- •2. Ключові положення
- •3. Практичне завдання
- •Аналіз поняття «якість»
- •1. Відповідно до стандарту iso 9000 версії 2007 року під якістю продукції розуміється:
- •2. Складова частина менеджменту якості, зорієнтована на створення впевненості в тому, що вимоги щодо якості будуть виконані, - це:
- •3. Система менеджменту якості – це:
- •4. Яка різниця між поняттям «управління якістю» та «менеджмент якості»?
- •6. Планування якості – це:
- •2. Ключові положення
- •3. Практичне завдання
- •2. Ключові положення
- •3. Практичне завдання
- •Порівняльна характеристика підходів до управління якістю
- •Внесок «гуру якості» у формування сучасної концепції менеджменту якості
- •3.4. Ситуаційна задача.
- •4 . Завдання для перевірки знань
- •2. Ключові положення
- •3. Практичне завдання
- •Порівняльна характеристика радянських систем управління якістю
- •4. Завдання для перевірки знань
- •1. Застосування системного підходу до управління якістю на вітчизняних підприємствах розпочалося з впровадження:
- •2. На базі якої системи управління якістю було розроблено Комплексну автоматизовану систему управління якістю продукції (касукп)?
- •3. Особливістю системи «бип» є:
- •3. Практичне завдання
- •1. Перевірте правильність нижченаведених тверджень:
- •2. Вкажіть неточності в нижченаведеній послідовності розробки системи менеджменту якості:
- •3. Для чого особам і організаціям, відповідальним за забезпечення якості, потрібно мати достатні повноваження? Внесіть необхідні, на ваш погляд, уточнення в запропонований перелік:
- •4 . Завдання для перевірки знань
- •Тема 6 : системи управління якістю
- •3. Практичне завдання
- •Порівняльна характеристика систем управління якістю
- •4. Завдання для перевірки знань
- •Тема 7 : організаційно-економічний механізм
- •3. Практичне завдання
- •4 . Завдання для перевірки знань
- •1. Об’єктом управління якістю є:
- •2. Механізм управління якістю – це:
- •3. Зовнішні чинники, які здійснюють вплив на підприємство:
- •Тема 8: системи управління якістю в стандартах iso
- •3. Практичне завдання
- •4 . Завдання для перевірки знань
- •3.1 Аналіз ситуації
- •3.2 Визначення стратегічних цілей організації
- •3. Практичне завдання
- •4 . Завдання для перевірки знань
- •1. Методи аналізу витрат на якість
- •2. Принципи та напрями реалізації фва
- •3. Форми та етапи фва
- •4. Класифікація функцій продукції
- •5. Етапи проведення функціонально вартісного аналізу (фва)
- •Методичні вказівки до розвязку ситуації
- •Визначення рангу функцій з використанням експертного метолу.
- •Фактична вагомість показника визначається за формулою 1:
- •Визначити коефіцієнт витрат на функцію з формулою 2:
- •4). Визначити економічну ефективність фва.
- •Методичні вказівки для розвязку задачі
- •Р екомендована література Основна
- •Допоміжна
- •Інформаційні ресурси
1. Методи аналізу витрат на якість
Методи аналізу витрат на якість застосовуються з метою економічної ефективності забезпечення якості. Серед таких методів: ФВА, QFD, FMEA-аналіз, ФФА, бенчмаркинг і інші.
Функціонально-вартісної аналіз (ФВА) є системним поєднанням правил, прийомів, процедур, орієнтованих на мінімізацію витрат в сферах проектування, виробництва і експлуатації при збереженні або підвищенні якості об'єкту. Фактично ФВА є технологією аналізу витрат на виконання виробом його функцій.
Система ФВА – це сукупність методів, спрямованих на задоволення потреб виробників і споживачів, що поєднують організаційно-економічні підходи, науково-методичні принципи, нормативно-технічні засоби, навчально-методичні прийоми.
Метод ФВА почав активно застосовуватися в промисловості з 1960-х рр., перш за все в США. Його використовування дозволило понизити собівартість багатьох видів продукції без зниження її якості і оптимізувати витрати на виготовлення. Зараз ФВА є одним з найпопулярніших видів аналізу витрат на якість продукції і процесів.
Основи ФВА в країнах СНД були закладені в кінці 40-х рр. минулого сторіччя Юрієм Михайловичем Собольовим – інженером-конст-руктором Пермського телефонного заводу.
Спочатку ФВА не зустрів в США широкої підтримки. лише практика, що підтвердила його високу реальну ефективність, привернула до нього увагу фахівців, в першу чергу постачальників, конкурентів і замовників компанії «Дженерал електрик».
Поступово сфера використовування ФВА розширялася, їм зацікавилися і державні організації. Першим було управління по кораблебудуванню, що входило в міністерство оборони США. Тут на початку 1950-х рр. метод вперше був застосований на стадії проектування і став називатися вартісним проектуванням, або вартісним інжинірингом.
У 1959 р. було створене Суспільство американських інженерів – фахівців з ФВА (Society of American Value Engineers – SAVE), першим президентом його з 1960 по 1962 рр. був Л. Майлс. У 1975 р. SAVE International (до цього часу суспільство SAVE мало вже статус міжнародного) заснувало премію за «Створення і сприяння в справі просування методів ФВА» і назвало цю премію ім'ям Л. Майлса.
Проте вирішальний розвиток ці ідеї одержали в 1960-е рр., коли в цілях зниження витрат на виробництво військової техніки Пентагон запропонував включати у всі контракти, що проходять через міністерство оборони, пункти, що зобов'язують промисловість використовувати аналіз вартості. У контрактах також обмовлялася участь в доходах залежно від одержаних результатів, щоб зацікавити підприємців в застосуванні нової процедури.
Застосування нового методу, не захищеного статусом військового секрету, не могло довго обмежуватися рамками тільки американської промисловості. В результаті після 1960 р. метод одержує визнання в Європі, а пізніше – в Японії.
У 1965 р. було засновано Суспільство японських інженеров-специалістів по ФВА (Society of Japanese Value Engineering – SJVE), яке активно зайнялося пропагандою цього методу, проводячи щорічні конференції з участю представників найбільших промислових фірм і державних організацій. Вже в 1970-е рр. в Японії метод ФВА застосовується в 10 разів частіше, ніж у ФРН. В цілому ФВА набув в Західній Європі значно менше поширення, ніж в Японії. При виробництві нових виробів японські фірми використовують ФВА в 80 – 90 % випадків, а при вдосконаленні і модернізації продукції – в 50 – 85 % всіх випадків.
Бурхливий розвиток ФВА в Японії пояснюється тией метод, як відомо, вимага, що цей метод вимагає колективного творчого мислення.
Таким чином, ФВА є одним з найпопулярніших і актуальніших методів аналізу витрат на якість.
