- •Содержание
- •1. Сырьевая база
- •2. Основные технологические показатели производства фрезерного торфа
- •3. Технологическая схема производства фрезерного торфа бункерными машинами
- •4. Раздельная уборка
- •4.1 Выбор технологического оборудования
- •1. Сырьевая база
- •1.1. Местоположение торфяного месторождения. Рельеф поверхности и дна, конфигурация, растительный покров.
- •1.2. Качественная характеристика торфяной залежи. Плотность массы торфяной залежи, выход торфа условной влажности из 1 м3 залежи
- •1.3. Объем балансовых запасов залежи. Площадь месторождения в границах балансовых запасов, средняя глубина
- •1.4. Неиспользуемые балансовые запасы. Промышленные запасы залежи.
- •1.5. ГосТы на торфяную продукцию. Возможные направления
- •1.6 Принципиальная схема осушения. Водоприемники, магистральные и валовые каналы
- •1.7. Расположение первоочередного участка.
- •2. Основные технологические показатели производства фрезерного торфа
- •2.1. Начало и конец сезона. Плановое количество произведенных циклов.
- •2.2. Цикловые и сезонные сборы фрезерного торфа
- •3. Технологическая схема производства фрезерного торфа бункерными машинами
- •3.1. Выбор технологического оборудования.
- •3.2. Схема технологической площадки. Расчет коэффициентов использования производственной площади.
- •3.3. Расчет размеров штабелей. Размещение резервов торфа.
- •3.4. Расчет скоростей уборочных машин.
- •3.5 Производительность оборудования. Коэффициенты использования ширины захвата, скорости, циклового и полезного времени. Сменная цикловая выработка оборудования.
- •3.6. Сезонная выработка одной уборочной перевалочной машины.
- •4. Раздельная уборка
- •4.1. Расчет количества уборочных машин и производственной площади.
- •4.2 Схема технологической площадки. Расчет коэффициентов использования производственной площади
- •4.3 Расчет размеров штабелей. Размещение резервов торфа
- •4.4 Расчет скоростей выбранного оборудования
- •4.6 Производительность оборудования. Коэффициенты использования ширины захвата скорости, циклового и полезного времени. Сменная и цикловая выработка оборудования
- •4.6 Сезонная выработка погрузчика-подборщика
- •5. Расчет технологического оборудования
- •5.1 Расчет количества машин и производственной площади
- •5.2 Продолжительность периодов развития и затухания
- •5.3 Толщина слоя залежи, срабатываемой за сезон
- •5.4. Ввод в эксплуатацию прирезок. Средний размер прирезок
- •5.5 Расчет технологического оборудования, входящего в комплект. Уточнение числа работы в сутки
- •5.6. Схемы работы оборудования
- •6. Расчет горючего и смазочных материалов
- •6.1. Удельный расход горючего на единицу работы по всем технологическим операциям.
- •6.2. Общее количество горючего на производство фрезерного торфа
- •6.3 Расчет горючего на 1000 т торфа
- •4.4. Потребность в смазочных материалах
- •7. Производственный персонал
- •8. Научно-исследовательский раздел по анализу производительности уборочных машин с применением эвм
- •1) Объема бункера машины,
- •2) Цикловых сборов торфа.
Для бункерных
уборочных машин
Рис. 5.1. Схема
работы фрезеров МТФ–14
Рис. 5.2. Схема
работы ворошилок ВФ–18СЗА
Рис. 5.3. Схема
работы валкователей МТФ–33Б5.6. Схемы работы оборудования
Рис. 5.4. Схема
работы уборочных машин МТФ–43
Рис. 5.5. Схема
работы штабелера МТФ–72
Для раздельной
уборки
Рис. 5.6. Схема
работы фрезера-валкователя МТФ–96
Рис. 5.7. Схема
работы ворошилок ВФС–1
Рис. 5.8. Схема
работы погрузчика-подборщика МТТ–17 и
прицепов МТП–24В
Рис. 5.9. Схема
работы штабелера БШР–1
В ходе проектирования
и составления годовых проектов
эксплуатации торфяных предприятий
необходимо определить удельный расход
и общую потребность в дизельном топливе.
