Ведомость подсчета объемов работ

№№ п/п	Наименование	Единица измерения		Количество на все здание		Примечание (для сборных элементов конструкций в этой графе представляются порядковые номера из спецификаций)
1	Разгрузка стеновых панелей	100 т.		15,36
2	Установка стеновых панелей в проектное положение	1 шт.		1280
3	Сварка стеновых панелей с колоннами	10 м.		81,92
4	Антикоррозионная обработка стыков	10 стыков		512
5	Герметизация вертикальных стыков	10 м.		115,2
6	Герметизация горизонтальных стыков	10 м.		768
7	Заделка стыков бетонным раствором		100 м		19,584

Разгрузка стеновых панелей:

Всего 1800 шт.

Общий вес стеновых панелей: 1280*1,2 = 1536 т.

Количество на все здание: 1536:100 = 15,36 ед.

Сварка:

Количество панелей*Длина сварного шва=1280*0,64=819,2

Количество на все здание: 819,2:10=81,92 ед.

Герметизация вертикальных стыков

Количество панелей*Длина стыка=1280*0,9=1152 м

Количество на все здание: 1152/10=115,2 ед.

Герметизация горизонтальных стыков

Количество панелей*Длина стыка=1280*6=7680 м

Количество на все здание: 7680/10=76,8 ед.

Антикоррозионная обработка стыков:

Количество панелей*Число закладных деталей = 1280*4=5120

Количество на все здание: 5120:10=512

Заделка стыков бетонным раствором:

Количество стыков*Расход цементного раствора = 1280*1,53=1958,4

Количество на все здание: 1958,4/100=19,584

Таблица 3

Калькуляция затрат

№	Шифр норм ЕНиР		Наименование процесса		Ед. изм.	Объем работ		Нвр, маш-ч		Нвр, чел-ч	Расц. руб	Затраты маш-вр на объем маш-ч		Трудоемкость чел-ч на объем		Сумма руб. на объем
1	2		3		4	5		6		7	8	9		10		11
1	§Е1-5 табл.1, табл.2 п.3 (а,б), ПР-1		Разгрузка стеновых панелей		100 т.	15,36		5,28		10,56	-	81,1		162,2		-
2	§Е4-1-8; табл.1, табл.2 - №2(а,б)		Установка панелей наружных стен площадью до 10 м2		1 шт.	1280	0,75		3		-	960	3840		-
3	§Е22-1-1 (п.6-б)		Сварка стеновых панелей		10 м.	81,92	-		4		-	-	327,68		-
4	§ Е4-1-22		Антикоррозионное покрытие сварных соединений		10 стыков	512	-		1,1		-	-	563,2		-
5	§ Е4-1-27 (п.5)		Герметизация вертикальных стыковых швов полиизобутиленовой мастикой		10 м.	115,2	-		1,3		-	-	149,76		-
6		§ Е4-1-27 (п.6)		Герметизация горизонтальных стыковых швов полиизобутиленовой мастикой	10 м.	768	-		1,1		-	-	844,8		-
7		§Е4-1-26		Заделка стыков бетонным раствором	100 м.	19,584	-		12		-	-	235,008

ТП-1 Доставка и выгрузка стеновых панелей

1. Вид продукции - своевременно доставленные, выгруженные и складированные в кассеты стеновые панели, находящиеся в зоне действия крана и в количестве необходимом для ведения непрерывного монтажа.

2. Состав процесса по операциям

1. доставка стеновых панелей.

2. приемка стеновых панелей.

3. выгрузка и складирование стеновых панелей.

2. Вход в процесс.

Техническая готовность: стеновые панели доставлены полуприцепом (панелевозом) в соответствии с проектным положением. Принята площадка для выгрузки и складирования стеновых панелей, в соответствии с проектным положением.

Юридическая готовность: паспорта на конструкции, акт испытания крана, штамп на технике, акт испытания грузозахватных приспособлений, бирка на стропах, удостоверения такелажников, журнал ТБ.

4. Ресурсы.

4.1. Материалы: железобетонные стеновые панели СП-1 (см. спецификацию).

4.2. Механизмы.

4.2.1. Подбор ведущего механизма: Для доставки стеновых панелей используем тягач МАЗ-504Г и полуприцеп – УПП-1207 (панелевоз)

Технические характеристики полуприцепа-панелевоза. УПП-1207:

Показатель			УПП- 1207
1
Грузоподъемность, т			12
Масса в снаряженном состоянии, т			5,6
Полная масса с грузом, т			17,6
Распреде-ление полной массы, т, на:	седельно-сцепное устройство		7,6
	опорное устройство		9,1
	ось (тележку)		10
Кузов			Кассет­ный
Число грузовых площадок			1
Габарит, м	м:	длина	11800
		ширина	2500
		высота	3050
Размеры гру­зовых площа­док, м:		длина		7500
		ширина		1600
Погрузочная высота, мм			690
База, мм			10335
Число осей			1
Основной тягач			МАЗ-504Г
Организация -разработчик			цнииомтп

4.2.2. Подбор параметров вспомогательных механизмов;

В соответствии с параметрами элемента и его типом (стеновая панель), принимаем вид грузозахватного устройства – строп.

