Установление конструкторских и технологических баз
Базой называют поверхность, совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочной единицы, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, обрабатываемые или собираемые на данной операции.
По своему назначению базы подразделяются на: конструкторские, технологические и измерительные.
Конструкторской базой называют поверхность детали, относительно которой конструктором задаются расстояния до других поверхностей. Эти базы подразделяют на основные и вспомогательные.
Основной называется база относительно которой конструктором задаётся расположение поверхностей, определяющих положение самой детали в изделии, вспомогательной — положение присоединяемой детали относительно данной. Вспомогательных баз может быть несколько.
Конструкторские базы А — основная, В и С — вспомогательные.
Рисунок 4. Схема определения конструкторских баз
Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали в приспособлении в процессе её изготовления.
Измерительной базой называют поверхность детали, относительно которой производится контроль полученных размеров, которой определяется положение детали в измерительном приспособлении.
Определение этих баз необходимо для того, чтобы в дальнейшем, при проектировании технологической оснастки соблюсти главный принцип ориентации заготовки в приспособлении — совмещение конструкторской и технологической баз.
Режущий инструмент Выбор режущего инструмента
Его следует начинать с анализа шероховатости поверхностей детали, которая задана на чертеже. В зависимости от параметра шероховатости выбирается метод обработки данной поверхности, которому соответствует свой специфический режущий инструмент. В табл. 1 приведена зависимость шероховатости поверхности от различных методов обработки.
Немаловажное значение для обработки имеет выбор материала инструмента. При его выборе следует руководствоваться рекомендациями табл. 2. Для тонких (отделочных) методов обработки материалов с высокими скоростями резания (свыше 500 м/мин) рекомендуется применение сверхтвердых инструментальных материалов.
Наиболее распространенными среди них являются материалы, полученные на основе кубического нитрида бора.
Таблица 1.
Шероховатость поверхности при механических методах обработки
Методы обработки |
Параметры шероховатости |
||||||||||
Rz |
Ra |
||||||||||
80 |
40 |
20 |
2.5 |
1.25 |
0.63 |
0.32 |
0.16 |
||||
Обтачивание |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Растачивание |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Торцовое точение |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сверление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Зенкерование |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Развёртывание |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Цилиндрическое фрезерование |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Торцовое фрезерование |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Примечание.
Заполнение в ячейках таблицы показывает, каким методом обработки достигается требуемая шероховатость.
Таблица 2