- •1.1. Роль и место предприятия в условиях становления рыночных отношений
- •1.2.Взаимосвязь курса организации производства с другими научными дисциплинами
- •1.3.История развития науки об организации производства
- •1.2 Взаимосвязь курса организации производства с другими научными дисциплинами
- •Основными задачами организации производства является:
- •3. История развития науки об организации производства
- •2.Типы производственной структуры
- •3 Формы специализации подразделений предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и его организация во времени
- •3.3Принципы организации производственных процессов
- •3.1 Производственный процесс и его структура
- •2 Классификация производственных процессов
- •3.Принципы организации производственных процессов
- •Основные принципы организации производственных процессов.
- •Тема 4. Производственный цикл, его экономическая функция, длительность
- •2.Норма времени на операцию
- •3.Операционный, технологический и производственный циклы
- •4. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •1.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки
- •2. Поточные формы организации производства и разновидности поточных линий
- •1.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.
- •2 Поточные формы организации производства и разновидности поточных линий
- •3. Расчет основных параметров поточных линий
- •4. Эффективность поточного производства
- •2. Основные задачи планирования технической подготовки производства
- •3. Конструкторская подготовка производства
- •4. Технологическая подготовка производства
- •Тема 7. Основы организации инновационной деятельности предприятия
- •2. Организация научно-исследовательской (ни) и опытно – конструкторской работы(окр)
- •Основными этапами (стадиями) окр являются:
- •3.Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства.
- •4.Эффективность инновационной деятельности предприятий
- •Тема 8. Сущность управления производством
- •2. Формирование базисных стратегий продукта
- •3.Управление инновационными проектами
- •4. Процесс управления качеством продукции
- •Тема 9. Организация управления производством
- •2 Организация автоматизированного управления производством
- •3 Управление маркетинговой деятельностью на предприятии
- •Тема 10. Организация охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов
- •2.Цели и организационно-правовое основы управления в области охраны природы и использования природных ресурсов
- •Тема 11. Организация контроля качества продукции Целью лекции является изучение организации контроля качества продукции, и его основных составляющих
- •2. Роль качества в повышении конкурентоспособности продукции
- •3. Система показателей качества продукции и методы их определения
- •4. Стандартизация и унификация продукции и ее принципы
- •Тема 12. Организация планирования производства продукции. Оперативно-производственное планирование и регулирование хода производства
- •2. Стратегическое и тактическое планирование
- •4. Система диспетчирования
- •4. Особенности разработки оперативно-календарных планов
- •5. Регулирование хода производства
- •Тема 13. Организация производственной инфраструктуры
- •2. Организация инструментального хозяйства предприятия
- •3. Организация ремонтного хозяйства
- •4. Организация энергетического хозяйства
- •5. Организация транспортного хозяйства
- •6.Организация складского хозяйства
- •Тема 15. Производственная мощность и рационализация ее использования
- •План лекции:
- •1. Проектирование производственных мощностей предприятий
- •2. Организационная подготовка производства к промышленному освоению новой продукции
- •3. Организация освоения производства новой продукции
- •4.Экономическое значение фактора увеличения производственной мощности
- •План семинарских (практических), лабораторных занятий
- •8. Методические указания по изучению дисциплины
- •9. Методические указания к срсп
- •Тематика рефератов
- •10. Материалы для самостоятельной работы студента
- •Тема « Производственная структура промышленного предприятия»
- •Задачи для самостоятельного решения:
- •Тема «Производственный процесс и его организация во времени»
- •Тема «Организация обслуживания промышленного производства ремонтом технологического оборудования»
- •Тема «Организация энергетического хозяйства промышленного предприятия»
- •Тема «Организация транспортного и складского обслуживания промышленного производства»
- •11. Материалы по контролю и оценке учебных достижений обучающихся
- •Перечень вопросов для подготовки к первому рубежному контролю:
- •Перечень вопросов для подготовки ко второму рубежному контролю:
- •Экзаменационные вопросы
- •Тесты по дисциплине «Организация производства»
- •12. Программное и мультимедийное сопровождение учебных занятий
- •13. Перечень специализированных аудиторий, кабинетов и лабораторий
Тема «Производственный процесс и его организация во времени»
Цель семинара: рассмотреть организацию производственного процесса
Основные вопросы:
1. Производственный процесс и основные принципы его организации
2. Производственный цикл и его структура
3. Определение длительности производственного цикла
4. Виды движения предметов труда. Пути сокращения длительности производственного цикла
Методические рекомендации: при изучении данного материала акцентировать внимание на знании технологических процессов производства
Контрольные вопросы:
1. Что такое производственный процесс? Какие вы знаете виды производственных процессов?