Нагрузка на одну ветвь:

Q – масса монтируемой конструкции, т;

α – угол наклона стропа к вертикали;

m – количество ветвей стропа;

k – коэффициент неравномерности нагрузки строп

Разрывное усилие каната (P) составит:

где K =6– коэффициент запаса прочности

Диаметр каната d=13,5 мм.

Диаметр каната в соответствии с ГОСТ 3072-78.

По найденным параметрам по ГОСТ 25573-82 подобрали строп 2СК-1,25 (L=1,1-15,0 м).

4.3. Средства защиты;

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Каска строительная		2	ГОСТ 12.4.087-84
2	Рукавицы брезентовые		2 пары	ГОСТ 12.4.010-75

4.4 Состав звена:

Состав звена	Количество рабочих
Машинист 6 разряда	1
Такелажник 2 разряда	2

5. Технология процесса по операциям

5.1. Приемка.

Приемка осуществляется линейным ИТР.

При приемке проверяется:

1. Геометрические размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности,

2. Марка элемента,

3. Внешний вид,

4. Наличие и местоположение закладных деталей отверстий,

5. Наличие повреждений, трещин,

6. Паспорт на изделие

5.2. Выгрузка.

1 – Строповка стеновой панели.

2 – Подъем панели на 0,2 - 0,3 м для проверки правильности и надежности действия тормоза.

3 – Подъем и перемещение стеновой панели к месту складирования.

4 – Установка стеновых панелей в касеты.

5 – Расстроповка панели.

6 – Перемещение стрелы крана за следующей стеновой панелью.

5.3. Складирование стеновых панелей.

Принципы складирования:

1 – Складирование производится в зоне действия крана.

2 – В вертикальном (проектном) положении.

3 – Складирование в кассетах.

6. Контроль технического соответствия процесса.

Наименование операции	Предмет контроля	Технические требования к качеству	Метод, средства, объем контроля	Ответственный
1	2	3	4	5
Приемка	Паспорт	наличие		Мастер
	Маркировка	Соответствие проекту
	Штамп ОТК	наличие
	Закладные детали	Наличие и местоположение, отсутствие дефектов	Визуальный, каждый элемент
	Размеры	Наличие отклонений в геометрических размерах	Измерительный, каждый элемент
	Повреждения	Отсутствие	Визуальный, каждый элемент
	Комплектность	Соответствие проекту
	Внешний вид		Визуальный, каждый элемент

6.1. Приемочный контроль.

Приемка осуществляется линейным ИТР.

При приемке проверяется:

1. Геометрические размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности.

2. Марка элемента.

3. Внешний вид

4. Наличие и местоположение закладных деталей отверстий.

5. Наличие повреждений, трещин.

6. Паспорт на изделие.

6.2. Операционный контроль.

1. Стеновые панели следует транспортировать и хранить в вертикальном положении в кассетах.

2. Складирование в зоне действия монтажного механизма.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом входного контроля качества изделия или актом на приемку ответственных конструкций.

7. Охрана труда и техника безопасности.

Строительная площадка во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена, конструкции ограждений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78.

Все лица, находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски. Рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности и расписаться в журнале по технике безопасности.

Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться, механизированным способом согласно требованиям норм и правил, ГОСТ 13.3. 009-76 правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов, утвержденных ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ РФ.

Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы. В соответствующих местах необходимо установить надписи: «Въезд», «Выезд», «Разворот».

Строповку грузов следует производить инвентарными стропами, изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения груза.

Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении. А также смещение стропованых приспособлений на приподнятом грузе.

ТП-2 Установка стеновых панелей в проектное положение

1. Вид продукции – установленные, выверенные и временно закрепленные в проектном положении стеновые панели.

2. Состав процесса.

Процесс комплексный, включает ряд простых строительных процессов:

- Устройство постели из раствора с раскладкой маяков;

- Подъем и установка панелей;

- Выверка и временное закрепление;

- Подштопка горизонтального шва раствором;

- Снятие временного крепления.

3. Вход в процесс.

Техническая готовность:

Техническая готовность к ведению процесса: До начала монтажа стеновых панелей должны быть выполнены следующие операции:

- приняты предыдущие работы: проверка готовности конструкций каркаса здания к монтажу панелей

- принята техника

- произведена точная разбивка мест установки панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте;

- нанесены риски, определено положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Риски наносятся карандашом или маркером;

- на каждом этаже здания закреплен монтажный горизонт;

- устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования панелей и работы крана;

- панели перевезены и складированы в кассеты в пределах монтажной зоны крана;

- в зону монтажа доставлены сварочный аппарат, металлические крепления, а также необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Виды документов – паспорта на конструкции.

Юридическая готовность к ведению процесса:

- паспорта на конструкцию

- исполнительная схема

- акт технической готовности конструкций каркаса здания к монтажу панелей.

- акт приемки и исполнительные геодезические схемы с нанесением положения колонн в плане и по высоте.

- акт-допуск для производства строительно-монтажных работ;

- общий журнал работ;

- журнал монтажных работ.

- удостоверения рабочих (машиниста крана, монтажника конструкций, стропальщика)

- журнал по ТБ,

3. Состав процесса по операциям:

Процесс комплексный, включает ряд простых строительных процессов:

- Устройство постели из раствора с раскладкой маяков;

- Подъем и установка панелей.;

- Выверка и временное закрепление;

- Подштопка горизонтального шва раствором.

