- •Технологическое обеспечение качества
- •Содержание
- •Введение
- •Лекция № 1. Технологическое формирование показателей качества деталей машин
- •1.1 Основные показатели качества деталей машин
- •1.1.1 Геометрические показатели
- •1.1.2 Физико-механические показатели
- •1.2 Технологическая наследственность как база повышения качества машин
- •1.2.1 Технологическая наследственность
- •1.2.2 Свойства детали, наследуемые в ходе технологического процесса
- •1.2.3 Влияние технологической наследственности на качество деталей в ходе их эксплуатации
- •1.3 Методы обработки заготовок деталей машин
- •1.3.1 Общие принципы выбора методов обработки
- •1.3.2 Механические методы обработки
- •1.3.3 Физико-химические методы обработки
- •1.4 Технологическое обеспечение показателей качества деталей машин
- •1.4.1 Типовые технологические процессы
- •1.4.2 Технологическое обеспечение качества деталей типа валов
- •1.4.3 Технологическое обеспечение качества деталей типа колец, втулок, гильз
- •1.4.4 Технологическое обеспечение качества корпусных деталей
- •Лекция № 2. Машиностроительные материалы и способы обеспечения заданных свойств
- •2.1 Обеспечение качества стали и чугуна
- •2.1.1 Обеспечение качества стали
- •2.1.2 Обеспечение качества чугуна
- •Лекция №3. Литые заготовки деталей машин
- •3.1 Основные проблемы литейной технологии
- •3.1.1 Заливка расплава в форму
- •3.1.2 Затвердевание отливки
- •3.2 Технологичность литых деталей
- •3.3 Рекомендации по обеспечению технологичности отливок при различных способах литья
- •3.3.1 Общие рекомендации по обеспечению технологичности отливок
- •3.3.2 Литье в песчаные формы
- •3.3.3 Литье в металлические формы (кокили)
- •3.3.4 Литье под давлением
- •3.3.5 Центробежное литье
- •3.3.6 Литье по выплавляемым моделям
- •3.3.7. Литье в оболочковые формы
- •3.4 Обеспечение требуемой плотности отливок
- •3.5 Точность изготовления отливок
- •3.5.1 Погрешность размеров геометрической формы и массы отливок
- •3.5.2 Размерная точность и шероховатость поверхности отливок
- •3.5.3 Точность конфигурации и пространственные отклонения отливок
- •3.5.4 Массовая точность отливок
- •Лекция № 4. Заготовки деталей машин, получаемые методами пластического деформирования
- •4.1 Механизм пластической деформации и условия ее осуществления
- •4.1.1 Механизм пластической деформации
- •4.1.2 Влияние пластической деформации на прочность и пластичность металла
- •4.1.3 Влияние пластической деформации на физико-химико-механические свойства металла
- •4.2 Ковка
- •4.2.1 Влияние заготовок для ковки на качество поковок
- •4.2.2 Понятие уковки и ее значение для качества поковок
- •4.2.3 Факторы, влияющие на качество поковок
- •4.2.4 Основные операции ковки
- •4.3 Объемная штамповка
- •4.3.1 Понятие объемной штамповки
- •4.3.2 Холодная и горячая штамповка
- •4.3.3 Неполная горячая объемная штамповка
- •4.4 Листовая штамповка
- •4.4.1 Разделительные операции
- •4.4.2 Формоизменяющие операции
- •4.4.3 Общие требования при конструировании деталей, получаемых листовой штамповкой
- •4.4.4 Гибка
- •4.4.5 Вытяжка
- •4.4.6 Отбортовка
- •4.4.7 Раздача
- •4.4.8 Завивка
- •4.4.9 Формовка
- •4.5 Прокатка
- •4.5.1 Факторы, влияющие на качество деталей из проката
- •4.5.2 Методы прокатки
- •4.6 Штамповка деталей из порошков и пористых материалов
- •4.6.1 Методы пластической деформации порошковых и пористых материалов
- •Лекция №5. Сварка
- •5.1 Физические основы сварки
- •5.2 Влияние физико-химических реакций на качество металла шва
- •5.3 Деформации, перемещения и напряжения при сварке
- •5.3.1 Виды деформаций
- •5.3.2 Возникновение деформаций и перемещений
- •5.3.2.1 Продольные деформации и перемещения
- •5.3.2.2 Поперечные перемещения
- •5.3.2.3 Другие виды перемещений в зоне шва
- •5.4 Влияние термодеформационных процессов на качество сварных конструкций
- •5.4.1 Изменение размеров разделки кромок при сварке
- •5.4.2 Изменение формы и размеров конструкции
- •5.4.3 Остаточные напряжения
- •5.5 Уменьшение сварочных деформаций, напряжений и перемещений
- •5.5.1 Рациональное конструирование
- •5.5.2 Рациональная технология сборки и сварки
- •5.5.3 Пластическое деформирование после сварки
- •5.5.4 Термическая обработка
- •5.6 Характерные зоны сварных соединений
- •5.7 Свариваемость и ее показатели
- •5.7.1 Понятие свариваемости
- •5.7.1.1 Физическая и технологическая свариваемость
