- •1. Общие вопросы организации службы на судах компании unicom.
- •2. Охрана труда.
- •Доступ в замкнутые или ограниченные пространства
- •Силовая установка и оборудование
- •Предупредительные знаки и таблички вывешены. Горячие/огневые работы
- •Работа на высоте/ за бортом
- •Работа в необслуживаемых машинных отделениях
- •3.Охрана человеческой жизни на море и предотвращение загрязнения моря.
- •4. Основные технические данные судна
- •5. Главный двигатель
- •5.1 Конструктивные особенности
- •5.2 Порядок пуска, реверса и остановки гд.
- •5.3 Система дистанционного автоматизированного управления главным двигателем
- •5.4 Взаимосвясзь двигателя и гребного винта.
- •6. Топливная система
- •7. Система охлаждения
- •8. Система пускового воздуха
- •9. Система инертных газов с оборудованием автоматизации
- •10. Фекальная система
- •11. Котельная установка
- •12. Водоопреснительная установка
- •2. Эксплуатация.
- •13.Сепаратор льяльных вод
- •14. Рулевая машина
- •15. Инсенератор
- •Компрессоры рефрижераторных установок
- •17. Специальное оборудование и системы танкеров
- •18. Оценка режимов сэу, ее эксплуатационные показатели.
- •19. Влияние параметров окружающей среды на основные показатели главного двигателя.
- •20.Используемые на судне методы проверки технического состояния топливных форсунок. Испытание форсунки под давлением
- •1. Промывка и проверка направления струй
- •2. Проверка распыливания
- •3. Давление открытия
- •4. Повторение испытания на распыливание
- •5. Проверка уплотнения и функции золотника
- •6. Испытание уплотнения
- •21.Технология обработки охлаждающей воды, используемые присадки.
- •21.Современные виды технического обслуживания и ремонта сэу.
- •22. Порядок приема, хранения и списания топлива и масла на судне.
4. Основные технические данные судна
Танкер-нефтевоз «Azov Sea» был заложен 24 февраля 1996 года на судовой верфи BRODOSPLIT, Хорватия. Через 2 года (31 марта 1998) был спущен на воду. Имеет следующие основные размерения:
Надзор за судном в эксплуатации осуществляет Lloyd’s Register. Судну присвоен класс автоматизации А1 (без постоянного несения вахты в ЦПУ). Тип судна 3 (в соответствии с грузом).
Название |
Единицы |
Описание |
Тип судна |
|
Oil tanker(double hull) |
Верфь судостроитель |
|
VALLOY. Trogir, Croatia/Yard 229 |
Флаг |
|
Liberia |
Классификационное общество |
|
|
Символ класса |
|
L.R. +100 A1, Double hull oil tanker, Ship type 3, ESP, SPM, IWS, LI, +LMS, IGS, UMS |
Дедвейт |
T |
47431 |
БРТ |
T |
|
НРТ |
T |
|
Длина |
M |
182,5 |
Длина между перпендикулярами |
M |
175,8 |
Ширина |
M |
32,2 |
Высота борта |
M |
17,5 |
Осадка в грузу |
M |
12 |
Осадка в балласте |
M |
9,6 |
Вместимость грузовых танков |
m³ |
53000 |
Вместимость балластных танков |
m³ |
22000 |
Скорость погрузки |
m³/h |
|
Количество танков |
|
Ballast -5, cargo – 5, slop – 2 |
Эксплуатационная скорость |
Knots |
14-14,5 |
Расход топлива |
t/day |
|
Главный двигатель |
|
MAN B&W 6S50MC |
Максимальная мощность ГД |
bhp |
11000*124 rpm |
Номинальная мощность |
bhp |
……*102 rpm |
Грузовые насосы Framo |
m³/h |
10 x 350 |
Аварийные насосы |
m³/h |
2 x 70 |
Балластные насосы |
m³/h |
2 x 750 |
Пожарные насосы |
m³/h |
3 x 176
|
Производительность аварийного пожарного насоса |
m³/h |
80 |
Производительность переносных моечных машинок |
m³/h |
15
|
Производительность стационарных моечных машинок |
m³/h |
50
|
5. Главный двигатель
На танкере-нефтевозе «Azov Sea» установлен главный дизель фирмы Бурмейстер и Вайн MAN 6S50MC мощностью 8310 кВт, частотой вращения 123 об/мин., реверсивный. Дизель шести цилиндровый, крейцкопфный имеет прямоточно-щелевую продувку. Работает при постоянном наддуве. Смазка осуществляется по замкнутому циклу. В отличие от тронковых дизелей масло в картере остаётся чистым, т.к. масло смазки цилиндров сгорает, а сальник штока не даёт саже попасть в картер.
