6. Классификация гравитационных методов обогащения

Наиболее распространено мокрое гравитационное обогащение, которое подразделяют на следующие виды:

• в неподвижном водном растворе или среде, которая горизонтально перемещается;

• в среде, имеющей плотность, промежуточную в сравнении разделяемыми частицами, (обогащение в тяжёлых средах, магнитогидродинамическая и магнитогидростатическая сепарация);

• в тяжёлой среде, движущейся по круговой или винтовой траектории (например, центробежные сепараторы);

• в потоке, текущем по наклонной плоскости (желобы, шлюзы, конусные концентраторы);

• в потоке, текущем нисходящей винтовой площадке или желобу (винтовые сепараторы и винтовые шлюзы).

Основные процессы гравитационного обогащения

• Промывка

• Отсадка

• Винтовой сепаратор

• Обогащение полезных ископаемых в аэросуспензиях

• Обогащение полезных ископаемых в тяжёлых средах

• Концентрационный стол

• Равнопадаемость

• Сухое обогащение

Билет №2

1. Характеристика минеральных частиц и сред разделения

-

2. Технология обогащения оловосодержащих руд и песков

Разработка оловоносных россыпей осуществляется обычными методами, но особенно широко применяется разработка их драгами и гидравлическими методами.

Разрабатываемые оловосодержащие россыпи имеют низкое содержание олова (касситерита). Современные драги могут рентабельно работать на россыпях, содержащих минимально 225 г касситерита на 1 м³ песков.

Типовая схема переработки оловосодержащих песков включает (рис. 40) дезинтеграцию и классификацию песков в скруббере с удалением в отвал гали; первичное обогащение песков на шлюзах, отсадочных машинах или винтовых сепараторах с получением грубых концентратов, содержащих в себе основную массу касситерита и других тяжелых минералов (магнетита, ильменита, граната); перечистку грубых концентратов на отсадочных машинах или концентрационных (сотрясательных) столах.

Полученный таким образом черновой концентрат подвергается сушке, классификации (рассеву) на ряд классов и магнитной сепарации. Обычно первичное обогащение и грубая доводка производятся на драге. Окончательная же доводка осуществляется на береговой доводочной фабрике, располагающей более совершенным оборудованием и развитой схемой обогащения.

В результате осуществления такой схемы получают оловянные (касситеритовые) концентраты, содержащие 70—75% олова, при извлечении в них олова от 75 до 95% от исходного количества в руде. Степень извлечения касситерита зависит от количества глины в исходных песках, крупности касситерита и принятой схемы обогащения.

3. Влияние магнитных свойств магнетита на процесс мокрой магнитной сепарации

Крупность обогащаемой руды — до 150 мм.

Для увеличения контрастности магнитных свойств разделяемой смеси используют термообработку.

Отношение магнитных восприимчивостей, разделяемых при обогащении рудных и нерудных зёрен называется коэффициентом селективности магнитного обогащения.

Для успешного разделения минералов в магнитных сепараторах необходимо, чтобы величина коэффициента селективности магнитного обогащения была не меньше 3 — 5.