Вопросы к лекции № 13

1. Дайте определение термину «герметичность».

2. Какую конструкцию называют герметичной.

3. Что такое «норма герметичности».

4. Назовите причины нарушения герметичности конструкции.

5. Что такое «пробное вещество». Назначение.

6. Что такое «балластные вещества». Назначение.

7. Что такое «индикаторные вещества». Назначение.

8. Какие вещества применяются в качестве «пробных» веществ.

9. Каким образом определяется количественная оценка течи.

10. Для контроля герметичности различных конструкций с помощью пробных веществ (за исключением пенетрантов) необходимо созда­ние разности давлений по разные стороны их стенок. Обосновать утверждение.

11. Что такое «неприборные» средства обнаружения течи.

12. Вакуумный способ контроля герметичности.

13. Интегральная схема опрессовки.

14. Локальная схема опрессовки.

15. Вакуумный способ. Интегральная схема.

16. Вакуумный способ. Локальная схема.

17. Масс-спектрометрический метод. Пробное вещество. Индикация течи.

18. Галогенный метод. Пробное вещество. Индикация течи.

19. Пузырьковый метод. Пробное вещество. Индикация течи.

20. Химический метод. Пробное вещество. Индикация течи.

21. Манометрический метод. Пробное вещество. Индикация течи.

22. Люминесцентно-гидравлический метод. Пробное вещество. Индикация течи.

23. Гидравлический метод с люминесцентным покрытием. Пробное вещество. Индикация течи.

24. Акустический метод. Пробное вещество. Индикация течи.

25. Масс-спектрометрический метод. Технологические этапы.

26. Масс-спектрометрический метод. Схема.

27. Анод в галогенном течеискателе нагревается до до 800...900 °С. Обоснуйте необходимость нагрева.

28. Проба «мел-керосин». Назначение. Технологические этапы.

29. Назовите основные показатели, указывающие на наличие течи в жидкостных методах.

30. Принципиальная схема масс-спектрометрической камеры течеискателя.

Вопросы к лекции № 14

1. Дайте определение термину «экспертиза промышленной безопасности».

2. Основные задачи экспертизы промышленной безопасности.

3. Анализ технической документации. Задачи.

4. Визуальный и измерительный контроль. Цель.

5. Какие дефекты можно обнаружить с помощью ВИК

6. Цель проведения ВИК технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации.

7. Спектральный коэффициент поглощения . Определение.

8. Спектральный коэффициент пропускания. Определение.

9. Спектральный коэффициент отражения. Определение.

10. Видимое излучение (свет). Определение.

11. Какие системы называют комплексами дистанционного визуального контроля.

12. Минимальный размер дефекта, обнаруживаемого невооруженным глазом

13. Какие метрологические показания влияют на выбор измерительных средств.

14. На каких стадиях изготовления изделия применяется ВИК.

15. Величина контролируемой зоны при ВИК сварных соединений.

16. Подготовка мест для проведения работ по ВИК.

17. Величина освещенности зон для ВИК.

18. Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Назовите величину угла обзора поверхности для ВИК.

19. Кто подготавливает объект контроля для ВИК, если объект находится в эксплуатации.

20. После каких мероприятий можно проводить ВИК оборудования, работающего под давлением.

21. Требования к подготовке поверхности для ВИК.

22. Чему равна величина зоны зачистки при зачистке под ВИК кромок деталей под все виды дуговой, газовой и контактной сварки

23. Чему равна величина зоны зачистки при зачистке под ВИК кромок деталей под электрошлаковую сварку.

24. Чему равна величина зоны зачистки при зачистке под ВИК кромок деталей угловых соединений труб (например, вварка штуцера (патрубка) в коллектор, трубу или барабан).

25. Чему равна величина зоны зачистки при зачистке по ВИК стального подкладного остающегося кольца (пластины) или расплавляемой проволочной вставки.

26. При контроле окрашенных объектов краска с поверхности в зоне контроля не удаляется. Верно ли это утверждение. Обосновать.

27. Какова должна быть величина шероховатости поверхности, подготовленной для ВИК.

28. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений (наплавок).

29. Что необходимо контролировать в выполненном сварном соединении визуально.

30. Что необходимо измерять в выполненном сварном соединении.

31. Чем измеряется и в скольких точках чешуйчатость.

32. Назовите основные требования к средствам ВИК.

33. Для чего нужны образцы шероховатости. Область их применения.