- •М іністерство освіти і науки України Запорізький національний технічний університет методичні вказівки
- •1 Мета та навчально-методичні завдання курсової роботи
- •2 Визначення маси вантажу, що транспортується
- •3 Визначення розмірів платформи візків
- •4 Визначення довжини конвеєра, тривалості остигання відливків та швидкості пересування візків ливарного конвеєра
- •5 Продуктивність конвеєра
- •6 Тяговий розрахунок конвеєра
- •7 Вибір ланцюга та розрахунок ведучої та веденої зірочок
- •Розрахунок привода
- •8.1 Розрахунок потужності приводного електродвигуна
- •8.2. Вибір редуктора
- •8.3. Вибір муфти
- •8.4. Попередній розрахунок діаметра валу
- •7.5. Попередній розрахунок відкритої зубчатої передачі
- •9 Розрахунок натяжного пристрою
- •Висновки
- •Використана література
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Додаток в
- •Додаток г
- •Додаток д
- •Види конструктивних виконання по способу монтажу
- •Додаток є (продовження) Виконання за ступенем захисту
- •Додаток ж
- •Додаток з
- •Додаток з (продовження)
9 Розрахунок натяжного пристрою
Натяжні пристрої призначені для натягування тягового ланцюга, компенсації його довжині зношуванні шарнірів та для виконання різноманітних монтажних операцій.
Натяжний пристрій горизонтально-замкнутих візкових конвеєрів зазвичай встановлюють в місцях повороту траси на 180°. Його виконують у вигляді рухомої рами, яка пересувається за допомогою гвинта. Рухомі та нерухомі кінці рейкових та напрямних шляхів у зоні натяжного пристрою сполучаються за допомогою розсувних стиків, аналогічних до тих, які застосовуються в підвісних конвеєрах.
Хід натяжного пристрою приймається в залежності від кроку ланцюга конвеєра та від його розгорнутої довжини і може становити 500-600 мм і більше.
Визначаємо хід натяжного пристрою [2]:
мм,
де
– крок ланцюга,
мм.
Приймаємо матеріал гвинтової пари: сталь 45.
Визначаємо зусилля в натяжному пристрої [2]
(8.24)
кН,
де
– сила натягу ланцюга в точці набігання,
Н;
–сила
натягу ланцюга в точці збігання,
Н;
– опір
в натяжному пристрої, для гвинтових
натяжних пристроїв –
Н.
Визначаємо мінімальний діаметр гвинта натяжного пристрою:
(8.25)
мм,
де
– коефіцієнт поздовжнього згину,
.
Приймаємо діаметр гвинта (згідно ГОСТ 10177-82) - S36 x 6.
Висновки
В даній курсовій роботі виконано проектний розрахунок візкового горизонтально-замкнутого конвеєра для ливарних форм з найбільшим корисним навантаженням на платформу 8000 кг, матеріал – сірий чавун.
Згідно рекомендацій була визначена маса сірого чавуну, що транспортується на одному візку – 1000 кг, маса формувальної суміші – 5282 кг та маса двох опок (верхньої та нижньої) по 750 кг кожна.
Обрано розміри опок 2000 х 1600 мм та платформ візків 1800 х 2500 мм.
Розрахована загальна довжина конвеєра 220,5 м та його продуктивність – 13,01 т/год.
Розраховано
механізм гусеничного приводу конвеєра.
Для якого було обрано двигун серії АИРМ
потужність 7,5 кВт, для передачі крутного
моменту на основі потужності двигуна
та параметрів редуктора з передаточним
числом 630 обрано мотор-редуктор
циліндро-черв’ячний триступеневий
МЦЧ2-160/320М.
Також було визначена за розрахунковим
крутним моментом у
зубчата
муфта МЗ 1-40000-120-160-1У2 ГОСТ 5006-83. Розраховано
мінімальний діаметр валу шестерні –
200 мм, ділильний діаметр зірочки – 1646
мм, ділильний діаметр шестерні – 272 мм
та зубчатого колеса відкритої передачі
– 2704 мм, а також їхнє передаточне число
– 9,94.
Проектування конвеєра відбувалось на основі вже існуючих прикладів. Розрахунок елементів також зроблений по вже розробленим та прийнятим схемам. Спроектований візковий конвеєр відповідає всім нормам і є класичним прикладом візкового горизонтально-замкнутого конвеєра для ливарних форм.
Використана література
Конвейеры: Справочник/Р. А. Волков, А. Н. Гнутов, В. К. Дьячков и др. Под общ. ред. Ю. А. Пертена. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984, 367 с., с ил.
Зенков Р. Л. И др. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование» / Р. Л. Зенков, И. И. Ивашков, Л. Н. Колобов, - 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 432 с.: ил.
Спиваковский А. О. и др. Транспортирующие машины. Атлас конструкций. Изд. 2-е, перераб. и доп. Учебное пособие для вузов. М., «Машиностроение», 1971.
Ромакин Н. Е. Машины непрерывного транспорта : учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/ Н. Е. Ромакин. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 432 с.
Куклин Н. Г., Куклина Г. С. Детали машин: Учеб. для машиностроит. спец. техникумов. - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. шк., 1987, - 383 с.: ил.
Решетов Д. Н. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989. - 496 с.: ил.
Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве. – М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.: ил.
Логинов И. З. Проектирование литейных цехов. Минск, «Вышэйш. школа», 1975. – 320 с.: ил.
ГОСТ 14996-69 – ГОСТ 15022-69 «Опоки литейные цельнолитые чугунные. Конструкция и размеры»