- Снятие временного крепления.

4. Ресурсы.

4.1. Материалы: железобетонные стеновые панели (см. спецификацию).

4.2. Механизмы: стреловой кран на пневмоколесном ходу.

4.2.1. Подбор ведущего механизма: При выборе стрелового крана необходимо знать грузоподъёмность Qк на заданной высоте грузового крюка. Определяется по формуле:

где q - масса монтируемого элемента,

k - коэффициент, учитывающий массу грузозахватных устройств и отклонения массы элемента. Принимаем k=1,1.

Qк = 1,2 т ∙ 1,1 =1,32 т.

Требуемую высоту подъёма грузового крюка крана рассчитывают по формуле:

Hстр = h₀+h_з +h_стр+h_э+h_п

где h₀= 0,9∙15 = 13,5 м– повышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана

h_з = 0,5 м – запас по высоте над местом установки

h_э= 0,9 м –высота монтируемого элемента

hстр = 3,5 м – высота строповки

h_п= 1,5 м– высота полиспаста

Hкр=13,5+0,5+3,5+0,9+1,5=19,9 м

Длина стрелы с минимальным вылетом (при максимально допустимом угле подъема) определяется по формуле

L_стр = (Hстр – h_ш )/sinα

где h_ш = 2 м – высота опорного шарнира стрелы над уровнем стоянки крана, м.

L_стр=(19,9-2)/0.966≈18,53 м.

Исходя из полученных вычислений, выбираем кран К-258 со стрелой длинной 20м, со вспомогательным крюком на стреле, с маневровым гуськом, грузоподъемностью 4 т.

4.3. Инструмент, приспособления и инвентарь:

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Ящик для ручного инструмента		1
2	Щетка зачистная стальная		1	ГОСТ 17-830-80
3	Скребок		1
4	Оттяжки из пенькового каната	D=15…20 мм.; l=15 м	2
5	Кувалда кузнечная продольная остроносая		2	ГОСТ 11402-75
6	Лом монтажный	ЛМ-20	2	ГОСТ 1405-83

4.5. Средства контроля:

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Шаблон для рисок		1
2	Линейка металлическая		2	ГОСТ 427-75
3	Рулетка (20 м)	РС-20	1	ГОСТ 7502-98
4	Уровень строительный	УС2	2	ГОСТ 9416-83
5	Теодолит	Т-130	1	ГОСТ 10529-86
6	Карандаш		2
7	Нивелир	Н-5КЛ	1 шт.	ГОСТ 10528-90
8	Рейка-отвес	-	1 шт.

4.6. Средства защиты:

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Каска строительная		6	ГОСТ 12.4.087-84
2	Рукавицы брезентовые		6 пар	ГОСТ 12.4.010-76
3	Пояс предохранительный	ПП1А	2 шт.	ГОСТ Р 12.4.184-96

4.7. Состав звена:

- монтажник конструкций 5 разр. - 1

4 разр. – 1

3 разр. – 2

- такелажник 2 разр. – 1

- машинист крана 6 разр. – 1

5. Состав процесса по операциям.

5.1. Устройство постели из раствора с раскладкой маяков

5.2. Подъем и установка панелей

Монтаж стеновых панелей производится из касет. Поданную к месту установки на высоту 30 см над уровнем нижележащей конструкции, стеновую панель принимают два монтажника, находящиеся у её торцов. Принятую панель ориентируют по рискам геодезической разбивки и опускают на растворную постель.

Монтажники, убедившись в отсутствии су­щественных отклонений панели от её проектного положения (правильность установки по высоте, соблюдение ширины и вертикальности шва, правильное положение панели в плане и отсутствие наклона), приступают к установке низа конструкции в проектное положение при помощи монтажных ломиков и шаблонов.

а - положение крана при монтаже панелей; б - выверка вертикальности монтируемой панели.

1 - стеновые панели в кассете; 2 - монтажный кран; 3 - выдвижная монтажная площадка; 4 - строп; 5 - монтируемая стеновая панель; 6 - отвес

5.3. Выверка и временное закрепление

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания по-панельно. Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников используются автогидроподъемники.

Монтажники одновременно приступают к временному закреплению панели. Для этого каждый из монтажников берёт ближайший к нему подкос, наклоняет в сторону монтируемой панели и закрепляет верхний его захват за специальную монтажную петлю.

Временно закрепив панель с помощью подкосов, монтажники приступают к выверке её вертикальности с помощью рейки-отвеса. Вращая штанги подко­сов, они приводят панель в вертикальное положение. Затем монтажники с по­мощью дистанционного устройства расстроповывают панель.

Устанавливают панели по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели - по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом по двум граням: боковой и открытой торцевой, а по горизонтали - уровнем. При выверке положения панели применяют специальные шаблоны.

Угловую наружную стеновую панель временно закрепляют монтажной (угловой) связью, которая крепится к ранее установленной и выверенной наруж­ной стеновой панели, и подкосом.

