- •Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине:
- •Введение.
- •1. Характеристика базового изделия.
- •2. Режим работы предприятия.
- •3. Уточнение производственной программы формовочного пролета.
- •4. Конструктивны анализ базового изделия и ведомость арматурных работ.
- •5. Годовой расход арматуры.
- •6. Проектирование арматурного производства.
- •6.1. Определяем площадь арматурного цеха.
- •7.Складирование арматуры.
- •8. Сводная ведомость годовой продукции арматурного цеха завода.
- •9. Сменная производительность и количество выбранного оборудования
- •10. Характеристика оборудования.
- •Сварочные операции.
- •11. Потребность производства в энергоресурсах.
- •12. Контроль качества арматурных элементов.
- •13. Охрана труда и техника безопасности.
Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВО Волгоградский государственный технически университет
Себряковский филиал
Кафедра СМ и СТ
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине:
«Технология бетона, строительных изделий и конструкций»
Тема «Проектирование арматурного производства для изготовления лестничных маршей ЛМ 30 – 11с производительностью 60000 м3/год»
Выполнил: Руководитель работы: ст. гр. С – 51з - 11 к.т.н., доцент Дьяков В. А. Крутилин А. А.
Михайловка 2016
Содержание.
Введение
1. Характеристика базового изделия
2. Режим работы предприятия
3. Уточнение производственной программы предприятия
4. Конструктивный анализ базового изделия и ведомость арматурных работ
5. Годовой расход арматурной стали
6. Проектирование арматурного производства
6.1 Определение площади арматурного цеха
7. Складирование арматуры
8. Сводная ведомость годовой продукции арматурного цеха
9. Сменная производительность и количество выбранного оборудования
10. Характеристика оборудования
11. Потребность производства в энергоресурсах
12. Контроль качества арматурных элементов
13. Техника безопасности и охрана труда
Список литературы
Введение.
Широкое применение в строительстве получили сборные железобетонные детали и конструкции, изготовленные на заводах или полигонах и доставляемые на объекты строительства в готовом виде. Применение крупноразмерных железобетонных элементов позволило основную часть работ по возведению зданий и сооружений перенести на завод с высокомеханизированным технологическим процессом, повысило производительность труда в строительстве в три раза.
Технологический процесс производства сборных бетонных и железобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные процессы.
Операции условно разделяют на: основные, вспомогательные и транспортные. К основным операциям относят приготовление бетонной смеси, включая подготовку составляющих материалов; изготовление арматурных элементов и готовых каркасов; формование изделия, куда входит их армирование; тепловую обработку отформованных изделий; отделка и обработка лицевой поверхности некоторых видов изделий и т.п. Кроме основных технологических операций на каждом этапе производят вспомогательные операции: подачу пара и воды, сжатого воздуха, электроэнергии, складирование сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, контроль качества готовой продукции и другие, необходимые для выполнения основных операций.
Сборные железобетонные детали отличаются высоким качеством и долговечностью, не требуют специального ухода во время эксплуатации, их применение сокращает сроки строительства, уменьшает его трудоемкость, сокращает расход леса (так как отпадает необходимость в устройстве подмостей и опалубки) и металла (по сравнению со стальными конструкциями), упрощает производство работ в зимний период.
В настоящее время наиболее распространены следующие типы деталей: 1) железобетонные сваи (сплошные и пустотелые) для устройства оснований; 2) железобетонные и бетонные элементы сборных фундаментов (сплошные и пустотелые); 3) железобетонные колонны; 4) ненапряженные и предварительно напряженные железобетонные балки, прогоны и др.; 5) железобетонные панели и крупные блоки стен и перегородок; 6) ребристые, многопустотные и плоские плиты для междуэтажных перекрытий и кровельных покрытий, крупные панели, перекрывающие целую комнату или часть ее; 7) перемычки над окнами и дверными проемами; 8) железобетонные марши лестниц, ступени, косоуры, площадки, подоконники; 9) железобетонные и бетонные трубы для канализации, водопровода, дренажа, теплофикации, силовых кабелей и т. д.; 10) элементы сборных печей и дымоходов, изготовленные из бетона повышенной огнестойкости; 11) железобетонные тюбинги для шахт и тоннелей; 12) железобетонные арки и полуарки для покрытий сооружений; 13) шпалы для железных дорог, опоры и мачты для линий электропередачи, связи и освещения; 14) бетонные плиты для полов и тротуаров; 15) бетонные бортовые камни для дорог; 16) бетонные облицовочные и теплоизоляционные блоки и плиты для стен.
Все больше применяются в строительстве предварительно напряженные железобетонные конструкции. Предельно допустимая растяжимость бетона в 5 ... 6 раз меньше, чем у стали, поэтому в обычном железобетоне задолго до его разрушения появляются трещины и возникает опасность коррозии арматуры. Это не позволяет использовать полностью несущую способность арматуры, делает нецелесообразным применение арматуры из высокопрочной стали.
В последние годы расширилось применение мелкоштучных бетонных изделий, используемых взамен традиционных изделий (кирпича, асфальтобетонных покрытий и др.) и позволяющих получить новые архитектурно-строительные решения.
Для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий в зависимости от их размеров и формы, особенностей конструкции, характера армирования, вида и свойств бетона используют самые различные способы производства. Для каждого способа должны применяться бетонные смеси с подвижностью или удобоукладываемостью, соответствующими принятой системе их укладки и уплотнения.
