Типовая технология изготовления корпусных деталей.

Р

Рис. Классификация поверхностей корпусных деталей

азновидности поверхностей и технические условия их изготовления.

1. П лоские поверхности сопряжения с другими деталями:

• с фундаментом или станиной - точность по 7 … 8 кв., R_a 1,25 … 2,5. Точность относительного положения: плоскостность - 0,05; параллельность или перпендикулярность - 0,02 … 0,05 мм на всей длине поверхности.

• прочие плоские поверхности - точность по 9 … 11 кв., R_z 40 … 20.

2. Основные отверстия (под подшипниковые узлы) - точность 6 … 7 кв.; R_a 0,63 … 1,25 мкм.

3. Мелкие и резьбовые отверстия (под крепеж) точные - по 7…8 кв., прочие по 9…11 кв.

Типовой технологический процесс включает следующие основные группы операций:

1. Обработка базирующих поверхностей.

2. Обработка плоских поверхностей со всех сторон.

3. Черновое растачивание основных отверстий.

4. Обработка классных и мелких резьбовых отверстий со всех сторон.

5. Окончательная обработка основных отверстий.

О Рис. Схема обработки базирующих поверхностей (плоскость и два перпендикулярных к ней отверстия). Бработка базирующих поверхностей.

Технологическая практика показывает, что лучшая базовая поверхность - плоскость наибольшей протяженности и два точных отверстия, расположенных на максимальном расстоянии. При большом количестве установок (50 - 60 операций) готовят и вторую пару базовых отверстий. Оборудование для этих операций:

• в мелкосерийном и единичном производстве - на универсальных станках (фрезерных и сверлильных) при отсутствии у детали других базовых поверхностей детали передают со станка на станок на приспособлениях спутниках.

• в серийном производстве - на программных многоцелевых станках;

• в массовом и крупносерийном производстве - на агрегатных станках.

Обработка плоских поверхностей со всех сторон.

Выполняется на продольно-фрезерных (для крупногабаритных деталей), фрезерных программных с магазином инструментов, агрегатных и многоцелевых, в массовом производстве для деталей допускающих обработку плоскостей напроход применяются карусельно-фрезерные станки.

П

Рис. Схема одновременной обработки плоских поверхностей корпусной детали

редварительная обработка основных отверстий.

Н

Рис. Черновое растачивание основных отверстий

а данном этапе достигается точность по 9…10 квалитету, шероховатость по R_z 40. Применяются расточные станки, агрегатные или многоцелевые (сверлильно-фрезерно-расточной группы). Для обработки канавок в отверстиях могут использоваться токарные станки (для мелких корпусных деталей) или специальный инструмент.

Обработка мелких и резьбовых отверстий.

В единичном и мелкосерийном производстве выполняется на вертикально- и радиально-сверлильных станках. В крупносерийном производстве используется спец. оснастка типа многоинструментальных головок. Используются также программные сверлильные станки, многоцелевые и агрегатные станки.

Ч истовая обработка основных отверстий.

Выполняется на алмазно-расточных или высокоточных координатно-расточных станках. Для обеспечения выполнения технических условий в большинстве случаев требуется проверка на соблюдение точности базирования детали.

Контроль корпусных деталей

К числу контролируемых параметров относятся:

• геометрическая точность поверхностей;

• качество поверхностей;

• точность относительного положения поверхностей (основных отверстий, базовых плоскостей и т.п.).

Д

Рис. Контроль корпусных деталей

ля основных отверстий контролируется овальность и конусность. Для проверки применяют индикаторные нутромеры или пневматические приборы.

Измерение геометрической точности плоских поверхностей по параметрам плоскостности или прямолинейности производят с помощью параболических линеек или контрольных плит.

Г еометрическую точность мелких и резьбовых отверстий проверяют с помощью калибров.

Контроль качества поверхностей сводится к проверке твердости и микротвердости на специальных приборах, а также шероховатости с применением специальных эталонов.

Проверяется параллельность осей, соосность, перпендикулярность торцов и отверстий, межцентровое расстояние и др. Существует большое разнообразие конструкций измерительной оснастки и инструментов. Важной особенностью при их использовании является необходимость проверки погрешности измерений.