Схема временного крепления стеновых панелей подкосами

а - коротким подкосом; б - длинным подкосом

Способы выверки положения стеновой панели

а - по высоте; б - в поперечном направлении; в - в продольном направлении; г - по вертикали. 1 - панель; 2 - риска на колонне; 3 - колонна; 4, 8 - шаблоны; 5 - ригель; 6 - плита перекрытия; 7 - риска; 9 - шаблон-калибр; 10 - шаблон-отвес.

5.4. Подштопка горизонтального шва раствором.

После установки панели в проектное положение производят подштопку горизонтального шва или срезают лишний раствор.

5.5. Снятие временного крепления.

6. Контроль технического соответствия.

Наименование операций (работ), подлежащих контролю	Предмет контроля (что контролировать)	Технические требования к качеству операций (работ)	Методы, средства и объём контроля	Время контроля	Привлекаемые контрольные службы
1. Подготовка конструкций к установке	1. Соответствие марок конструкций монтажным схемам и проекту 2. Внешний вид монтируемых конструкций 3. Огрунтовка торцов стеновых панелей мастиками в построечных условиях (при необходимости) 4. Нанесение осевых рисок на устанавлива-емых конструкциях	1. Маркировка конструкций должна соответствовать монтажной схеме и проекту Отсутствие видимых дефектов конструкций, их целостность, соответствие требованиям проекта и техническому соглашению Опорные поверхности конструкций должны быть очищены от загрязнения, слабых мест; металлические закладные детали должны быть обезжирены, очищены от коррозии и наплывов бетона, раствора. Торцы наружных стеновых панелей в местах устройства стыков должны быть огрунтованы, огрунтовка не должна иметь нарушений 1. Подготовка поверхности торцов стеновых панелей к огрунтовке в построечных условиях заключается в очистке от пыли металлическими щётками с последующей продувкой сжатым воздухом от компрессора Жирные пятна на торцах наружных стен промываются органическими растворителя-ми, а влажные поверхности предварительно просушиваются. Огрунтовка торцевых поверхностей осуществляется пистолетом – распылителем, а при малых объёмах – кистью-ручником, движением сверху вниз. Толщина покрытия должна быть не менее 0,5-1,0 мм, огрунтовка должна быть без пропусков с образованием сплошной плёнки. 1. На монтируемых конструкциях должны быть нанесены оси (риски) в нижнем и верхнем сечениях, расположенные в торцах панелей и фиксирующие центры сторон устанавливаемых конструкций	Визуальный осмотр; монтажные схемы, каждый элемент То же -“- -“- Визуально и инструментально по СНиП 3.04.03-85 Визуальный осмотр, каждый элемент	До начала производства работ То же -“- -“- -“- До начала производства монтажных работ	Лаборатория
2. Подготовка мест установки панелей	1. Поверхность осно-вания под устанавли-ваемую конструкцию	1. Поверхность основания под монтаж панелей стен должна быть очищена от загрязнения. Металлические закладные обезжирены, очищены от коррозии и наплывов бетона, раствора.	Визуальный осмотр	-“-
3. Разметка мест установки конструкций	1. Правильность нане-сения ориентирных рисок (осей) на этажах	1. Количество установочных рисок, места их расположения, способы закрепления на перекрытии этажа должны соответствовать требованиям, указанным в ППР или проекте производства геодезических работ (ППГР)	Измерительный; рулетка; каждый элемент	-“-
4. Определение монтажного горизонта	1. Правильность опре-деления монтажного горизонта	1. Отметка монтажного горизонта принимается по наивысшей точке на покрытии.	Измерительный; нивелир, рейка, рулетка; геодезическая исполнительная съёмка, этаж	-“-	Геодезист
5. Установка маяков (марок)	1. Установка маяков (марок)	1. Места установки маяков должны располагаться в пределах проекции панели на основание в соответствии со схемой расположения маяков 2. Толщина маяка должна соответствовать расстоянию между основанием и монтажным горизонтом. Отклонения отметок маяков (марок) относительно монтажного горизонта не должны превышать 5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков (марок) должна составлять не более 30 мм. Фактические отклонения на обоих маяках (марках) должны иметь один знак. Прочность материала, из которого изготавливают маяки не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.	Измерительный; рулетка; То же; нивелир, рейка, рулетка;	-“- То же	-“- То же
6.Устройство растворной постели	1. Устройство раствор-ной постели из цементного раствора	1. Толщина укладываемого слоя цементного раствора по всей площади опирания панели на 5мм должна превышать высоту маяка (марки) 2. В горизонтальных швах раствор при укладке не должен доходить до наружной грани панели на 2-3 см. При разравнивании растворной постели должна применяться палка зубчатая.	Измерительный; линейка металлическая, измерительная, каждый элемент Измерительный; линейка металлическая, измерительная, каждый элемент	-“- До начала производства монтажных работ
7. Установка панелей стен на временных креплениях	1. Технологическая последовательность установки панелей стен 2.Надёжность временных креплений 3. Выверка стеновых панелей каркасных зданий по ориентирным осям (рискам) в плоскости стены из плоскости стены	1. Технологическая последовательность производства монтажных работ по установке панелей стен должна осуществляться в полном соответствии с монтажными схемами и требованиями, указанными в ППР (технологической карте на данный вид работ), при этом должны быть обеспечены: устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа; точность положения с помощью постоянного геодезического контроля; прочность монтажных соединений. 1. Установка временных креплений стеновых панелей должна производиться до освобождения панелей от строп крана Временные крапления установленных конструкций должны обеспечивать их устойчивость и неизменяемость положения до выполнения постоянного закрепления конструкций и определяется в ППР 1. Установку стеновых панелей каркасных зданий следует производить: симметрично относительно оси пролёта между колоннами путём выравнивания расстояний между торцами панели; в уровне низа панели – совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели – совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риском оси или гранью колонны	Визуальный по монтажным схемам; каждый элемент Технический осмотр, каждый элемент Визуальный; шаблон, каждый элемент	В процессе установки конструкций При временном закреплении панелей В процессе производства монтажных работ
8. Контроль точности монтажа	1. Точность установки стеновых панелей	1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных панелей стен с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) должно быть не более 10 мм. 2. Разность отметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при установке по маякам 10мм. 3. Отклонение от вертикали верха плоскостей 12мм.	Измерительный; шаблон, каждый элемент Измерительный; нивелир, рейка, каждый элемент Измерительный; рейка-отвес, каждый элемент	В процессе установки панели В процессе установки панели То же	Геодезист Геодезист -“-
9. Закрепление конструкций	1. Постоянное закреп-ление панелей	1. Постоянное закрепление панелей должно соответствовать проекту	Визуально	-“-
10. Составление геодезической исполнительной схемы	1. Точность установки конструкций	1. После полного устранения недопус-тимых отклонений и окончательного закрепления конструкций должна быть выполнена геодезическая съёмка фактического положения смонтированных конструкций с составлением геодезической исполнительной схемы	Измерительный; теодолит, нивелир, рейка, рулетка, каждый этаж	По окончании всех монтажных работ на этапе	Геодезист, инженер по качеству

