- •1.1. Роль и место предприятия в условиях становления рыночных отношений
- •1.2.Взаимосвязь курса организации производства с другими научными дисциплинами
- •1.3.История развития науки об организации производства
- •1.2 Взаимосвязь курса организации производства с другими научными дисциплинами
- •Основными задачами организации производства является:
- •3. История развития науки об организации производства
- •2.Типы производственной структуры
- •3 Формы специализации подразделений предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и его организация во времени
- •3.3Принципы организации производственных процессов
- •3.1 Производственный процесс и его структура
- •2 Классификация производственных процессов
- •3.Принципы организации производственных процессов
- •Основные принципы организации производственных процессов.
- •Тема 4. Производственный цикл, его экономическая функция, длительность
- •2.Норма времени на операцию
- •3.Операционный, технологический и производственный циклы
- •4. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •1.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки
- •2. Поточные формы организации производства и разновидности поточных линий
- •1.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.
- •2 Поточные формы организации производства и разновидности поточных линий
- •3. Расчет основных параметров поточных линий
- •4. Эффективность поточного производства
- •2. Основные задачи планирования технической подготовки производства
- •3. Конструкторская подготовка производства
- •4. Технологическая подготовка производства
- •Тема 7. Основы организации инновационной деятельности предприятия
- •2. Организация научно-исследовательской (ни) и опытно – конструкторской работы(окр)
- •Основными этапами (стадиями) окр являются:
- •3.Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства.
- •4.Эффективность инновационной деятельности предприятий
- •Тема 8. Сущность управления производством
- •2. Формирование базисных стратегий продукта
- •3.Управление инновационными проектами
- •4. Процесс управления качеством продукции
- •Тема 9. Организация управления производством
- •2 Организация автоматизированного управления производством
- •3 Управление маркетинговой деятельностью на предприятии
- •Тема 10. Организация охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов
- •2.Цели и организационно-правовое основы управления в области охраны природы и использования природных ресурсов
- •Тема 11. Организация контроля качества продукции Целью лекции является изучение организации контроля качества продукции, и его основных составляющих
- •2. Роль качества в повышении конкурентоспособности продукции
- •3. Система показателей качества продукции и методы их определения
- •4. Стандартизация и унификация продукции и ее принципы
- •Тема 12. Организация планирования производства продукции. Оперативно-производственное планирование и регулирование хода производства
- •2. Стратегическое и тактическое планирование
- •4. Система диспетчирования
- •4. Особенности разработки оперативно-календарных планов
- •5. Регулирование хода производства
- •Тема 13. Организация производственной инфраструктуры
- •2. Организация инструментального хозяйства предприятия
- •3. Организация ремонтного хозяйства
- •4. Организация энергетического хозяйства
- •5. Организация транспортного хозяйства
- •6.Организация складского хозяйства
- •Тема 15. Производственная мощность и рационализация ее использования
- •План лекции:
- •1. Проектирование производственных мощностей предприятий
- •2. Организационная подготовка производства к промышленному освоению новой продукции
- •3. Организация освоения производства новой продукции
- •4.Экономическое значение фактора увеличения производственной мощности
- •План семинарских (практических), лабораторных занятий
- •8. Методические указания по изучению дисциплины
- •9. Методические указания к срсп
- •Тематика рефератов
- •10. Материалы для самостоятельной работы студента
- •Тема « Производственная структура промышленного предприятия»
- •Задачи для самостоятельного решения:
- •Тема «Производственный процесс и его организация во времени»
- •Тема «Организация обслуживания промышленного производства ремонтом технологического оборудования»
- •Тема «Организация энергетического хозяйства промышленного предприятия»
- •Тема «Организация транспортного и складского обслуживания промышленного производства»
- •11. Материалы по контролю и оценке учебных достижений обучающихся
- •Перечень вопросов для подготовки к первому рубежному контролю:
- •Перечень вопросов для подготовки ко второму рубежному контролю:
- •Экзаменационные вопросы
- •Тесты по дисциплине «Организация производства»
- •12. Программное и мультимедийное сопровождение учебных занятий
- •13. Перечень специализированных аудиторий, кабинетов и лабораторий
2. Организационная подготовка производства к промышленному освоению новой продукции
Организационная подготовка производства (ОПП) - совокупность взаимосвязанных процессов: по выбору наиболее рациональных форм и методов организации производства новых изделий; по обеспечению производства материальными ресурсами (сырьем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями); по подготовке кадров соответствующих профессий и квалификации; по сбору необходимой информации для оперативно-производственного планирования.
Функции организационной подготовки производства:
плановые (в том числе предпроизводственные) расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
обеспечивающие (кадрами, оборудованием, ресурсами);
проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).
В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.
Примечание: ОППП - отдел планирования подготовки производства; ОИХ - отдел инструментального хозяйства; ОГТ - отдел главного технолога; ОКС - отдел капитального строительства; ОМТС - отдел материально-технического снабжения; ПДО - планово-диспетчерский отдел; ОГМ - отдел главного механика; ОГЭ - отдел главного энергетика; ОНО - отдел нестандартного оборудования; ОМА - отдел механизации и автоматизации; ОВК - отдел внешней кооперации; ОКП - отдел комплектации; ОК - отдел кадров; ОПК - отдел подготовки кадров; ОТ и З - отдел труда и заработной платы; ПО - производственный отдел; ПЭО - планово-экономический отдел.
Подготовка производства - сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов. Решения, принимаемые на каждом из этих этапов, влияют на последующие этапы и общую эффективность работ по СОНТ. Все это делает целесообразным сквозное планирование жизненного цикла изделия.
3. Организация освоения производства новой продукции
Освоение производства - начальный период промышленного производства новых изделий, в течение которого достигаются запланированные проектные технико-экономические показатели (производительность, трудоемкость, себестоимость и т.д.).
Выделение этого этапа целесообразно только для условий массового и серийного производств.
В этот период продолжается конструкторско-технологическая доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой продукции. К примеру, на автомобильных заводах за этот период снижаются: трудоемкость производства в 2,5 - 4 раза; затраты на материалы - на 15 - 20 %; затраты на оснастку - на 5 %; потери от брака - до 10 %.
Среди большого разнообразия вариантов перехода на выпуск новой продукции и освоения нового производства можно выделить следующие организационные методы: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательный метод перехода характеризуется тем, что выпуск новой продукции начинается только после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.
В зависимости от продолжительности периода времени между окончанием выпуска "старой" продукции и началом выпуска "новой" выделяют прерывно - последовательный и непрерывно - последовательный методы.
Прерывно - последовательный метод предусматривает наличие перерыва в производстве, в течение которого на тех же самых площадях, на которых производился выпуск старых изделий, будут произведены все подготовительные работы (перепланировка, монтаж технологического оборудования, транспорта и т.д.) для выпуска новой продукции. В условиях непрерывно - последовательного метода перерыва в производстве нет.
Этот метод перехода на выпуск новой продукции отличается простотой организации, однако он малоэффективен - существуют большие потери в суммарном выпуске продукции, которые достаточно долго не удается компенсировать.
Для параллельного метода перехода на выпуск новой продукции характерно постепенное снижение выпуска старых изделий при одновременном наращивании выпуска новых. Использование этого метода позволяет снизить потери переходного периода, однако требует резерва дополнительных площадей, трудовых ресурсов. Метод широко применяется при модернизации и реконструкции отдельных цехов предприятия.
При больших различиях между старыми и новыми изделиями используют разновидность параллельного метода - метод с переходной моделью.
Переходная модель - изделие, имеющее в своей конструкции, в технологии производства элементы как старого, так и нового изделия.
Основная цель использования переходной модели - смягчить переход на выпуск новой продукции.
Суть параллельного метода с переходной моделью - определенный период времени параллельно выпускаются старые изделия и изделия переходной модели при постепенном снижении выпуска старых изделий до нуля. После чего начинается наращивание выпуска новых изделий при постепенном снижении выпуска изделий переходной модели до нуля.
Для параллельно - последовательного метода перехода на выпуск новых изделий характерно постепенное освоения выпуска новых изделий (освоение по частям) на новых производственных мощностях (дополнительные участки). Происходит обучение рабочих, внедряются новые технологии, организуется изготовление первой партии новых изделий. Одновременно с этим процессом продолжается выпуск старой продукции. После завершения периода освоения производство останавливается на короткий период, в течение которого оборудование с дополнительных участков перемещается на основные площади. После этого возобновляется выпуск уже только новых изделий.
Недостатком этого метода является необходимость создания дополнительных мощностей на дополнительных площадях, достоинством - более высокие темпы освоения новой продукции.