2. Каковы основные принципы организации производственного процесса
3. Каковы особенности организации прерывных и непрерывных процессов? Назовите их преимущества и недостатки.
4. Какие параметры характеризуют производственный процесс?
5. Что включается в понятие «производственный цикл»?
6. Какие факторы влияют на продолжительность производственного цикла?
7. В чем отличие технологического цикла от операционного?
8. В чем суть последовательного, параллельно-последовательного и параллельного видов движения предметов труда?
9. Как определяется длительность технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения предметов труда?
10.Что представляет собой синхронизация технологического процесса?
11. Каковы на ваш взгляд пути сокращения производственного цикла?
Задачи для самостоятельного решения:
1. Постройте графики движения партии деталей и рассчитайте длительность технологического цикла при различных видах движений, если известно, что партия деталей состоит из 3 штук, технологический процесс обработки включает 4 операции: t1 = 2 мин, t2 = 1, t3 = 1,5, t4 = 2. Размер транспортной партии p = 1 шт. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.
2. Партия деталей обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения предметов труда на 8 операциях производственного процесса. Продолжительность операций следующая: t1 = 4 мин, t2 = 5, t3 = 2, t4 = 6, t5 = 1, t6 = 2, t7 = 3, t8 = 7 мин. Число деталей в партии 20 шт. Величина передаточной партии равна 4 шт.
Определить продолжительность изготовления партии деталей. Исследовать изменение продолжительности при: а) уменьшении длительности четвертой операции на 2 мин; б) объединении третьей и пятой операций в одну без изменения длительности каждой в отдельности; в) увеличении седьмой и восьмой операции на 1 мин.
3. Партия деталей обрабатывается при параллельном виде движения предметов труда, число транспортной партии 20 штук. Обработка производится на пяти операциях, продолжительность которых равна 2, 3, 5, 8, 6, мин/шт. На четвертой операции установлено 2 станка, на всех остальных – по одному. Требуется сократить технологический цикл на 1,5 часа, не изменяя технологического процесса и не увеличивая количество станков. Число деталей в партии 100 штук.
Литература: 1,2,3,4,5
Тема «Производственная мощность и рационализация ее использования»
Цель семинара: Детальный разбор понятия производственная мощность и определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах производства
Основные вопросы:
1. Производственная мощность и факторы, ее определяющие
2. Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах производства
3. Методика расчета производственной мощности участка, цеха, предприятия
4. Баланс производственной мощности
5. Показатели использования производственной мощности
Контрольные вопросы:
1. Что понимается под производственной мощностью? Основные виды производственной мощности.
2. Какие факторы влияют на величину производственной мощности?
3. Как рассчитываются календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий) фонды времени работы оборудования?
4. Изложите методику расчета прогрессивной емкости производственной программы.
5. Раскройте суть методики расчета производственной мощности участка, цеха, предприятия.
6. Укажите структуру баланса производственной мощности.
7. Назовите основные показатели использования производственной мощности и основных производственных фондов.
8. Каковы пути улучшения использования производственной мощности?
Задачи для самостоятельного решения
1. Определить коэффициент использования производственной мощности сборочного цеха. Исходные данные приведены в таблице :
Данные для определения мощности сборочного цеха
Изделие |
План выпуска, шт. |
Площадь, необходимая для сборки одного изделия, м2 |
Длительность сборки, ч |
А |
35 |
15 |
700 |
Б |
5 |
20 |
600 |
В |
8 |
35 |
550 |
Г |
60 |
10 |
600 |
2. Определить производственную мощность и фактический размер выпуска продукции, если известно, что количество одноименных станков в цехе 30; норма времени на обработку единицы продукции – 0,6; режим работы – двухсменный; продолжительность смены – 8 часов; регламентированные простои оборудования – 3 % режимного фонда времени; коэффициент использования производственной мощности – 0,82; число рабочих дней в году – 255.