Примечание: ответственный за все процессы – линейный ИТР, дополнительных служб к процессам не привлекается.

7. Обеспечение безопасности.

7.1. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.

Рабочие должны пройти инструктаж по ТБ. Факт проведения инструктажа заносится в журнал по ТБ с личной подписью. Повторный инструктаж по ТБ необходимо проводить для всех рабочих не реже 1 раза в 3 месяца.

Монтажники должны быть обеспечены спецодеждой установленного образца, спецобувью и предохранительными поясами.

К монтажным работам допускают монтажников, имеющих справку о медицинском освидетельствовании, которое они проходят 2 раза в год. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже 4.

Строительная площадка во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Конструкции ограждений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78. На площадке не допускается нахождение посторонних лиц.

Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. Кран должен иметь табличку, подтверждающую техническое освидетельствование.

Строительная площадка, рабочие места, проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с Инструкцией по проектированию электрического освещения стройплощадок. Освещённость должна быть равномерной.

При строповке строительных конструкций монтажники обязаны выполнять требования инструкции по охране труда для стропальщиков.

Запрещается подъём элементов, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку.

Подача строительных конструкций на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Грузовые крюки грузозахватных средств должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

Строповку панелей следует производить за специальные грузоподъемные петли. Способ строповки должен исключать возможность падения или скольжения застропованной панели, а также обеспечивать возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м. Грузозахватные приспособления должны иметь бирку о сроках испытания.

Стропы в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки установленные требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утверждёнными Гостехнадзором.

Не допускается строповка панелей, находящихся в неустойчивом положении, а также смещение строповочных приспособлений на приподнятой панели.

Панели при перемещении должны удерживаться от раскачивания и вращения.

Очистку подлежащих монтажу панелей следует производить до их подъёма.

На площадке, где ведутся разгрузочные работы, не допускается нахождение посторонних лиц.

Не допускается пребывания людей на элементах конструкций во время их перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

Установленные в проектное положение панели должны быть закреплены так, чтобы обеспечить их устойчивость и геометрическую неизменяемость.

Расстроповку панелей, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надёжного их закрепления.

Перемещать установленные элементы после их расстроповки не допускается.

Не допускается выполнять монтажные работы при скорости ветра более 15 м/с, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления (при необходимости этого, должны осуществляться дополнительные мероприятия по безопасности).

В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружениям:

- допустимое приближение стрелы крана - не более 1 м;

- минимальный зазор при переносе конструкций над ранее установленными - 0,5 м;

- допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана – не менее 1 м.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются только одним работником (бригадиром монтажной бригады или звеньевым, или такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «СТОП!», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

По окончании работы монтажники обязаны:

- сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства зашиты работающих;

- очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкции рабочее место и привести его в порядок;

- сообщить руководителю или бригадиру обо всех неполадках, возникших в процессе работы.

7.2. Мероприятия по электробезопасности.

Электросеть следует всегда держать исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение.

Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена.

7.3. Мероприятия по пожарной безопасности.

Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров.

На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара.

На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии.

На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение.

Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели. Там обязательно должна находиться бочка с водой.

Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря.

Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии.

Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью).

Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением водяных калориферов.

Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из-под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы.

Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой горловиной топливного бака.

Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из-под них вне топливно- и маслохранилищ.

Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать.

Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты атмосферных осадков.

Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны:

- соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;

- выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием;

- в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению людей и ликвидации пожара.