5 цилиндров диаметром 500 мм
ход поршня 2000мм
мощность максимальная 11000 л.с.* 123 об/мин
номинальная … * 102 об/мин
Система охлаждения
Поршней – маслом(циркуляционным)
ЦПГ - водой высокотемпературного контура
Воздушный холодильник – водой низкотемпературного контура
.
В двигатель подаётся продувочный воздух от турбонагнетателя, расположенного на стороне выпуска. Выпускной газ ГД приводит в действие турбину турбонагнетателя, а через общий вал турбина приводит компрессор.
Компрессор забирает воздух из машинного отделения через воздушные фильтры. Из компрессора воздух проходит через трубу наддувочного воздуха в охладитель наддувочного воздуха, где воздух охлаждается. Воздухоохладитель сконструирован так, что он отделяет конденсат от воздуха.
Воздух нагнетается в ресивер продувочного воздуха через блок клапанов, установленный внизу ресивера. Далее воздух поступает в цилиндры через продувочные окна, когда поршень находится в нижнем положении. Когда выпускные клапаны открыты, выпускной газ нагнетается в общий коллектор выпускных газов, откуда газ поступает к турбине турбонагнетателя при постоянном давлении.
Насос принимает масло из сточной цистерны и нагнетает его через маслоохладитель, фильтр в двигатель, где оно разделяется на две ветви.
Основная часть масла через трубу телескопии направляется в трубопровод охлаждения поршня, где оно распределяется на охлаждение поршня и смазку подшипников. От крейцкопфных подшипников масло поступает через сверления в шатунах на мотылёвые подшипники.
Остальное масло направляется на смазку рамовых подшипников, цепного привода и упорного подшипника.
Относительное количество масла, направляемое в трубопровод охлаждения поршня и к рамовым подшипникам, регулируется дроссельным клапаном или калиброваной шайбой.
Забортная вода принимается из кингстона насосом забортной воды. Подаваемый насосом поток воды разделяется на четыре отдельные ветви через:
а) регулируемый клапан прямо на ОХНВ (охладитель наддувочного воздуха) главного двигателя.
б) регулируемый клапан к охладителю масла распредвала.
в) маслоохладитель и охладитель пресной воды охлаждения цилиндров, которые установлены последовательно.
г) невозвратный клапан на вспомогательные двигатели.
Забортная вода из упомянутых четырёх ветвей в дальнейшем вновь смешивается и затем поступает к терморегулятору с трёхходовым клапаном и на клапан слива воды за борт.
Терморегулятор управляется датчиком температуры, установленном в приёмной трубе забортной воды. Терморегулятор отрегулирован таким образом, чтобы вода в приёмном патрубке насоса поддерживалась на уровне выше 10С в целях предотвращения загустевания смазочного масла на холодных поверхностях охлаждения.
Если температура забортной воды на входе падает ниже установленного уровня, терморегулятор осуществляет рециркуляцию воды к всасывающему трубопроводу насоса забортной воды.
Пресная охлаждающая вода прокачивается через охладитель и цилиндры главного двигателя насосом пресной воды охлаждения цилиндров. Терморегулятор на выходе из охладителя смешивает охлаждённую и не охлаждённую пресную воду в таком соотношении, чтобы температура пресной воды на выходе из главного двигателя поддерживалась примерно 80С.
Клапан терморегулятора управляется термодатчиком, установленным на выходе пресной воды из двигателя.
Встроенный контур на вспомогательных двигателях обеспечивает постоянную температуру 80С на выходе из вспомогательных двигателей.
Для предотвращения скапливания воздуха в системе охлаждения на выходном трубопроводе предусмотрен деаэрационный бачок. Расширительный бак компенсирует разницу в объёме воды при изменении температуры.
На случай чрезмерного скопления пара или воздуха в системе предусмотрена аварийно-предупредительная сигнализация.
В целях предотвращения повышенного износа втулок цилиндров очень важно поддерживать температуру охлаждающей воды на выходе в пределах 80-85С. Более низкая температура может вызвать конденсацию серной кислоты на втулках цилиндров.
В центральной системе водяного охлаждения насос охлаждающей воды прокачивает пресную воду низкотемпературного контура по контуру охлаждения: параллельно через ОХНВ, маслоохладитель распредвала, а также маслоохладитель и охладитель пресной воды, охлаждающие цилиндры, причём два последние установлены последовательно.
Температура в системе регулируется терморегулятором. Его регулирующий клапан настроен таким образом, чтобы минимальная температура на входе в ОХНВ и в оба маслоохладителя была выше 10С.
Поскольку избыточный расход охлаждающей воды через относительно малый маслоохладитель распредвала может вызвать коррозию, клапан на входе охлаждающей воды следует задросселировать так, чтобы выдержать повышение температуры воды в охладителе приблизительно на 10С.
