6)Начинаем продувку ванны

Для того чтобы начать продувку ванны, следует открыть рабочее окно, ввести продувочные фурмы, задать расход кислорода и углерода и начать подавать инжектируемые материалы. (Рисунок 22)

Рисунок 22. Панель управления продувкой печи

Во время и после расплавления материалов проводим вдувание кислорода в металл через трубку-фурму (Рисунок 23), а вдувание углеродсодержащего материала крайне важно для вспенивания шлака.

Возможный расход углерода: 50-150 кг/мин Стоимость: $0,28 за кг

Возможный расход кислорода: 100-150 нм³/мин Стоимость: $0,10 за нм³

Рисунок 23. Продувка печи

Оптимальные расходы:

расход углерода: 120 кг/мин, расход кислорода: 110 нм³/мин

7) Выпуск плавки

Перед выпуском плавки следует проконтролировать температуру выпуска. Для успешной плавки следует иметь температуру на уровне 1630-1660^oC. При необходимости следует довести металл до этой температуры.

Когда вся шихта проплавлена, а температура выпуска соответствует нужной температуре, проводим выпуск плавки. Для этого надо нажать кнопку «Start Tapping» (Рисунок 24, 25).

Рисунок 24. Кнопка выпуска печи

ПРИМЕЧАНИЕ: Выпуск производиться с закрытым сводом и поднятыми электродами!!!!!

Рисунок 25. Выпуск металла в ковш

Выпуск в ковш является завершающим этапом работы с моделью, т.е. когда в печи стали больше не останется, вы автоматически перейдете на экран результатов.

Результаты

На экране обзора (Рисунок 26) представлены результаты моделирования, а также общие расходы на передел (в долларах США на тонну).

Существует 5 главных критериев, которым надо соответствовать, чтобы плавка была признана успешно выполненной:

• Время от выпуска до выпуска < 1час 20 минут

• Объем выпущенного металла

• Температура выпуска стали -1630-1660 ^oC

• Конечный химический состав металла

• Конечный состав шлака

Рисунок 26. Результаты плавки

Для просмотра конечного химического состава стали и шлака нужно нажать на колбу напротив строк «Liquid Steel Composition» и «Final slag composition». На экране появиться таблица с конечным составом плавки и шлака. (Рисунок 27,28).

Рисунок 27. Конечный хим. состав металла

Рисунок 28. Конечный хим. состав шлака и его осносвность

Как во время плавки, так и после ее завершения можно посмотреть журнал событий, нажав на кнопку «Event Log». Журнал событий пошагово описывает, что было сделано в течение всей плавки (Рисунок 29).

Рисунок 29. Журнал событий

Некоторые особенности модели Водоохлаждаемые панели

Стены и свод печи наиболее подвержены перегреву, поэтому они оборудованы водоохлаждаемыми панелями. Они располагаются справа вверху основного окна программы (Рисунок 30). Необходимо следить за цветом панелей:

• Все секции зеленые, T_воды< 75 °C

• Одна оранжевая секция, T_воды = 75 - 90 °C

•

Рисунок 30. Водоохлаждаемые панели

Одна красная секция, T_воды = 90 – 105 ° C

• Все секции красные, T_воды > 105 °C

Электроды отключаются при T_воды =110°C => программа заставит ждать охлаждения панелей до 80°C