ТП-3 Сварка стеновых панелей с колоннами

1.1. Вид продукции – сваренные между собой закладные детали колонны и стеновой панели.

1.2. Значение продукции – восприятие стыком всех видов нагрузок.

2. Вход в процесс.

Техническая готовность:

– приняты предыдущие работы,

– подготовлен и проверен необходимый инвентарь и приспособления,

– оборудованы места работы электросварщиков.

Юридическая готовность:

– исполнительная схема на сварочные работы,

– удостоверение сварщика,

– сертификаты на сталь и электроды,

– журналы инструктажа по ТБ,

– журнал сварочных работ.

3. Состав процесса:

- очистка закладных деталей перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щёткой,

- установка силы сварочного тока,

- включение сварочного трансформатора,

- сварка швов,

- очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва,

- осмотр и измерение шва.

4. Ресурсы:

4.1 Материалы: Электроды Э-42, ГОСТ 9467-75

4.2 Механизмы: Трансформатор сварочный ТД-509.

4.3. Приспособления, инструменты, инвентарь:

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Щетка зачистная стальная	Р-608-Р	1 шт.	ГОСТ 17-830-80
2	Молоток для отбивки шлака	-	1 шт.

4.4 Средства контроля:

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Метр складной	МСМ-74	1 шт.	ТУ12-156-76
2	Лупы 5 или 10 кратного увеличения	-	1 шт.

4.5 Средства защиты:

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Пояс предохранительный	ПП1А	1 шт.	ГОСТ Р 50849-96
2	Рукавицы специальные тип Г	-	1 пара	ГОСТ 12.4.010-75*
3	Шлем-маска защитная	НН-С-702	1 шт.	ГОСТ 12.4.035-78

4.6. Состав звена: Электросварщик ручной сварки 5 разряда.

5. Технология процесса по операциям.

Сварщик производит зачистку закладных деталей от окалины, ржавчины и грязи с помощью стальных щёток. Зона зачистки должна быть не менее 20-30мм в обе стороны от сварного шва.

На трансформаторе устанавливают нужную силу сварочного тока, после этого приступают к свариванию закладных деталей.

В процессе сварки осуществляют очистку от шлака промежуточных и последнего слоя шва.

После завершения сварки производят осмотр и измерение шва.

6. Контроль технического соответствия

6.1 Входной контроль.

Мастер должен производить тщательную проверку соответствия проекту расположения закладных деталей, качество стали, из которой сделаны закладные детали, применяемых электродов, методов сварки.

В закладных деталях недопустимы следующие дефекты: трещины, расслоения, грубые рваные кромки или торцы, срезы с отклонениями от прямого угла более 15 градусов.

6.2 Операционный контроль.

В процессе сварки следует систематически проверять соответствие технологии и режима сварки рекомендациям проекта.

Режим сварки контролируют с помощью амперметра и вольтметра, установленных на сварочной машине.

6.3 Выходной контроль.

Качество всех законченных сварочных швов контролируют визуальным методом, который заключается в осмотре швов после очистки их поверхности от шлака и загрязнений, невооружённым глазом или с помощью лупы 5 или 10 кратного увеличения.

При таком методе контроля качество сварных швов оценивают по следующим показателям: форме и равномерности чешуек на внешней поверхности швов; размером швов; наличию внешних дефектов (подрезов, прожогов, наружных раковин, наплывов); равномерности проплавления.

При контроле внешнего вида сварного соединения его качество проверяют в соответствии с требованиями СН 393-78.

Отклонения в размерах сварочных швов не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5284-80, 8713-79 и 14771-76.

Результаты контроля заносят в журнал сварочных работ.

7.Обеспечение безопасности.

7.1. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.

При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящей главы, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.036-84 и ППБ 01-03.

К электросварным работам допускаются рабочие, достигшие 18 лет и прошедшие специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, инструктаж на рабочем месте. Рабочие места обеспечиваются инвентарными ограждениями, защитными устройствами.

Сварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II.

Запрещается проводить электросварочные работы во время грозы, гололеда, тумана, при сильном ветре.

Электросварочную установку размещают так, чтобы были обеспечены свободный доступ к ней и конструкциям.

Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) — не менее 10м.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.

7.1. Мероприятия по электробезопасности.

Электробезопасность обеспечивается:

· выполнением требований электробезопасности электросварочного оборудования, падежной изоляцией, применением защитных ограждений, автоблокировки, заземлением электрооборудования и его элементов, ограничением напряжения холостого хода источников питания (генераторы постоянного тока до 80 В, трансформаторы до 90 В);

· индивидуальными средствами защиты (работа в сухой и прочной спецодежде и рукавицах, в ботинках без металлических шпилек и гвоздей);

· соблюдением условии работы (прекращение работы при дожде и сильном снегопаде при отсутствии укрытий; пользование резиновым ковриком, резиновым шлемом и галошами при работе внутри сосудов, а также переносной лампой напряжением не более 12 В; ремонт электросварочного оборудования и аппаратуры специалистами–электриками).

При поражении электрическим током пострадавшему необходимо оказать помощь: освободить от электропроводов (с соблюдением техники безопасности) обеспечить доступ свежего воздуха, при потере пострадавшим сознания немедленно вызвать скорую медицинскую помощь, а до прибытия врача делать искусственное дыхание.

7.2. Пожарная безопасность.

Места, где выполняется сварка, должны быть оснащены огнетушителями, ящиками с песком, лопатами и совками, бочками или ведрами с водой. Деревянные конструкции, расположенные ближе 5 м от сварочных постов, оштукатуривают или обивают листовым асбестом или листовой сталью по войлоку, смоченному в глинистом растворе. В зоне попадания брызг металла и искр не должно быть воспламеняющихся предметов. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы должны быть на расстоянии не менее 30 м от места сварки. Деревянные полы, настилы, помосты при необходимости защищают от искр и капель расплавленного металла и шлака листами асбеста или железа. Сварщики обеспечиваются спецодеждой, обувью, рукавицами и головным убором.

ТП-4 Антикоррозионная обработка стыков

1.1. Вид продукции - нанесенное на сварные швы покрытие, защищающее от коррозии.

1.2. Значение продукции - защита сварного шва от коррозии.

2. Вход в процесс.

Техническая готовность:

– проверено качество сварных швов,

– подготовлен и проверен необходимый инвентарь, средства защиты,

– зачищена поверхность сварного шва.

Юридическая готовность:

– журналы инструктажа по ТБ.

3. Состав процесса:

- приготовление антикоррозионного состава;

- очистка поверхности сварных швов;

- нанесение антикоррозионного состава за 2 раза.

4. Ресурсы:

4.1. Материалы: антикоррозионный состав ХСЭ-23

4.2. Приспособления, инструменты, инвентарь: Кисть.

4.3. Средства контроля: Визуальное наблюдение.

4.5 Средства защиты

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Респиратор	-	2 шт.	ГОСТ 12.4.034-2001
2	Рукавицы специальные тип Г	-	2 пары	ГОСТ 12.4.010-75*
3	Защитные очки	-	2 шт.	ГОСТ Р 12.4.013-97
4	Пояс предохранительный	ПП1А	2 шт.	Г ОСТ Р 50849-96.

4.6 Состав звена:

- монтажник конструкций 4 разр. - 1

2 разр. – 1

5. Технология процесса по операциям.

Приготавливают антикоррозионный состав, затем подготавливают поверхность сварочного шва: удаление грязи, пыли, устранение неровностей и острых углов, просушка.

После этого на поверхность шва наносят антикоррозийный состав за 2 раза с просушкой каждого слоя.

6. Контроль технического соответствия.

6.1 Входной контроль.

Проверяется качество и соответствие ГОСТу материалов (антикоррозионного состава), состояние подготовленной к нанесению поверхности (сварочного шва).

6.2 Операционный контроль.

Осуществляется визуальным наблюдением за каждым слоем покрытия до нанесения последующего. Покровный слой должен быть непрерывным.

6.3 Выходной контроль.

Проверяется толщина и равномерность антикоррозионного слоя (от 0,1 до 0,15мм).

7. Охрана труда и ТБ.

В местах ведения работ не допускается:

- проводить какие – либо совмещённые работы, вызывающие образование искр, огня или пыли;

- курить, разводить огонь;

- иметь при себе спички, зажигалки, а также металлические предметы, которые могут вызвать искру;

- находиться лицам, не участвующим непосредственно в выполнении данных работ;

- не допускается производство работ без средств индивидуальной защиты, установленных ГОСТ 12.4.011-89;

- к проведению работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение основам безопасности труда по ГОСТу 12.0.004-90.

ТП-5 Герметизация стыков

1.1. Вид продукции: Стыки, загерметизированные полиизобутиленовой мастикой.

1.2. Назначение – создание воздухо- и водонепроницаемого слоя в стыке.

2.Вход в процесс.

Техническая готовность:

- приняты предыдущие работы (сварные работы и антикоррозионная защита стыков),

- расчищен и подсушен стык,

- подготовлен и проверен необходимый инвентарь и приспособления,

Юридическая готовность:

– журнал инструктажа по ТБ,

– журнал работ по герметизации,

- акт приёмки сварных работ и антикоррозионная защита стыков.

3. Состав процесса:

- установка гильз в пневмошприц с заменой использованной гильзы,

- нагнетание мастики пневмошприцем,

- заглаживание мастики в шве,

- навеска (подвеска), перемещение и снятие люлек.

4. Ресурсы.

4.1 Материалы: полиизобутиленовая мастика.

4.2 Механизмы: пневмошприц.

4.3 Приспособления, инструменты, инвентарь: гильзы, люльки, стальная или пластмассовая расшивка.

4.4 Средства контроля: Визуальный осмотр

4.5 Средства защиты:

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Респиратор	-	2 шт.	ГОСТ 12.4.034-2001
2	Рукавицы специальные тип Г	-	2 пары	ГОСТ 12.4.010-75*
3	Защитные очки	-	2 шт.	ГОСТ Р 12.4.013-97
4	Пояс предохранительный	ПП1А	2 шт.	Г ОСТ Р 50849-96.

4.6 Состав звена:

- монтажник конструкций 4 разр. - 1

3 разр. – 1

5.Технология процесса по операциям.

