- •Кафедра «Конструирование и производство приборов»
- •38 01 01 Механические и электромеханические приборы и аппараты,
- •38 02 02 Биотехнические и медицинские аппараты и системы,
- •52 02 01 Технология и оборудование ювелирного производства
- •Часть 1
- •Содержание
- •Инструкция
- •1 Общие требования
- •2. Требования по охране труда перед выполнением лабораторной работы
- •3. Требования по охране труда во время работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 2
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Устройство приспособления и базирование детали
- •Устройство микроскопа бми
- •Измерение диаметра отверстия
- •Измерение координат центров отверстий с помощью головки двойного изображения
- •Измерение координат центров отверстий с помощью угломерной окулярной головки
- •Порядок выполнения работы
- •Окончание таблицы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 4 анализ точности станочного приспособления
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 5
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 6
- •Общие сведения о зажимных механизмах приспособлений
- •Влияние усилия зажима на погрешность формы деталей
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 7 исследование параметров электростатических приспособлений
- •Требования техники безопасности
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Проектирование контрольных приспособлений
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей
- •Контроль круглости цилиндрических поверхностей
- •Прямой метод измерения
- •Разностный метод измерений
- •Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Обозначения баз
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Порядок выполнения работы
1. Получить у инженера приспособление с призмами, микрометр, индикатор и два комплекта цилиндрических заготовок с лысками.
2. Замерить микрометром диаметры заготовок (см. рис. 2.1, а) в комплекте 1. Определить величину допуска TD = Dmax – Dmin . Записать в таблицу 2.1. значения D и ТD.
Таблица 2.1. Результаты измерений
Заготовки |
D, мм |
ТD, мм |
Экспериментальные значения при установке заготовки в призму 2 (рис. 2.2) |
||||
h1 |
h2 |
|
|
||||
Комп-лект 1 |
Dmax |
|
|
|
|
|
|
Dmin |
|
|
|
|
|
|
|
3. Закрепить индикатор 4 в державке 5 стойки 6 при помощи винта 7 (см. рис. 2.2).
Рис. 2.2. Схема экспериментальной установки
4. Установить на призму 2, закрепленную на основании 1 приспособления заготовку диаметром Dmin из комплекта 1 с таким расчетом, чтобы лыска заняла горизонтальное положение. Для этого стойка с индикатором подводится к заготовке и измерительным наконечником индикатора проверяется положение точек 1 и 2 лыски (см. рис. 2.1, а). Поворачивая заготовку в призме вокруг ее оси, добиваются такого положения лыски, при котором стрелка индикатора остается неподвижной при перемещении измерительного наконечника между точками 1 и 2 лыски.
Зафиксировать заготовку на призме в этом положении с помощью хомутика 3 (см. рис. 2.2).
5. Установив шкалу индикатора на ноль, замерить величину h1 (на рис.2.1, а этот размер обозначен h1) и записать ее значение в табл. 2.1.
6. Отнести стойку с индикатором в сторону и, не изменяя настройки индикатора, открепить хомутик 3 и снять с призмы заготовку с диаметром Dmin.
7. Замерить с помощью микрометра величину h2 у заготовки диаметром Dmin (на рис. 2.1, а этот размер обозначен h2) и записать ее значение в табл. 2.1.
8. Установить на призму 2 заготовку с диаметром Dmax, обеспечив горизонтальное положение лыски, и закрепить заготовку с помощью хомутика 3. Положение лыски заготовки с Dmax должно совпадать с положением лыски заготовки с Dmin (стрелка индикатора должна быть на нуле, что соответствует положению режущего инструмента, настроенного на размер Н для исследуемых заготовок).
9. Замерить с помощью индикатора величину h1 и записать ее значение в табл. 2.1.
10. Отвести стойку с индикатором в сторону. Открепить хомутик 3 и снять заготовку.
11. Замерить микрометром величину h2 и записать ее значение в табл. 2.1.
12. Определить величины погрешностей базирования:
и записать их значения в табл. 2.1.
13. Рассчитать величины погрешностей базирования и по формулам (2.2) и (2.3), учитывая, что угол = 90.
14. Аналогично произвести исследование погрешности базирования при установке заготовок комплекта 2 на призму 8 (см. рис. 2.2). Экспериментальные данные записать в табл. 2.2.
15. Рассчитать величины погрешностей базирования и , используя формулы (2.4) и (2.5).
16. Сравнить полученные расчетные и экспериментальные значения.
Таблица 2.2. Результаты измерений
Заготовки |
D, мм |
ТD, мм |
Экспериментальные значения при установке заготовки в призму 8 (рис. 2.2) |
||||
h1 |
h2 |
|
|
||||
Ком-плект 2 |
Dmax |
|
|
|
|
|
|
Dmin |
|
|
|
|
|
|
|