- •5.7.1.2 Факторы, определяющие свариваемость
- •5.7.1.3 Степени свариваемости
- •5.7.2 Показатели свариваемости
- •5.8 Виды трещин швов
- •5.8.1 Горячие трещины
- •5.8.2 Холодные трещины
- •5.8.3 Ламелярные трещины
- •5.8.4 Трещины повторного нагрева
- •5.9 Хрупкие разрушения
- •Лекция № 6. Обеспечение качества машин на операциях сборки
- •6.1 Сборка и формирование основных показателей качества машин
- •6.1.1 Влияние деформаций и качества соединений на качество сборки
- •6.2 Технологичность машин в сборке
- •6.2.1 Понятие технологичности машин в сборке
- •6.2.2 Конструктивная преемственность при конструировании машин
- •6.2.3 Основные требования к технологичности конструкций
- •6.3 Обеспечение качества машин на операциях сборки
- •6.3.1 Методы достижения точности замыкающего звена
- •6.3.2 Особенности сборки при массовом производстве
- •6.3.3 Особенности сборки при серийном производстве
- •6.3.4 Особенности сборки при единичном производстве
- •6.4 Испытания машин на сборке
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Егорьевский технологический институт (филиал)
федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего образования
«Московский государственный технологический университет «СТАНКИН»
(ЕТИ ФГБОУ ВО МГТУ «СТАНКИН»)
Факультет технологии и управления производствами
Кафедра технологии, оборудования и автоматизации машиностроительных производств
Технологическое обеспечение качества
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
г. Егорьевск 2016
Составитель:
В.А.
Макаров, старший преподаватель кафедры
технологии, оборудования и автоматизации
машиностроительных производств (ТО и
АМП)
В лекциях рассмотрены технологические основы обеспечения качества машин в процессе их изготовления, а также их влияние на выходные параметры и надежность машин.
Приведены основные методы обеспечения качества машин на основных этапах машиностроительного производства. Подробно изложены рекомендации по обеспечению качества машин на заготовительных производствах, при механической обработке, на финишных операциях и на операциях сборки.
Конспект лекций предназначен для студентов, обучающихся по направлению 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» всех форм обучения, дисциплина «Технологическое обеспечение качества».
Конспект лекций обсужден и одобрен на заседании учебно-методической группы кафедры технологии, оборудования и автоматизации машиностроительных производств
(протокол № 1 от 10.09.15г.)
Председатель
УМГ
П.С. Белов
Содержание
|
Лист |
Введение Лекция № 1. Технологическое формирование показателей качества деталей машин 1.1 Основные показатели качества деталей машин 1.2 Технологическая наследственность как база повышения качества машин 1.3 Методы обработки заготовок деталей машин 1.4 Технологическое обеспечение показателей качества деталей машин Лекция № 2. Машиностроительные материалы и способы обеспечения заданных свойств 2.1 Обеспечение качества стали и чугуна 2.1.1 Обеспечение качества стали 2.1.2 Обеспечение качества чугуна Лекция №3. Литые заготовки деталей машин 3.1 Основные проблемы литейной технологии 3.2 Технологичность литых деталей 3.3 Рекомендации по обеспечению технологичности отливок при различных способах литья 3.4 Обеспечение требуемой плотности отливок 3.5 Точность изготовления отливок Лекция № 4. Заготовки деталей машин, получаемые методами пластического деформирования 4.1 Механизм пластической деформации и условия ее осуществления 4.2 Ковка 4.3 Объемная штамповка |
5
11 11
17 27
35
48 48 48 53 55 57 60
63 74 76
82
82 88 96 |
4.4 Листовая штамповка 4.5 Прокатка 4.6 Штамповка деталей из порошков и пористых материалов Лекция №5. Сварка 5.1 Физические основы сварки 5.2 Влияние физико-химических реакций на качество металла шва 5.3 Деформации, перемещения и напряжения при сварке 5.4 Влияние термодеформационных процессов на качество сварных конструкций 5.5 Уменьшение сварочных деформаций, напряжений и перемещений 5.6 Характерные зоны сварных соединений 5.7 Свариваемость и ее показатели 5.8 Виды трещин швов 5.9 Хрупкие разрушения Лекция № 6. Обеспечение качества машин на операциях сборки 6.1 Сборка и формирование основных показателей качества машин 6.2 Технологичность машин в сборке 6.3 Обеспечение качества машин на операциях сборки 6.4 Испытания машин на сборке Список использованных источников |
100 110 114 118 118 119 121
123
125 127 128 131 133 135 135 140 145 156 160 |
