12.Организация и технология ремонта на арз. Характеристика этапов ремонта на арз.

Производственный процесс ремонта - совокупность действий, в результате которых обеспечивается восст работоспособности объектов ремонта. Процесс ремонта включает: подготовку средств ремонта, организацию обслуживания рабочих мест, получение и хранение материалов, запасных частей, и все стадии ремонта.

Технологический процесс ремонта - часть производственного процесса, связанная с оценкой и изменением состояния объекта ремонта. Состоит из этапов :приемка в ремонт, предварительная дефектация, демонтаж и разборка, очистка и промывка, дефектация, ремонт, комплектовка, сборка, испытания и сдача отремонтированной техники заказчику.

Все демонтированные изделия РЭО поступают в цех ремонта, где в зависимости oт принятой системы назначаются та или иная форма проверочно-восст работ.

Несъемное РЭО из-за трудности демонтажа проходит обязательную визуальную и электрическую дефектацию на борту ВС. В случае обнаружения неисправностей, легкоустранимые дефекты ликвидируются на месте и после проходят летные испытания в комплексе со всеми изделиями. Если такое устранение дефекта затруднительно, элементы РЭО демонтируют с ВС.

Основа производства на АРЗ - цехи. В цехе могут быть образованы группы : подготовки производства, дефектации, испытаний. Цехи делятся :основные и вспомогательные. Первые -участвуют в производстве продукции, а вспом - обеспечивают работу основных цехов.

Цехи специализируются по принципам: однородности технологических процессов, т.е. по технологческому принципу(механический, сварочный); ремонта или изготовления определенной деталей, узлов, агрегатов т.е. по предметному принципу; комбинированному принципу, представляющему сочетание двух.

В каждом з них выполняются однотипные комплексы операции. При таком принципе : максимально и экономично используется оборудование цехов, упрощается требование к квалификации рабочих.

Ремонт АТ выполняется в соотв с документами, разрабатываемыми заводами-изготовителями и ремонтными предприятиями ГА. В состав документов по ремонту АТ, разрабатываемых заводами-поставщиками АТ входят: руководство по ремонту, каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода запасных частей.

На основе руководства по ремонту отдел главного технолога АРЗ разрабатывает внутреннюю технологическую документацию по выполнению всех ремонтных работ (технологии ремонта, технологические инструкции и карты) и производственно-контрольную документацию(документы по приемке АТ в ремонт, карты дефектации, протоколы испытаний,) по оформлению результатов этих работ. Все эти документы образуют дело ремонта.

Характеристика этапов ремонта на арз

Технологическая последовательность ремонта в АРЗ - определенная последовательность этапов ремонта от момента поступления изделия в ремонт до отправки изделия после ремонта. Содержание работ, выполняемых в цехе ремонта РЭО:

Приемка изделий в ремонт. Проверяется наличие технических паспортов (формуляров), правильность их заполнения и комплектность изделия. Заполняется карта контроля с записями замечании, выявленных при проверке параметров. В зависимости от этого назначают технологию ремонта.

Предварительная очистка блоков изделия перед разборкой. Очищают блоки изделия от пыли, ржавчины.

Разборка изделия В зависимости от состояния изделия выполняют частичную или полную разборку со снятием всех обшивок, кожухов.

Очистка и промывка субблоков, агрегатов. Проводится бензином с продувкой сжатым воздухом.

Дефектация элементов. Обнаруженные дефекты отмечают в карте дефектации и ремонта, назначают их ремонт или замену.

Ремонт.Заменяют выработавшие назначенный ресурс и дефектные элементы. Восстанавливают печатные платы, покрытия шасси.

Проверка выходных параметров всех элементов. Проводятся регулировочные работы направленные на соотв ТУ на элементы.

Сборка Собирается блок в первоначальное состояние согласно тех карте «Сборка».

Проверка общей работоспособности на соотв параметров. Может проводится комплексное регулирование изделия.

Технологические испытания. Изделие включают на прогон в соотв с требованиями технической документации и проверяют стабильность его работы.

Оформление технической документации. Все произведенные работы и регулировки заносят в паспорт и заверяют их подписями и штампами

Сдача изделия. Изделие комплектуют и оформляют акты для передачи заказчику