Перевод скважин из категории в категорию по назначению

Перевод нефтяных добывающих скважин в нагнетательные и обратно при внутриконтурном заводнении:, а также в конт­рольные диктуется технологией разработки нефтяных месторсж-

девий — перекосом фронта нагнетания, внедрением очагов за­воднения, усилением контроля за состоянием разработки и т. д.

Наибольшую сложность представляет перевод нефтяной ск&ажины в нагнетательную, имеющую, как правило, более на­пряженные рабочие параметры. К такой скважине предъявля­ются повышенные требования к прочности и герметичности экс­плуатационной колонны. В этих случаях работы проводят по утвержденному плану, согласованному с проектным институтом и Госгортехнадзором. В плане работ предусматривают:

проверку технического состояния эксплуатационной колонны;

упрочение крепи путем доггодъема цементного стакана за об­садной колонной до устья;

в случае высоких давлений нагнетания — спуск дополнитель­ной рабочей колонны с установкой на пакер или цементирова­нием над кровлей пласта;

оборудование устья под условия нагнетания;

опрессовку на герметичность элементов скважины и обору­дования.

Ремонт скважин, оборудованных пакерами-отсекателями орз. Орэ

Ремонты в основном вызываются техническими условиями эксплуатации и профилактики разобщающих узлов (пакеров) и специальных устройств оборудования, необходимостью прове­дения периодических испытании качества разобщения пластов и смены уплотзительных элементов.

Подготовка скважины'для спуска оборудования заключается в следующем:

заглушают скважину;

извлекают подземное оборудование;

проверяют и очищают ствол от посторонних предметов;

шаблонируют обсадную колонну шаблоном длиной не менее 2 м, диаметром не менее 140 мм для 168-мм колонны, диамет­ром не менее 120 мм для 146-мм колонны, при этом шаблон должен свободно проходить весь ствол до искусственного забоя;

спускают опрессовочный пакер, устанавливают .его над ин­терзалами и спрессовывают НКТ и колонны;

очищают от продуктов коррозии и заусениц место установки уплотнителышх элементов оборудования в обсадной колонне и интервале перфорации.

Перед спуском оборудование тщательно осматривают с целью установления работоспособности узлов и деталей. При этом осо­бое внкман.че уделяют состоянию у плот нательных элементов, отсутствию в рабочих каналах посторонних предметов, правиль­ной установке промывочного канала. Рекомендуется предвари-ельная проверка работы оборудования на устье (посадка, элрессовка, закачка, промывка и т. д.), после чего его спускают На необходимую глубину. Контроль установки ведут по замеру или по HIX

Зарезка и бурение второго ствола

Зарезка и бурение второго ствола — метод восстановления скважин, ремонт которых известными способами технически не­возможен или экономически нецелесообразен. Этот метод поз­воляет пополнять действующий фонд скважин, улучшать со­стояние разработки залежей за счет восполнения сетки разра­ботки путем перевода скважин из верхних горизонтов, повышать текущую нефтеотдачу, сокращать сроки извлечения остаточных запасов нефти. Кроме того, этот метод позволяет восстанавли­вать скважины на тех участках, где по условиям и состоянию разработки пласта бурение новых сложно или нерентабельно.

Работы по зарезке и бурению второго ствола состоят из сле­дующих основных этапов:

1. выбор интервала в колонне для вскрытия окна;

2. спуск и крепление отклонителя в колонне;

3. вскрытие окна в колонне;

4. бурение второго ствола;

5. подготовка и спуск эксплуатационной колонны или «хво­ стовика»;

6. цементирование колонны (разобщение пластов).;

7. испытание колонны на герметичность.