2. Расчет ременной передачи
Рассчитываем диаметр ведомого шкива
=
125·2·0,985 = 246,25 мм (2.1)
Принимаем
ближайшее стандартное значение диаметра
шкива,
Определяем минимальное межосевое расстояние
(2.2)
где
сечения ремня. Принимается в зависимости
от выбранного сечения ремня
Определяем максимальное значение межосевого расстояния
(2.3)
Принимаем
межосевое расстояние а из промежутка
, a
= 285 мм
Рассчитываем длину ремня
(2.4)
Округляем
L
до ближайшего стандартного значения
Поскольку
длина ремня была округлена до стандартной,
необходимо пересчитать межосевое
расстояние
:
(2.5)
где
= 1,57(125+250) = 560,49 мм (2.6)
(2.7)
Определяем угол обхвата меньшего шкива
(2.8)
для клиноременных передач должно соблюдаться условие α>120º
Определяем скорость ремня
(2.9)
Определяем необходимое для передачи заданной мощности число ремней:
(2.10)
где
Мощность,
допускаемая для передачи одним ремнем;
Коэффициент,
учитывающий влияние длины ремня.
Определяем по отношению расчетной длины
принятой к базовой
/
;
Коэффициент,
учитывающий угол обхвата;
Коэффициент,
учитывающий число ремней в передаче.
Предварительно число ремней в передачи
определяется отношением
;
Коэффициент
динамичности нагрузки.
Принимаем Z=2
Определяем силу, действующую на валы
(2.11)
где
Предварительное
напряжение ветвей ремня
(2.12)
Коэффициент
влияния натяжения от центробежной силы.
Определяем ширину шкива
(2.13)
Таблица 2.1
Техническая характеристика ременной передачи привода подъемника
Параметр |
Обозначение |
Величина |
Тип ремня |
- |
A |
Диаметр ведущего шкива, мм |
|
125 |
Диаметр ведомого шкива, мм |
|
246,25 |
Передаточное число |
|
2 |
Межосевое расстояние, мм |
a |
1090,4 |
Длина ремня, мм |
L |
1120 |
Число ремней |
Z |
2 |
Сила, действующая на валы, Н |
|
529,68 |
Расчёт закрытой червячной передачи
Червячные передачи имеют ряд особенностей в конструкции, обуславливающих их достоинства: возможность получения большого передаточного числа в одной ступени; плавность и малошумность работы; повышенная кинематическая точность; возможность самоторможения.
Исходные данные: крутящий момент на колесе Тт = 273,32 Нм, угловая скорость на валу колеса ωТ = 12,42 с-1, число оборотов nт = 118,72 об/мин, передаточное число
U = 4 мощность на червяке Рб = 3,26 кВт
Определяем ожидаемую скорость скольжения:
(3.1)
Где
– крутящий момент на колесе, Н‧м
–
угловая скорость
вала колеса, с-1
-
передаточное число червячной передачи.
Выбираем материал червяка СЧ18
Выбираем материал колеса Ст45
Определаяем основные параметры передачи.
Находим допускаемое контактное напряжение червячного колеса
Для колёс из оловянной бронзы при шлифованных и полированных червяках с твердостью поверхности витков >HB420
(3.2)
где
и
-
предел прочности и текучести материала
-
коэффициент долговечности
(3.3)
Где
-
эквивалентное число циклов напряжения
червячного колеса
(3.4)
Где С - срок службы привода.
- число оборотов
вала колеса
Для заданных условий работы принимаем С = 24000 часов. Коэффициент долговечности для червячной передачи находится в рекомендованных пределах - (0.67…1.15)
Определяем допустимое контактное напряжение на изгиб для III группы материалов
(3.5)
Где – коэффициент долговечности при расчете на изгиб
(3.6)
Где Т = 24000 часов.
Определяем межосевое расстояние
(3.7)
Округляем значение
до стандартного в большую сторону.
Принимаем
Определяем число
зубьев витков червяка
Принимаем
Предварительно число зубьев червячного колеса:
