3.8. Контроль качества монолитных бетонных работ

Контроль качества монолитного бетона и бетонных работ должен заключаться в проверке:

- качества материалов, составляющих бетон, условий их хранения;

- работы дозировочных устройств и бетонного хозяйства в целом;

-готовности конструктивных элементов здания к бетонированию;

-качества бетонной смеси при ее приготовлении, транспортировании, укладке;

-правильности ухода за бетоном и сроков распалубливания, скорости подъема скользящей опалубки в случае ее применения;

-качества бетона (прочность, водонепроницаемость и морозостойкость),

- правильности формы и размеров выполненных конструктивных элементов.

Контроль качества бетона в конструкциях зданий осуществляется по требованию проекта или специальных нормативных документов, либо когда качество бетона не соответствует требованиям проекта, а также для принятия решения о возможности применения конструкции или сооружения в тех случаях, когда определенные по специально изготовленным контрольным образцам физико-механические свойства бетона оказываются ниже проектных.

Контроль качества на месте укладки, осуществляется в соответствии с картой контроля качества работ, приведенной в табл.3.11.

Таблица3. 11

Вид контроля	Объект контроля	Контролируемые параметры	Требуемые характеристики	Способы контроля	Руково­дящие докумен­ты	Перио­дичность контроля	Исполни­тель
1	2	3	4	5	6	7	8
На месте укладки
Входной. Операционный	Бетонная смесь	Подвижность бетонной смеси	ОК>4см	Стандартный конус	ГОСТ 101.81-2000	1 раз в смену	Стройлаборатория, Прораб
		Прочность бетона	По проекту	Испыта­ние об-разцов-кубов	ГОСТ 10180-90	2 раза в смену
		Водопроницаемость			ГОСТ 12730.5-84
		Температура бетонной смеси	От плюс 5°С и выше	Термометр	Технологическая катра	3 раза в смену
		Расслаиваемость (для литой бетонной смеси)	Однородность, связность	Метод «мокрого рассева»	ГОСТ 101.81-2000	1 раз в смену
		Морозостойкость	Согласно про­ектной марке бетона	Испыта­ние об-разцов-кубов	ГОСТ 10060.0- 95	2 раза в смену

Цементы разрешается применять только после получения заводского паспорта и лабораторных испытаний. Определять качество цемента - нормальную густоту, сроки схватывания и наличие признаков ложного схватывания необходимо при отборе проб из каждой партии.

Контроль качества бетонной смеси и отбор проб производится строительной лабораторией.

Дозировку составляющих бетонной смеси необходимо проверять 2 раза в смену. Подвижность бетонной смеси следует проверять у места приготовления и перед укладкой в опалубку.

При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях необходимо осуществлять контроль за температурой нагрева воды, заполнителей и температурой бетонной смеси на выгрузке из бетоносмесителя через каждые 2 часа.

Контроль приготовления бетонной смеси с химическими добавками заключается в систематической проверке:

- плотности раствора добавок рабочей смеси или повышенной концентрации и соответствия ее заданной (производится после приготовления новой порции раствора в каждой емкости);

-правильности дозирования раствора добавок повышенной концентрации и воды (не реже двух раз в смену);

-соответствия заданным значениям подвижности, жесткости, количества вовлеченного воздуха или газа и объемной массы бетонной смеси с пластифицирующими, воздухововлекающими и газообразующими добавками (не реже двух раз в смену);

-соответствия времени перемешивания бетонной смеси с воздухововлекающими и газообразующими добавками, установленному опытным путем и производственной бетономешалке.

На бетонном заводе проверяют подвижность литых бетонных смесей с суперпластификаторами , которая должна находиться при транспортировании в пределах:

- для автобетоновозов не менее 22 см;

- для автобетоносмесителей не менее 20 см.

При транспортировании бетонной смеси при отрицательных температурах воздуха осуществляется контроль за укрытием, утеплением и обогревом транспортной и приемной тары (один раз в смену).

Перед бетонированием должны быть проверены состояние рабочего шва, правильность установки опалубки и арматуры.

Отбор проб для определения удобоперекачиваемости и удобоукладываемости бетонной смеси производиться при загрузке ее в приемный бункер бетононасоса и этой же смеси при выходе ее из бетоновода. Отбор осуществляется 2 раза в смену.

Продолжительность взятия пробы не должна превышать 10 с. Бетонная смесь подвергается испытаниям не позднее, чем через 5 мин после взятия пробы.

Расслоение бетонной смеси, перекачиваемой по трубам, необходимо определять не месте приготовления в соответствии с ГОСТ 10181-2000, а также непосредственно перед подачей смеси бетононасосом в опалубку 1 раз в смену.

При перекачивании бетонной смеси в жаркую погоду необходимо осуществлять контроль за температурой смеси, поступающей в бункер насоса и выходящей из конечного участка бетоновода не менее 3-х раз в смену; температура смеси при этом не должна превышать 35°С.

Все показатели по контролю бетонной смеси заносятся в журнал производства работ.

При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим, предотвращать значительные температурно-усадочные деформации и предохранять от механических повреждений.

Пробы для контроля подвижности и связности бетонной смеси должны отбираться каждые два часа, а также при всех изменениях состава бетонной смеси или ее составляющих. Пробы для изготовления контрольных образцов следует отбирать для каждого состава бетонной смеси не реже двух раз в смену независимо от продолжительности бетонирования и объема укладываемой смеси.

Из каждой пробы следует изготовить две серии контрольных образцов-кубов, состоящих каждая из трех образцов. Одна серия образцов предназначается для проверки соответствия фактической прочности бетона проектной, вторая — для определения сроков распалубки и загружения конструкции.

Для малогабаритных конструкций, доступных с двух сторон, качество бетона может контролироваться импульсно-акустическим (ультразвуковым) методом.