- Герметизация стыков наружных стеновых панелей полиизобутиленовыми мастиками производится рабочими-изолировщиками с навесных люлек. Перед нанесением мастики изолировщик должен тщательно очистить поверхности стыка от налипшего раствора, пыли, грязи и просушить их, продувая сжатым воздухом от компрессора. Зимой поверхности стыка очищают от снега, инея, наледи и прогревают до высушивания.

- На строительную площадку мастика поступает в гильзах разового пользования.

- Заполненная и подогретая гильза вставляется в шприц, из которого с помощью сжатого воздуха выдавливается мастика. Шприц перемещают сверху вниз с такой скоростью, чтобы в герметизируемом стыке образовался жгут толщиной 20-30 мм. Шов должен быть заполнен мастикой на глубину 20–30 мм, мастика должна хорошо прилипать по всему сечению шва.

- Неровности поверхности выдавленной мастики и участки неплотного прилипания мастики исправляют стальной или пластмассовой расшивкой.

- По окончании работ люльку перемещают или снимают.

6. Контроль технического соответствия.

6.1 Входной контроль.

Проверяется качество и соответствие ГОСТу герметизирующего состава, состояние подготовленной к нанесению поверхности (сварочного шва).

6.2 Операционный контроль.

Осуществляется визуальным наблюдением за процессом заполнения швов. Проверяется качественное заполнение швов, отсутствие пустот.

6.3 Выходной контроль.

Качество всех законченных швов контролируют визуальным методом, который заключается в осмотре швов после заделки невооружённым глазом.

7. Обеспечение безопасности.

Перед началом работ рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с занесением инструктажа в специальный журнал.

Стальные канаты и вся подвесная система люлек до пуска в эксплуатацию должны быть проверены и испытаны.

Крепление консолей для подвески люлек должно быть произведено к надежным конструкциям точно по проекту.

Стальные канаты должны предохраняться от перетирания в соприкосновении с выступами стен, кровли и т.д. путем устройства специальных подкладок.

Проходы под люльками должны быть закрыты или защищены навесами.

Перегрузка люльки сверх установленной предельной нагрузки не допускается.

Запрещается подъем и спуск людей на люльках без помощи лебедок.

Люльки, с которых работа не производится, должны быть опущены на землю.

В местах ведения работ запрещается находиться лицам, не участвующим непосредственно в выполнении данных работ.

Не допускается производство работ без средств индивидуальной защиты, установленных ГОСТ 12.4.011-89.

К проведению работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение основам безопасности труда по ГОСТу 12.0.004-90.

После окончания работ необходимо отключить электроинструменты и эл. лебедку от энергосети.

ТП-6 Заделка стыков бетонным раствором

1.1. Вид продукции: Стыки, замоноличенные бетонным раствором.

1.2. Назначение – Исключить возможность сквозного проникновения воздуха и атмосферной влаги.

2.Вход в процесс.

Техническая готовность:

- приняты предыдущие работы,

- подготовлен и проверен необходимый инвентарь и приспособления.

Юридическая готовность:

- сертификат на марку бетона,

- журналы инструктажа по ТБ,

- акт приёмки сварных работ, антикоррозионная защита..

3. Состав процесса:

- установка опалубки из досок;

- заливка швов;

- снятие досок опалубки.

4. Ресурсы.

4.1 Материалы: бетон марки В-12.5.

4.2 Механизмы: пневмонагнетатель.

4.3 Приспособления, инструменты, инвентарь: подмости.

4.4 Средства контроля: Визуальный осмотр.

4.5 Средства защиты

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Каска строительная		2 шт.	ГОСТ 12.4.087-84
2	Рукавицы		6 пар	ГОСТ 12.4.010-75
3	Пояс предохранительный	ПП1А	2 шт.	Г ОСТ Р 50849-96.

4.6 Состав звена:

- монтажник конструкций 4 разр. - 1

3 разр. – 1

5. Технология процесса по операциям.

На стык устанавливают опалубку. При помощи пневмонагнетателя заполняют полость стыка бетонным раствором. После достижения бетоном распалубочной прочности производят распалубку.

6. Контроль технического соответствия.

6.1 Входной контроль.

Мастер должен производить тщательную проверку соответствия марки бетона сертификату, проверяется качество и соответствие ГОСТу материалов (прокладки).

6.2 Операционный контроль.

Осуществляется визуальным наблюдением за процессом заполнения швов. Проверяется качественное заполнение швов, отсутствие пустот.

6.3 Выходной контроль.

Качество всех законченных швов контролируют визуальным методом, который заключается в осмотре швов после заделки, невооружённым глазом.

Примечание: ответственный за все процессы – линейный ИТР,

7. Охрана труда и ТБ.

Средства подмащивания должны соответствовать ГОСТ 12.2.012-75; ГОСТ 24.258-80.

Соединения щитов настилов внахлест допускается только по их длине.

При приёмке подмостей должны быть проверены:

- Наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость

узлы крепления отдельных элементов.

- Рабочие настилы и ограждения (вертикальность стоек).

В местах подъема людей на подмости должны быть плакаты с указанием величины и схемы размещения нагрузок.

Не допускается производство работ без средств индивидуальной защиты, установленных ГОСТ 12.4.011-89.

К проведению работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие: медосмотр, обучение основам безопасности труда по ГОСТу 12.0.004-90.