3.4. Укладка бетонных смесей с помощью бетононасосов

Укладку бетонных смесей с помощью бетононасосов следует рассматривать как комплексный процесс, включающий монтаж и демонтаж бетоновода, установку средств для распределения бетонной смеси, подготовку к эксплуатации бетононасоса, приемку смеси в бункер насоса, а также уплотнение и уход за свежеуложенным бетоном.

Производству монолитных бетонных работ с применением бетононасоса предшествуют подготовительные работы, от тщательности и точности выполнения которых в значительной мере зависит успешное применение бетононасосов к этим работам относятся:

- выбор места для размещения и монтажа бетононасоса, бетоновода и распределительного оборудования;

-разработка схем производства монолитных бетонных работ;

-осуществление необходимых мероприятий по обеспечению электроэнергией, водой и сигнализацией;

-выполнение лабораторией подбора удобоперекачиваемого состава бетонной смеси с добавками;

-обеспечение слаженной работы обслуживающего персонала стройки, бетонного завода, транспортных служб и лабораторий контроля качества бетонной смеси.

Обязательными условиями эффективной работы бетононасосов являются:

-наличие необходимого фронта бетонных работ, позволяющего максимально использовать производительность бетононасосов;

-обеспечение непрерывной, желательно круглосуточной работы оборудования на объекте, что исключает потери времени на выполнение дополнительных операций, связанных с подготовкой к работе и промывкой бетоноводов;

-тщательное приготовление и подбор состава бетонной смеси;

-высокая квалификация персонала;

Работа бетононасосов допускается при наличии специального проекта производства бетонных работ, в котором учитывается:

-вид конструкции или сооружения, интенсивность бетонных работ и их продолжительность;

-класс бетона, состав бетонной смеси и максимальная крупность заполнителя;

-последовательность и порядок производства опалубочных, арматурных и бетонных работ, наличие рабочих и деформационных швов в сооружении;

-необходимое количество и тип бетононасосов, рациональные схемы их стоянок и перемещений на объекте;

-тип и количество автобетоносмесителей, необходимых для обеспечения непрерывной работы бетононасосов, маршруты их движения от бетонного завода к объекту;

-наличие подъездных путей и площадок для движения и маневрирования автобетоносмесителей и автобетононасосов.

По конструкции бетононасосные установки подразделяются на мобильные(автобетононасосы), прицепные и стационарные (таблица 3.8).

Техническая характеристика бетононасосных установок Таблица 3.8.

Основные параметры	Единица измерен.
Тип	-	Мобильный		Стационарный	Прицепной
Регулируемая производитель.	м3/ч	5-65	5-80	5-65	5-20	5-30	5-40
Вылет распределительной стрелы	м	18	20	-	-	-	-
Давление на бетонную смесь	МПа	6	6	6	6	6	6
Дальность подачи бетон. смеси...:
по горизонтали	м	350	200	350	300	300	300
по вертикали	м	80	80	80	80	80	80
Диаметр бегоновода (внутренний)	мм	125	125	125	125	125	125
Объем приемного бункера	м3	0,7	0,4	0,7	0,5	0,4	0,4
Высота загрузки бетонной смеси	мм	1400	1400	1350	1400	1400	1300
Диаметр транспортного цилиндра	мм	180	180	180	180	180	180
Ход поршня	мм	1400	1500	1400	1400	1000	1500
Наибольшее давление в приводном гидроцилиндре	МПа	16	16	16	16	16	16

Автобетононасосы применяются в основном при подаче небольшого объема бетонной смеси в конструкции (20÷50 м³) на высоту до 3÷5 этажа при возможности высоты распределительной стрелы 18-25 метров.

Прицепные бетононасосы применяются при строительстве небольших по объему зданий и сооружений с интенсивностью укладки бетона не более 80 м³ в смену.

Стационарные бетононасосы применяются чаще в гидротехническом и промышленном строительстве с большими объемами укладки бетонной смеси.

Автобетононасосы (рис.3.6) представляют собой автотранспортные средства, на шасси которого установлены: бетононасосная установка, распределительная стрела, приемный бункер, выносные опоры, емкости для воды и масла, гидрооборудование, компрессор, приборы управления и контроля.

Бетононасосный агрегат (рис.3.7) состоит из приемного бункера с мешалкой, распределителя, цилиндро-поршневой группы, следящего устройства, гидропривода, блоков управления, системы очистки бетоноводов и транспортных цилиндров. Привод бетононасосной установки осуществляется путем отбора мощности от коробки передач базового автомобиля.

Шарнирно-сочлененная стрела (рис.3.8) служит для подачи и распределения бетонной смеси в конструкции.

