1.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки

2. Поточные формы организации производства и разновидности поточных линий

3.Расчет основных параметров поточных линий

4.Эффективность поточного производства

1.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.

Метод организации производственных процессов, основанный на максимальной реализации принципов представляет собой поточное производство. Он соответствует наивысшей степени организации и эффективности. Для него характерны узкая специализация рабочих мест, прямоточность их расположения, непрерывность всех потоков, ритмичность работы, пропорциональность загрузки мощностей. Однако, оборотной стороной названных преимуществ является жесткая детерминированность подобных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Следовательно, область их применения достаточно узка – это массовое, реже крупносерийное производство.

Построение цехов происходит при поточном принципе путем разделения участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии. Поточные методы работы свойственны массовому производству. Поточная линия – это структурная единица поточного производства, которая в наибольшей степени отвечает всем принципам рациональной организации производства.

На практике поточное производство реализуется в виде следующих основных форм: поточные линии; комплексно-механизированное производство; роботизированное и гибкое автоматизированное производство. При поточном принципе построения цехов происходит разделение участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии. Поточные методы работы свойственны массовому производству.

Признаки поточного производства:

• непрерывность во времени производственных процессов, т.е. организация обработки (сборки) изделий без межоперационных ожиданий;

• размещение рабочих мест в пространстве в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

• возможность деления производственного процесса изготовления продукции на простые операции и закрепление одной или нескольких родственных операций за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

• непрерывно повторяющееся во времени единообразие всех производственных факторов - качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.п.;

• предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую операцию поштучно или транспортными (передаточными) партиями по мере их обработки на предыдущей операции; способ передачи - параллельный;

• высокая степень механизации и автоматизации процессов производства.

Основными предпосылками организации поточного производства являются:

-наличие в программе выпуска достаточно большого количества одинаковых или сходных по технологии объектов;

--полная завершенность конструкторских и технологических работ по каждому объекту;

-возможность разбиения процесса производства на простые операции или же их концентрации;

-наличие быстро переналаживаемого оборудования.