Требуемые параметры монтажного крана

Таблица 5.1

Наименование элементов		Требуемые параметры
		Qm, т	Hm, т	Lm, т
1 поток	Колонны	9,545	13,3	10,82
	Подкрановые балки	0,925	13,5	9
2 поток	Стропильные фермы	10,113	18,1	9
	Плиты покрытия	3,19	17,5	13

1.Для монтажа колонн и подкрановых балок (1 поток) подходят следующие варианты монтажных кранов:

МКГ – 16М, L_c= 15 м – гусеничный кран

МКП – 25, L_c= 17,5м – пневмоколесный кран

2. Для монтажа ферм и плит покрытия (2 поток) подходит монтажный кран:

МКГ-25 с гуськом, L_c= 22,5 м

5.2 Определение среднесменной производительности монтажных кранов.

П_{ср см} – среднесменная производительность, т/смена,

T_см= 8,2 ч – продолжительность рабочей смены,

P_ср – средняя масса элементов конструкций, монтируемых в потоке,

k_в1 = 0,85 – коэффициент, учитывающий технологический перерывы,

k_в2=0,75 – коэффициент, учитывающий организационные перерывы.

T_{ц уср} – среднее время цикла, мин,

Т_ц = Т_м + T_р, мин – время цикла,

, мин – машинное время цикла,

H_1, H₂ – высота подъёма, опускания крюка,

V₁, V₂ – скорость подъёма, опускания крюка,

K_пов= 0,75 – коэффициент, учитывающий совмещение вращения стрелы с вертикальным подъёмом конструкции,

n – скорость вращения стрелы;

, мин – время на выполнение ручных операций,

H_вр – норма времени,

N_зв–состав звена.

МКГ – 16М	МКП - 25
Тм(к)=5 мин, Тм (пб) = 5 мин Тр(кк)=4,9*60/5 = 58,8 мин Тц(кк)=5+58,8=63,8 мин Тр(кск)=7*60/5=84 мин Тц(кс)=5+84=89 мин Тр(пб)=4,3*60/5=51,6 мин Тц(пб)=5+51,6=56,6 мин Тц.уск=(63,8*104+89*104+56,6*288)/ (104+104+288)=64,9 мин Псрссм=(60*8,2*0,85*0,75*3,78)/64,9= 18,3 т/смену	Тм(к)=3 мин, Тм (пб) = 3 мин Тр(кк)=4,9*60/5 = 58,8 мин Тц(кк)=3+58,8=61,8 мин Тр(кск)=7*60/5=84 мин Тц(кс)=3+84=87 мин Тр(пб)=4,3*60/5=51,6 мин Тц(пб)=3+51,6=54,6 мин Тц.уск=(61,8*104+87*104+54,6*288)/ (104+104+288)=62,9мин Псрссм=(60*8,2*0,85*0,75*3,78)/62,9= 18,9 т/смену

5.3 Определение технико-экономических показателей сравниваемых вариантов монтажных кранов.

1.Определение продолжительности монтажных работ:

Т₀=V_p/П_{ср см,} смен.

Т₀(мгк-16М)=1996/18,3=109 смен

Т₀(мкп-25)=1996/18,9=105 смен

2.Определение продолжительности монтажа 1 т конструкции:

С_ед=(1,08*С_{м см}+1,5*∑3)П_{ср см}руб/т

С_{мсм (МГК-16М)}=8,2*2,36=19,35 руб – себестоимость машина-смены крана;

С_{мсм (МКП-25)}=8,2*4,53=37,15 руб

∑3 – сумма заработной платы звена монтажников (без крановщика) занятых ручными операциями за смену,

∑3=(2,1+0,79+0,91)*8,2=31,16 руб

С_{ед (МГК-16М)}= (1,08*19,35+1,5*31,16)/18,3=3,7 руб/т

С_{ед (МКП-25)}=(1,08*37,15+1,5*31,16)/18,9=4,6 руб/т

3.Определение трудоёмкости монтажа 1 т конструкции:

Т_ед=(Т_мыш+Т_руч)/П_{ср см}, чел.-ч/т.

Т_маш-затраты труда на обслуживание монтажного крана, отнесённые к одной монтажной смене.

Т_{маш(МКГ-16М)}=8,2*0,43=3,53 чел.-ч

Т_{маш(МКП-25)}=8,2*0,94=7,71 чел.-ч

4. Определение общих приведенных затрат на выполненный объём монтажных работ

П_общ=с_ед*V_р+(Е_н*С_инв*Т₀)Т_год., руб.

Е_н=0,12 – коэффициент экономической эффективности использования капитальных вложений в строительстве для средней полосы,

С_инв– инвентарно-расчетная стоимость монтажного крана,

Т_год=3215 (часов в год) – нормативное число смен работы монтажного крана в году.

Т_год=3215/8,2 = 392 ч

П_{общ(МКГ-16М)}=3,7*1996+(0,12*22780*109)/392=8145,31 руб.

П_{общ(к-161)}=4,6*1996+(0,12*30516*105)/392=10162,47 руб.