Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
БЖД.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
307.2 Кб
Скачать

Зоны защиты одиночного стержневого молниеотвода

Стандартной зоной защиты одиночного стержневого молниеотвода высотой h является круговой конус высотой h0 < h, вершина которого совпадает с вертикальной осью молниеотвода (рисунок). Габариты зоны определяются двумя параметрами: высотой конуса h0 и радиусом конуса на уровне земли r0.

Приведенные ниже расчетные формулы (таблица) пригодны для молниеотводов высотой до 150 м. При более высоких молниеотводах следует пользоваться специальной методикой расчета.

 

Рисунок – Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода

Для зоны защиты требуемой надежности (рисунок) радиус горизонтального сечения rx на высоте hx определяется по формуле:

                                                           ( )

Таблица - Расчет зоны защиты одиночного стержневого молниеотвода

Надежность защиты Рз

Высота молниеотвода h, м

Высота конуса h0, м

Радиус конуса r0, м

0,9

От 0 до 100

0,85h

1,2h

 

От 100 до 150

0,85h

[1,2-10-3(h-100)]h

0,99

От 0 до 30

0,8h

0,8h

 

От 30 до 100

0,8h

[0,8-1,43*10-3(h-30)]h

 

От 100 до 150

[0,8-10-3(h-100)]h

0,7h

0,999

От 0 до 30

0,7h

0,6h

 

От 30 до 100

[0,7-7,14*10-4(h-30)]h

[0,6-1,43*10-3(h-30)]h

 

От 100 до 150

[0,65-10-3(h-100)]h

[0,5-2*10-3(h-100)]h

Для наших условий выберем стержневой молниеотвод высотой 25 метров и надежность защиты Рз=0,99. Тогда исходя из формул таблицы

h0=r0=20 метров, что вполне нас удовлетворяет.

Экологичность

Наибольшую экологическую опасность при возникновении аварийных ситуаций представляют разливы химических реагентов для борьбы с солеотожениями.

Мероприятия по предупреждению и ликвидации разливов включают эффективные средства удержания разлитых жидкостей на месте для сведения до минимума последствий разливов и утечек.

В планах ликвидации аварий учитываются возможный объем и тип раз­ливаемой жидкости, указываются типы технических средств для борьбы с раз­ливами, потребность в рабочей силе, организационные мероприятия, обеспечи­вающие эффективную ликвидацию больших и малых разливов, а так же пере­чень наиболее уязвимых и чувствительных участков вместе со средствами их защиты. План также предусматривает способы удаления реагентов, загряз­ненного грунта и мусора, а также доставку на место персонала, привлеченного к ликвидации разлива.

При применении химических диспергаторов для борьбы с разливами нефти необходимо иметь разрешение санитарных и природоохран­ных органов на их использование.

В целях предупреждения загрязнения атмосферного воздуха предусмат­ривается ряд мероприятий по сокращению выбросов вредных веществ в атмо­сферу: полная герметизация системы системы защиты от солеотожений; защита оборудования и трубопроводов от коррозии: трубопроводы изготавливаются из полимера, оборудование из нержавеющей стали; оснащение предохрани­тельными клапанами всей аппаратуры, в которой может возникнуть давление, превышающее расчетное, с учетом требований "Правил устройства и безопас­ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" – в комплект оборудования системы защиты от солеотожений входят 2 предохранительных клапана: на устье скважины в устройстве ввода и непосредственно на вводной муфте в НКТ.

Защита оборудования от коррозии, обеспече­ние плановых сроков его службы, особенно в условиях его контакта с высоко­агрессивными, коррозионно-активными средами, представляет собой чрезвы­чайно важную и сложную задачу. Для ее решения осуществляют широкий комплекс мер технологического и специального плана.

К технологическим методам защиты оборудования и трубопроводов от коррозии относят различные мероприятия предупредительного характера, на­правленные на сохранение первоначально низких коррозионных свойств сред или создание таких условий эксплуатации, которые при одной и той же агрес­сивности среды обеспечивали бы ее минимальное коррозионное воздействие на поверхность металла. Основными задачами таких методов являются: пре­дотвращение попадания в химический реагент кислорода; снижение коррозионной агрессивности среды с помощью деаэраторов и других средств; создание противокоррози­онных условий для надежной эксплуатации действующего оборудования (из­менение конструкции, снижение механических нагрузок и др.).