Рис.3. 6 Автобетононасос типа СБ-126 А

I - автомобиль КамАЗ - 53213; 2 - стрела; 3 - гидробак; 4 - блок управления; 5 - водяной бак; 6 - компрессор; 7 - приемная воронка; 8 - рама; 9 - выносная опора

Рис.3.7. Устройство цилиндро-поршневой группы бетононаса

1 - мешалка; 2 - приемный бункер; 3 - распределительное устройство; 4 - гидроцилиндр; 5 - рабочий цилиндр; 6 - откидное колено; 7 - предохранительная решетка

Подача по вертикали, метр

подача по горизонтали, метр

Рис.3.8. Кинематика и рабочие зоны распределительной стрелы автобетононасосов. 1и2-минимальная и максимальная зоны бетонирования.

Рис. 3.9. Механический распределитель бетонной смеси: 1-опорная рама; 2 - инвентарный бетоновод; 3 - держатели; 4 -поворотное устройство 5 - аутригеры; 6 –противовес

В качестве специализированного оборудования для распределения бетонной смеси на расстояние большее, чем вылет распределительной стрелы автобетононасоса, рекомендуется использовать автономные стрелы (Таблица 3.10) (Рис.3.9, Рис.3.10 и Рис.3.11)

Рис.3.10.Автономная распределительная стрела, установленная на башенной опоре

Техническая характеристика автономных распределительных стрел Таблица3.10

Основные параметры	Единица измерения	Автономные распределительные стрелы
Радиус действия стрелы	м	18	25	30
Вылет стрелы по вертикали	м	20	27	33
Количество звеньев стрелы	шт	3	3	4
Угол поворота стрелы в плане	град	360	360	360
Внутренний диаметр бетоновода	мм	125	125	125
Тип привода	-	Гидравлический независимый
Давление в гидросистеме	МПа	16	25	32
Масса	т	5	6,5	9
Тип	-	Переставная на рамной опоре		Переставная на колонне

Рис. 3.11. Классификация автономных распределительных стрел. а)-на рамной опоре, б)- на трубчатой колонне, в)- на башенной опоре, г)- на башенно-стреловой установке.

Прицепные бетононасосы (рис.3.12) представляют собой шасси специального одноосного прицепа с расположенным на нем бетононасосным агрегатом, гидроприводом, электрооборудованием, системой очистки и промывки.

Прицепные и стационарные бетононасосы используются в комплексе с отдельностоящими распределительными стрелами.

Устройства и принцип работы прицепных, стационарных и автобетононасосов не имеют существенных отличий. Их основные узлы унифицированы и взаимозаменяемы.

Управление работой бетононасосов и распределительной стрелы, а также контроль за давлением и температурой рабочей жидкости в гидросистеме осуществляется со стационарного или выносного пульта.

Рис.3.12.Прицепной бетононасос:

1 - автошасси; 2 - блок цилиндра; 3 - приемный бункер; 4 - привод бетононасоса;

5 – кожух

При назначении состава бетонных смесей необходимо учитывать изменение их свойств в зависимости от технологических параметров производства монолитных бетонных работ и должны обладать свойствами, обеспечивающими требуемые режимы приготовления, подачи, укладки и уплотнения по заданной технологии.

Настоящие требования обеспечиваются:

-правильным расходом исходных материалов с учетом лабораторного подбора состава бетонной смеси;

-проверкой выбранного состава бетонной смеси в производственных условиях;

-систематическим контролем качества составляющих и точности их дозировки при приготовлении бетонной смеси;

-испытанием проб бетонной смеси и изготавливаемых из нее контрольных образцов.

Для приготовления удобоперекачиваемых бетонных смесей рекомендуется применять цементы марки М400 и М500 с расходом не менее 300 кг/м³.

В качестве мелкого заполнителя рекомендуется применять плотные пески с модулем крупности 1,6-2,8 и содержанием пылевидных частиц 3+8%.

В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять для легкого бетона - по­ристый гравий насыпной плотностью не менее 500 кг/м³ с максимальными размерами зерен - 20мм.

Оптимальная подвижность укладываемой бетонной смеси с добавкой суперпластификаторов составляет 12-22 см по ОК.

Рекомендуемый расход материалов на 1 м³ бетона для удобоперекачиваемых легкобетонных смесей составляет:

Цемент + тонкомолотые минеральные добавки - 360+420 (кг)

Песок - 800-750 (кг)

Керамзит, кр. 10-20 мм - 780+710 (л)

Вода -120+130 (л)

Суперпластификатор -0,4+0,7%от массы цемента