Поломка Электродов

Электроды представляют из себя достаточно хрупкий расходный материал стоимостью 200 $ за шт. В процессе работы печи происходит износ электродов. Если опускать электроды быстро и глубоко в лом, происходит их поломка (Рисунок 31).

Их стоимость будет прибавляться к общей сумме ваших затрат в том случае, если произойдет поломка электродов.

Рисунок 31. Поломка электрода

Чтобы заменить электроды:

1)Сначала надо их поднять, и затем открыть свод.

2

Рисунок 32. Замена электрода

)Курсором мыши нажимаем на поломанный электрод в своде, поломанный электрод и его кусок исчезнут с экрана (Рисунок 32).

3)Новый электрод будет поставлен на место автоматически через некоторое время (примерно 10 минут).

Моделирование внепечной обработки

Внепечная обработка является крайне важным технологическим этапом между выплавкой стали (в кислородном конвертере или ЭДП) и разливкой. Каждый из агрегатов внепечной обработки выполняет определенные функции, их использование зависит от определенных требований к типу обрабатываемой стали.

Целью моделирования является перемещение ковша с жидкой сталью с кислородного конвертера на соответствующую МНЛЗ в течение заданного времени, с заданным хим. составом, температурой и содержанием включений. Кроме того задачей является сведение к минимуму затрат на всю операцию. Также как и для ЭДП, предлагается на выбор 2 различных уровня пользователя и имеется выбор одной из четырех марок стали, описанных ранее.

Проведение внепечной обработки на тренажере Начало моделирования

П

Рисунок 33. Исходная информация для моделирования

осле выбора уровня пользователя и марки стали выходит окно, где указывается, то, что дано: марка стали, объем и начальная температура полупродукта, и то, что является целевым результатом: уровень включений, время обработки, температура стали перед разливкой и необходимая машина для разливки (Рисунок 33).

В этом же окне указывается химический состав полупродукта и верхний и нижний предел элементов по марке стали (Рисунок 34). Столбик Aim показывает среднее содержание элементов, которых недостает в полупродукте.

Рисунок 34. Химический состав полупродукта и марки стали

Рисунок 35. План цеха внепечной обработки

Для начала моделирования нажимаем «STRT SIMULATION», после чего программа показывает цех внепечной обработки, где ковш на сталевозе подъезжает под конвертер (Рисунок 35)

Как только ковш подъедет под конвертер, выходит панель управления выпуском полупродукта Также как и ЭДС скоростью моделирования можно менять от ×1 до ×32. (Рисунок 36).

Рисунок 36. Панель управления выпуском полупродукта

Перед выпуском метала из конвертера или ужепосле него можно задать состав синтетического шлака, передвигая ползунок под надписью «Slag composition» вправо и влево, будет меняться процентное количество СаО и Al2O3. SiO2, FeO, MgO, CaF2 всегда постоянны. Под надписью «Cinthetic Slag» с помощью ползунка меняется количество синтетического шлака от 0 кг до 3000 кг (Рисунок 37). Стоимость 1 тонны синтетического шлака составляет 210 $

Рисунок 37. Наведение шлака

Также до выпуска можно с помощью кнопки «Chemical Analysis» посмотреть химических состав полупродукт. В появившемся окне можно запросить новый химический анализ, нажав «Take new sample» ( Рисунок 38).

Рисунок 38. Химический анализ

До выпуска полупродукта можно добавить материалы, для этого надо нажать кнопку «Make Additions» и появиться список материалов (Рисунок 39). Добавляемые материалы представлены в таблице 8.

ПРИМЕЧАНИЕ: При наведении мышкой на конкретный материал покажется его химический состав и коэффициент усвоения каждого элемента в этом материале. Добавлять можно не меньше 10 кг.

После того, как выбрали нужные материалы для добавления, необходимо нажать «Order»

Рисунок 39. Окно добавок материалов

Таблица 8 – Добавляемые материалы

Добавки	Состав	Стоимость/ тонна

Для выпуска полупродукта из конвертера необходимо нажать «Star tapping».. После выпуска полупродукта из конвертера, ковш с металлом можно отправить на агрегаты внепечной обработки или разу на машины непрерывной разливки (Рисунок 40). Перемещение ковша с металлом по цеху производится с помощью сталевозов и литейных кранов.