3. Определить мощность и коэффициент загрузки станка по следующим исходным данным: в году 260 рабочих дней; режим работы двухсменный; продолжительность смены – 8 часов; потери времени на ремонт станка – 3 %; годовой план изготовления деталей на станке – 700 шт., трудоемкость детали – 6 н/ч; коэффициент выполнения норм выработки – 1,2.
4.В цехе установлены 3 лесопильные рамы. Часовая производительность рамы – 5 м3 пиломатериалов в час. В течение года рамы должны действовать 10 755 рамо/ч и выпустить 53 775 м3 пиломатериалов. Фактически пилорамы работали 10 050 рамо/ч и на них было изготовлено 48 240 м3 пиломатериалов. Найти коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования рам.
Литература: 1.2.3,4,5
Тема «Организация обслуживания промышленного производства инструментом и технологической оснасткой»
Цель семинара: разбор основных задач решаемых инструментальным хозяйством предприятия
Основные вопросы
1. Задачи и значение инструментального хозяйства
2. Структура и функции инструментального хозяйства
3. Классификация инструмента
4. Организация эксплуатации инструмента и технологической оснастки
5. Определение расхода инструмента на программу при различных типах производства
6.Определение оборотного фонда инструмента. Пути совершенствования инструментального хозяйства
Методические рекомендации: при решении задач обратить внимание на определение расхода инструмента в массовом и мелкосерийном типе производства
Контрольные вопросы
1.Охарактеризуйте организацию и перечислите основные задачи, решаемые инструментальным хозяйством предприятия.
2. Какие функции выполняет инструментальное хозяйство?
3. С какой целью применяется классификация инструмента?
4. Как осуществляется определение потребности предприятия в инструменте?
5. Назовите функциональные подразделения инструментального хозяйства предприятия.
6. Как определяется расход инструмента в единичном и мелкосерийном типе производстве?
7. Как определяется расход инструмента (режущий, мерительный, штампы) в массовом и крупносерийном производстве?
8. Что представляет собой оборотный фонд инструмента?
9. Как определить «точку заказа»?
10. Какие на ваш взгляд существуют пути совершенствования инструментального хозяйства?
Задачи для самостоятельного решения:
1. Объем выпуска продукции на предприятии массового производства составляет: изделия А – 3000 тыс. шт., Б – 1000 тыс. шт., В – 2000 тыс. шт. Норма машинного времени, необходимая для обработки детали, составляет: на изделие А – 3 ч., Б – 4 и В – 6 ч. Величина слоя режущей части инструмента, стачиваемого за время переточек, - 6 мм; за одну переточку – 0,2 мм. Время работы между переточками – 4 ч. Одновременно на станке применяется 6 резцов. Коэффициент естественной убыли инструмента – 0,08. Выяснить плановую потребность предприятия в режущем инструменте.
2.Определить оборотный фонд инструмента на центральном складе на основании следующих данных: дневной расход – 200 шт., время срочного изготовления (приобретения) – 5 дней, время нормального изготовления (приобретения) – 10 дней, величина партии заказа – 6000 шт. Рассчитать минимальный и максимальный запас инструмента на складе, «точку заказа».
3. В механическом цехе с массовым характером производства годовой объем выпуска деталей – 300 тыс. шт., машинное время на деталь – 2 мин. На станке одновременно применяются 3 червячные фрезы, срок службы которых до полного износа – 3000 мин. Коэффициент случайной убыли инструмента – 0,04. Определить потребность цеха во фрезах.
4. Определить оборотный фонд инструмента цеха по следующим исходным данным: сверла конические для обработки деталей применяют 50 человек по 20 на рабочем месте. Периодичность подноски инструмента на рабочие места – 8 ч, периодичность съема со станка – 8 ч. Одновременно работает 100 шт. инструмента. Коэффициент страхового запаса на рабочих местах равен 1. В цехе ведутся заточка, ремонт и восстановление инструмента, продолжительность заточки – 2 ч. Из ЦИС завода в ИРК цеха инструмент поступает 2 раза в месяц, т. е. через 15 дней. Дневной расход – 15 шт. Коэффициент страхового запаса в ИРК – 0,1. Каков запас инструмента на рабочих местах, в ИРК, в ремонте, заточке; цеховой оборотный фонд?
Литература: 1,2,3,4,5