3.3. Виды классификации затрат на производство

Затраты на производство группируются прежде всего по видам деятельности: промышленная, транспортная, коммерческая и т.п. В затратах по основной деятельности выделяются затраты на основное и вспомогательной производство. Основное и вспомогательное производство состоит из цехов, участков и других структурных подразделений. В этих производственных подразделениях возникают затраты на производство, поэтому в них необходимо организовать управление эффективным использованием производственных ресурсов. Теперь необходимо управлять затратами по местам их возникновения в подразделениях предприятия.

Затратами на производство лучше всего управлять в местах потребления ресурсов, т. е. там, где происходит производственный процесс или его обслуживание. В связи с этим в основе группировки затрат решающее значение приобретают такие объекты управления ими, как места возникновения затрат, центры затрат, центры ответственности.

Развитие управления затратами по объектам сегодня – главное направление совершенствования управления затратами на предприятии.

Зарубежная практика даёт различные методы классификации затрат, которые используются в системах управления затратами и направлениях их учёта (табл. 2.).

Таблица 2. Вариант классификации затрат, принятый фирмами США

Направления учёта затрат	Методы классификации затрат
1. Затраты для определения стоимости запасов продукции	Затраты на отчётный период и себестоимость продукции. Составляющие затрат на производство продукции. Позаказная и попроцессная калькуляция затрат
2. Затраты на производство, по данным о которых принимают решения	Затраты будущего периода. Безвозвратные затраты. Вмененные затраты (возникают в результате принятия альтернативного курса действий). Предельные (маргинальные) затраты и приростные (инкрементные) затраты
3. Затраты, по данным о которых осуществляется контроль и регулирование	Регулируемые и нерегулируемые затраты. Динамика затрат

6. Методика расчёта полной себестоимости детали

Расчет полной (коммерческой) себестоимости детали будет производиться по упрощенной группировке по следующим статьям.

1. Затраты на основные материалы.

2. Затраты на оплату труда производственных рабочих (основных и вспомогательных).

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Электроэнергия технологическая.

5. Общепроизводственные расходы:

– амортизация оборудования;

– расходы на ремонт оборудования;

– затраты на режущий инструмент;

– затраты на приспособления;

– затраты на амортизацию зданий (помещений);

– цеховые расходы на управление.

6. Общехозяйственные расходы.

7. Коммерческие (внепроизводственные) расходы.

Расчет полной себестоимости ведется по следующей методике.

1. Затраты на материалы на деталь определяются по формуле

,

(1)

где Д_м – норма расхода материалов на изделие, кг/шт.;

Ц_м – цена одного кг металла;

Д_отх – количество отходов при обработке одной детали, кг/шт.;

Ц_отх – цена одного кг металлического лома данной марки металла, руб./кг.

Цена материала и отходов, их количество определяются на основании приложений 1, 8.

2. Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле

,

(2)

где С_зч – часовая тарифная ставка 1-го разряда рабочего, руб./час;

K_тар – тарифный коэффициент, соответствующий разряду рабочего;

₁ – коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;

₂ – коэффициент, учитывающий поясные доплаты;

t_шт. – норма времени на выполнение операции, мин.;

Н_об – норма обслуживания одним рабочим (основным или вспомогательным).

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле

,

(3)

где ₃ – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих.

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих (наладчиков) определяется по формулам (2) и (3).

Для расчетов заработной платы используются приложения 2–8.

4. Отчисления на социальные нужды определяются по формуле

,

(4)

где ₄ – отчисления на социальные нужды (приложение 8).

5. Затраты на электроэнергию технологическую.

К ним относятся затраты на силовую (двигательную) электроэнергию.

Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков для изготовления детали определяются по формуле

,

(5)

где Ц_э – цена одного кВт/ч электроэнергии, руб.;

_п – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;

W – мощность электропривода станка, кВт;

₁ – коэффициент использования электродвигателей оборудования по мощности;

₂ – коэффициент использования электродвигателей оборудования по времени;

₃ – коэффициент одновременной работы электродвигателей станка;

 – коэффициент полезного действия электродвигателей;

K_в – коэффициент выполнения норм.

Для расчетов используются приложения 2–8.

6. Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле

,

(6)

где K_об – капитальные вложения в оборудование, руб., которые определяются по формуле

,

(7)

где Ц_бал – балансовая стоимость оборудования, руб./ед.;

F_q – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

K_з – коэффициент загрузки оборудования на операции;

Н_{а об} – норма амортизации на оборудование, %.

Для расчетов используются приложения 2–8.

7. Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования:

,

(8)

где З_рм – годовые затраты на текущей ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (стоимость ремонтной единицы механической части оборудования), руб./к.р.с. (приложение 8).

R_м – категория ремонтной сложности механической части оборудования (к.р.с.);

З_р.э и З_р.эл – годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание электрической и электронной частей оборудования (стоимость ремонтной единицы электрической и электронной частей оборудования), руб./к.р.с. (приложение 8).

R_э и R_эл – категория ремонтной сложности электрической и электронной частей оборудования (к.р.с.);

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание на одну деталь рассчитываются суммированием их по операциям.

Для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) дополнительно рассчитываются затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ.

Затраты на обслуживание и ремонт оборудования рассчитываются по данным приложений 2–8.

8. Затраты на режущий инструмент определяются по формуле

,

(9)

где Ц_и – цена инструмента, руб.;

З_пер – суммарные затраты на переточку инструмента до полного износа, руб.;

,

(10)

З_пер – затраты на одну переточку, руб./пер.;

n – число переточек;

t_осн – основное время операции, час;

_у – коэффициент случайной убыли инструмента;

Т_изн – время работы инструмента до его полного износа, час.

,

(11)

где t_ст – стойкость инструмента между переточками.

Затраты на режущий инструмент на одну деталь рассчитываются по данным приложений 2–7.

9. Затраты на эксплуатацию приспособлений (оснастки) определяются по формуле

,

(12)

где Ц_пр – цена приспособления, руб., берется по данным приложения 7;

Р_пр – годовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб.;

Т_пр – срок службы приспособления, в годах, берется по данным приложения 7.

10. Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по формуле

,

(13)

где К_пл – капитальные вложения в производственную площадь, которые определяются по формуле

,

(14)

где S_об – площадь оборудования в плане по каждой операции, м²;

Ц_пл – цена одного квадратного метра площади, руб./м²;

K_доп – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды и т.п.);

Н_а.пл – норма амортизации производственной площади, %.

Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по данным приложений 2–8.

11. Цеховые расходы на управление.

Цеховые расходы на управление учитывают затраты на содержание аппарата управления, обслуживающего персонала, расходы на охрану и другие цеховые расходы и определяются по формуле

,

(15)

где – основная заработная плата основных производственных рабочих;

K_нр – коэффициент цеховых расходов на управление, принятый на предприятии (приложение 8);

12. Общехозяйственные (общезаводские) расходы учитывают затраты на содержание аппарата управления, содержание объектов заводского назначения и другие заводские расходы. Определяются по формуле

,

(16)

где K_общ – коэффициент общезаводских (общехозяйственных) расходов (приложение 8).

13. Коммерческие расходы. Определяются пропорционально производственной себестоимости по формуле

,

(17)

где С_пр – производственная себестоимость изделия, руб.;

Н_ком – коммерческие расходы, % (приложение 8).

По результатам расчетов составляется таблица полной себестоимости изделия (приложение 9). В последней колонке данной таблицы приводится значение (сумма) расходов по пяти операциям.