Рисунок 40. Возможные перемещения ковша с металлом

Станция аргонного перемешивания

Рециркуляционные вакууматор

CAS-OB

Технология CAS-OB (корректировка химсостава посредством аргонокислородной продувки) обеспечивает удобный способ добавления легирующих в инертной среде, что позволяет увеличить чистоту стали и «коэффициент усвоения» присажеваемых элементов.

Оборудование для реализации процесса состоит из колокола, закрепленного на подвижной консоли. К верхней части колокола присоединен патрубок, который служит для подачи внутрь колокола ферросплавов и отвода отходящих газов в систему газоочистки. Конструкция патрубка позволяет также опускать внутрь колокола манипуляторы для отбора проб, измерения температуры стали и активности растворенного в металле кислорода, кислородную фурму для химического нагрева стали, а также фурму для инжектирования в металл порошкообразных десульфураторов и силикокальция. Обработку стали проводят в ковшах, оборудованных шиберными затворами и пористой пробкой для продувки металла аргоном. ( Рисунок )

Рисунок . Установка CAS-OB

После того как ковш с металлом на сталевозе подъехал на установку CAS-OB выходит панель управления( Рисунок )

Рисунок . Панель управления CAS-OB

Как до включения CAS-OB, так и после можно регулировать скорость потока аргона от 0 до 1 и включить продувку кислородом (Рисунок )

Рисунок . Регулирование потока аргона

После нажатия кнопки включения CAS-OB колокол опускается в ковш с металлом ( Рисунок ).

Рисунок - Процесс CAS-OB

Химический анализ, скорость моделирования и добавление материалов происходит, так же как в пункте «Начало моделирования».

По окончанию работы с установкой CAS-OB необходимо прекратить подачу аргона, кислородного дутья, выключить установку и ковш с металлом отправить на другие агрегаты.

Камерный вакууматор

Установка ковш - печь

Установка «Ladle Furnace» (ковш – печь) позволяет осуществлять доведение металла до заданной температуры и химического состава. На установке ковш-печь проводятся операции окончательного раскисления, десульфурации, легирования и модифицирования.

Установка представляет собой свод с электродами, которым закрывают ковш с металлом. После чего опускают электроды и пропускают через них электрический ток.

Установка ковш-печь снабжена устройствами для введения сыпучих материалов и трайб-аппаратами для введения материалов в виде проволоки. Нагрев металла на АКП осуществляется при помощи электрической дуги так же, как и в дуговых печах (ДСП), но мощность трансформаторов установок ковш-печь значительно меньше, чем используется на дуговых печах.

Во время обработки через днище ковша осуществляется продувка металла инертным газом (аргоном) для перемешивания металла с целью усреднения его по химическому составу и температуре, кроме этого продувка металла способствует выведению неметаллических включений из металла. (Рисунок )

Рисунок - Установка ковш - печь

После того как ковш с металлом на сталевозе подъехал на установку ковш - печь отображается панель управлении параметрами ( Рисунок )

Рисунок - Панель управления

При помощи данной панели осуществляется включение/выключение установки, а так же регулируется подача электроэнергии и аргона. Электроэнергия подается в пределах от 0 до 20 МВт, а подача аргона – от 0 до 1 м³. (Рисунок )

Рисунок - регулировка параметров установки ковш - печь

Химический анализ, изменение скорости моделирования и добавление материалов происходит, так же как в пункте «Начало моделирования».

После нажатия кнопки включения происходит опускание свода и электродов. (Рисунок )

Рисунок - Рабочее состояние установки ковш - печь

По окончанию работы на установке ковш – печь необходимо прекратить подачу электроэнергии и аргона, выключить установку и ковш с металлом отправить на другие агрегаты.

Камерный вакууматор

Установка «Tank degasser» (камерный вакууматор) позволяет проводить доводку стали по химическому составу в условиях пониженного давления (создания вакуума). Данная установка применяется для дегазации и обезуглероживания стали в ковше.

Камерный вакууматор состоит из вакуумной камеры и свода. Цилиндрическая вакуумная камера обычно расположена в яме. Внутри камеры находится стенд для установки сталеразливочного ковша. Установка ковша на стенд и снятие его после дегазации осуществляется краном. В верхней части камеры расположен патрубок, соединенный с вакуумными насосами.

Для ввода легирующих добавок и раскислителей необходимо, чтобы свод вакууматора был открыт.

Рисунок - Рабочее состояние установки ковш - печь

Рисунок - Рабочее состояние установки ковш - печь

Рисунок - Рабочее состояние установки ковш - печь

Рисунок - Рабочее состояние установки ковш - печь