Технологические процессы заготовительного производства Обработка металлов давлением

Выделяют две группы видов обработки давлением:

1. Для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов, сортового проката). Используются в качестве заготовок для обработки резанием или предварительной обработки давлением.

2. Для получения заготовок, имеющих приближенную к готовым деталям форму и размеры.

Прокатное производство

Имеет огромное значение для машиностроения (до 90% стали подвергается прокатке.

Основные виды прокатки:

Рис. Основные виды прокатки.

а - продольная; б - поперечная; в - поперечно-винтовая.

П Рис. Профили сортового проката (а) и примеры периодического проката (б) родукция прокатного производства:

Сортовой прокат:

• простой геометрической формы (круг, квадрат, шестигранник);

• фасонный (швеллер, двутавр, рельс, уголок и т.д.)

Примечание: для цветных металлов используется преимущественно прокатка на простые профили.

Листовой прокат:

Классифицируется по области применения и по толщине:

По области применения:

• электротехнический лист;

• судостроительный;

• котельный;

• автолист;

• консервная жесть и т.п.

По толщине:

• бронеплиты (460 - 550 мм);

• т олстолистовой (4 - 160 мм);

• тонколистовой (0,2 - 4 мм);

• фольга (< 0,2 мм).

Трубы стальные:

• бесшовные (30 - 650 мм);

• сварные (10 - 1420 мм)

Специальные виды проката:

• колеса;

• кольца;

• периодические профили.

Использование прокатной продукции:

• в металлоконструкциях;

• в заготовках для механической обработки;

• в заготовках для поковок, штамповки и т.д.

Ковка

К

Рис. Основные операции ковки

а, б - протяжка между плоскими бойками; в - протяжка в вырезных бойках; г - разгонка; д - протяжка с оправкой; е - раскатка на оправке.

овка - вид горячей обработки металлов давлением при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых заготовок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбинных дисков, корабельных коленвалов и т.д.

Поковки меньшей массы (десятки и сотни кг) могут быть изготовлены ковкой и штамповкой, для единичного и ремонтного производства более целесообразно применять ковку, т.к. для нее используется универсальный инструмент (в отличие от штампов - специального инструмента).

З аготовки для ковки: слитки (массой до 320 т) и сортовой прокат.

Разновидности ковки: ручная (с помощью наковальни и кувалды), используется в единичном и ремонтном производстве; машинная (на молотах или прессах).

Основные операции ковки:

• Протяжка - операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения;

• Осадка и высадка - операции уменьшения высоты заготовки при увеличении площади поперечного сечения;

• Разгонка - операция увеличения ширины части заготовки за счет уменьшения ее толщины;

• Протяжка с оправкой - операция увеличения длины пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок;

• Раскатка на оправке - операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки;

• Прошивка - операция получения полостей в заготовке за счет внедрения в нее специальных инструментов;

• Отрубка - операция удаления части заготовки по незамкнутому контуру;

• Гибка - операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру;

• Скручивание - разворот части заготовки вокруг продольной оси;

• Штамповка в подкладных штампах - применяется для изготовления поковок небольшими партиями.