Горячая объемная штамповка

Рис. Штампованные поковки.

Горячая объемная штамповка - это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляется с помощью специального инструмента - штампа.

Заготовками служат сортовой и периодический прокат.

Отличия штамповки от ковки:

• получение деталей более сложной конфигурации;

• м еньшие допуски (в 3 - 4 раза);

• выше производительность обработки (до десятков и сотен поковок в час);

• и

  

  Рис Конструктивные элементы штамповки.

  ,  - штамповочные уклоны ; r, R - штамповочные радиусы (R > r = 1…6 мм)

  спользуется специальный инструмент (штамп)

• большие усилия деформации.

Проектирование поковки (штамповки) и технологии ее изготовления.

Припуск - слой металла, подлежащий удалению при механической обработки для получения требуемых размеров и качества поверхности.

Допуск - допустимое отклонение от номинального размера поковки проставленного на чертеже.

Напуск - объем металла, добавляемого к поковке сверх припуска для упрощения ее формы и, следовательно, процесса ковки или конструкции штампа.

Штамповочные уклоны - конструктивный элемент, добавляемый для облегчения извлечения заготовки из штампа.

Особенности технологии изготовления поковок (штамповок). Для заготовок простой конфигурации без перепадов по сечению используется одноручьевая штамповка. Для сложных фасонных поковок используется многоручьевая штамповка, предварительную формовку заготовки производят в заготовительных ручьях:

• Протяжной - служит для увеличения длины отдельных участков заготовки;

• Подкатной - служит для местного увеличения сечения заготовки за счет уменьшения сечения рядом лежащих слоев;

• Пережимной - служит для уширения заготовки поперек ее оси, а также для придания заготовке формы в продольном сечении, облегчающей заполнение полости следующего ручья.

• Формовочный - сходен с пережимным, его применяют для придания заготовке формы поковки, которую она имеет в плоскости разъема штампа;

• Гибочный - используется только при штамповке поковок, имеющих изогнутую ось

Штамповочные ручьи: черновые (для снижения износа чистовых ручьев) и чистовые (для получения готовой поковки, точно соответствует ей по форме).

П роизводство заготовок литьем

Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей или заготовок путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию детали.

Доля деталей, изготовленных литьем в среднем по машиностроению составляет около 50%, а в отдельных видах продукции, например:

• кузнечном молоте - 95%;

• металлорежущем станке - 80%;

• текстильных машинах - 72%.

Примеры деталей, изготовленных литьем: блоки цилиндров ДВС, поршни, рабочие колеса насосов, лопасти газовых турбин, станины станков и т.д.

Разновидности литейного производства:

• литье в земляные (песчаные) формы;

• литье в оболочковые формы;

• литье по выплавляемым моделям;

• литье в кокиль (литье в металлические формы);

• литье под давлением;

• центробежное литье;

• жидкая штамповка;

П

Рис. Последовательность изготовления отливки

оследовательность изготовления отливки для большинства разновидностей литейного процесса может быть проиллюстрирована следующей схемой: