера с гектара. Уменьшение высоты среза трав приводит к повреждению или к загрязнению корма землей и уничтожению ростовых почек растений, что в свою очередь приводит к ухудшению урожайности культур.

Продолжительность уборки однотипного растения не должна превышать 10 дней, а площадь скашиваемых за день трав должна соответствовать возможностям быстрой уборки, не допуская пересыхания массы на поле.

Хранилища сенажа подбирают с учетом возможности быстрого заполнения и тщательной герметизации массы, а также надежной механизированной выемки готовой массы. В нынешних условиях хранение сенажа производится в основном в наземных траншеях из железобетонных конструкций. Размеры траншеи определяются потребностью в сенаже, наличием кормоуборочной техники и сырьевой базы. Наиболее оптимальный срок заполнения траншеи 3-4 дня при ежедневной укладке массы не менее 80 см. Стены траншей должны быть с уклоном 10-14° в наружную сторону, а дно выше уровня грунтовых вод не менее, чем на 0,5 м.

28. Технологические основы приготовления силоса.

Силос- один из наиболее распространенных приемов консервирования корма, который предусматривает регулируемое сбраживание силосуемой массы под действием микроорганизмов зеленой массы в высоким содержанием воды.

При силосовании потери питательных веществ значительно ниже, чем при заготовке сена, особенно протеина. Силос- сравнительно дешевый корм, позволяющий проводить в сжатые сроки заготовку;

Силос не требует подготовки к скармливанию, хорошо поедается животными; силос и сенаж могут быть включены в состав влажных полнорационных кормосмесей для крупного рогатого скота и овец. Важнейшая задача заготовки силоса – создание анаэробных условий. Герметизация силосохранилищ должна полностью исключить проникновение и циркуляцию воздуха в силосе во время его хранения. Не менее важной задачей является предотвращение жизнедеятельности клостридий – бактерий, присутствующих на скашиваемой массе в виде спор и начинающих размножаться в созданных анаэробных условиях. Их размножение сопровождается накоплением масляной кислоты, придающей силосу крайне неприятный запах. Накопление молочной и уксусной кислот подавляет деятельность клостридий. В некоторой мере жизнедеятельность клостридий может быть подавлена за счет снижения влажности силосуемой массы – 30% и более сухого вещества в составе силосуемого сырья, как правило, резко снижает жизнедеятельность клостридий.

Процесс силосования можно условно разделить на несколько фаз – первая стадия – развитие смешанной микрофлоры – аэробных неспороносных бактерий, дрожжей, молочнокислых бактерий. Эта стадия завершается значительным подкислением массы, увеличении содержания диоксида углерода, что приводит к подавлению развития нежелательной микрофлоры.

На второй стадии брожения в основном развиваются палочковидные молочнокислые бактерии. При этом происходит накопление молочной кислоты, рН составляет 4,0 – 4,2.

На третьей стадии происходит постепенное отмирание возбудителей молочнокислого брожения. Уровень рН становится 3,8 – 4,0, что является губительным для молочнокислых палочек. К этому времени фактически все микробиологические процессы заканчиваются. Нормы естественной убыли силоса в бетонированных траншеях составляют в среднем 5%.

Процесс силосования составляет 45 – 60 дней. Готовый силос имеет достаточно ценный химический состав, что позволяет широко использовать его в кормлении животных. Содержание переваримого протеина - 14 - 37,2 г/кг; обменной энергии - 2,1 - 2,5 МДж (табл.6 ). Технология приготовления силоса следующая: скашивание (измельчение, плющение) - подвозка к силосному сооружению - загрузка - трамбовка - укрытие. При скашивании отавы ее можно не измельчать, при заготовке силоса из подсолнечника и кукурузы измельчение должно быть до частиц не более 40 мм. Для нормального развития молочно-кислых бактерий необходима влажная среда, анаэробная и богатая сахарами. При закладке комбинированного силоса используют несколько ингредиентов (ботву, мякину, запаренный картофель, отаву, измельченную тыкву), укладываемых послойно. Обязательными условиями заготовки силоса являются: тщательная подготовка дна силосного сооружения (яма, траншея) и стенок (силосная башня) - механическая очистка от посторонних предметов, заделка бетонным раствором швов и неровностей, побелка свежегашеной известью; возможно быстрая укладка силосуемого сырья; тщательная трамбовка; герметичное укрытие (плотной полиэтиленовой пленкой, слоем измельченной соломы и торфа). Готовый силос имеет рН 3,9 - 4,2 приятный специфический запах, цвет соответствует исходному сырью, консистенция – не ослизненная, сохранившая естественную структуру. Хороший силос получают из кукурузы, подсолнечника, злаковых трав, злаково-бобовых и разнотравно-злаковых смесей. При недостатке в силосуемой массе сахара добавляют разведенную в воде патоку (1:3) в количестве до 2% от массы силосуемого сырья, молочную сыворотку - до 20 кг/т сырья или измельченные корнеплоды - до 3% по массе. Ботву в чистом виде силосовать не рекомендуется из-за высокой влажности и кислотности готового силоса.

Внимания заслуживает применение в процессе силосования химических консервирующих препаратов.

Для приготовления силоса используют различные виды сырья; наибольшее распространение имеют: кукуруза ( в стадии молочно-восковой зрелости), сорго, подсолнечник, озимая рожь, рапс, бобово-злаковые смеси (кукуруза + соя + рапс), зеленая масса природных угодий, бурьянистая растительность, ботва и такие силосные культуры, как борщевик Сосновского, гречиха Вейриха, мальва кормовая, сильфия пронзеннолистная, окопник шершавый и другие.