Удельный расход
топлива mГ
(кг/га) может быть определен по следующему
выражению:
где mдв
– расход горючего двигателем внутреннего
сгорания, кг/(кВт·ч);
Pдв
– мощность
двигателя, кВт;
kп.в.
– коэффициент полезного времени
агрегата;
kг
– коэффициент, учитывающий дополнительный
расход горючего на холостую работу
двигателя и переезды от полевой базы
к месту работы и обратно;
kр.
– коэффициент, учитывающий загрузку
двигателя при работе;
S
– эксплутационная производительность
машины, га/ч;
Выражение (6.1)
справедливо для всех технологических
операций при добыче торфа бункерными
уборочными машинами, кроме штабелирования.
При расчете горючих материалов mГ
(кг/м3)
для штабелирующих машин следует
использовать следующую формулу:
где V0
– техническая производительность
штабелирующей машины, м3/ч;
kц
– коэффициент использования времени
цикла.
При раздельной
уборке расчет для операций погрузки,
транспортировки и штабелирования
производят по формуле:
где
kдоп
– коэффициент,
учитывающий дополнительный расход
горючего при неполном использовании
мощности двигателяю
Расчет удельного
расхода горючего для схемы производства
фрезерного торфа с применением бункерных
уборочных машин с механическим принципом
сбором6. Расчет горючего и смазочных материалов
6.1. Удельный расход горючего на единицу работы по всем технологическим операциям.
(6.1)
(6.2)
(6.3)
КП –ТПТП–ОГР–0905–18–03
Расчет горючего
и смазочных материалов
ТГТУ–ОГР–45
1. Фрезерование
торфяной залежи машинами МТФ–14
(Pдв=59кВт,
mдв=0,252
кг/(кВт·ч), kп.в.=0,88,
kг=1,2,
kр=0,75)
2. Ворошение
торфяного расстила ВФ–18СЗА
(Pдв=59кВт,
mдв=0,252
кг/(кВт·ч), kп.в.=0,85,
kг=1,2,
kр=0,75)
3. Валкование
МТФ–33Б
(Pдв=59кВт,
mдв=0,252
кг/(кВт·ч), kп.в.=0,86,
kг=1,2,
kр=0,75)
4. Уборка торфа
МТФ–43
(Pдв=59кВт,
mдв=0,252
кг/(кВт·ч), kп.в.=0,86,
kг=1,2,
kр=0,75)
5. Штабелирование
МТФ–72
(Pдв=40кВт,
mдв=0,285
кг/(кВт·ч), kг=1,1,
kр=0,75,
kп.в.=0,86,
kц=0,89,)
Расчет удельного
расхода горючего для раздельной схемы
производства фрезерного торфа
1. Фрезерование и
валкование машиной МТФ–96
(Pдв=96кВт,
mдв=0,252
кг/(кВт·ч), kп.в.=0,86,
kг=1,15,
kр=0,8)
2. Ворошение ВФС–1
(Pдв=55кВт,
mдв=0,265
кг/(кВт·ч), kп.в.=0,88,
kг=1,1,
kр=0,85)
3. Погрузка торфа
из валков машиной МТТ–17 в прицепы
(Pдв=96кВт,
mдв=0,252
кг/(кВт·ч), kп.в.=0,81,
kг=1,15,
kр=0,7,
kдоп=1,03)
4.Транспортировка
торфа прицепами МТП–24В–1
(Pдв=96кВт,
mдв=0,252
кг/(кВт·ч), kп.в.=0,81,
kг=1,15,
kр=0,8,
kдоп=1,02)
5.Штабелирование
БШР–1
(Pдв=59кВт,
mдв=0,252
кг/(кВт·ч), kп.в.=0,88,
kг=1,2,
kр=0,75,
kдоп=1,04)
