2.3 Краткое описание технологического процесса производства проката в бунтах

На проволочной линии стана производится прокат в бунтах.

1. Катанка диаметром от 5,5 до 14 ммиз:

- низкоуглеродистых сталей марок типа 1005…1022;

- высокоуглеродистых сталей марок типа 40…90, 70КРД…85КРД;

- низкоуглеродистых легированных сталей марок типа СВ08Г2С, СВ08Г1С,SG-2;

2. Арматура периодического и гладкого профиля номинальным диаметром 6…12 мм.

Начало процесса аналогично производству сорта, нагрев заготовок осуществляется в ПШП-1. Заготовка поочередно прокатывается в черновой и промежуточной группе клетей стана. Далее производится отвод правой нитки на ось проволочного блока после 12 клети. Перед проволочным блоком установлено две клети, которые формируют определенный диаметр подката для проволочного блока.

В V–образном 10-ти клетьевом проволочном блоке осуществляется непрерывная однониточная прокатка без кантовки с небольшим натяжением в чередующихся клетях (кассеты расположены под углом 90º друг к другу, однако по отношению к рабочей площадке блока (горизонтальной плоскости) они расположены под углом 45º). Все нечетные (условно горизонтальные) клети-кассеты имеют овальные калибры, все четные (условно вертикальные) - круглые калибры. Три рабочие клети на входной стороне V-образного чистового блока исполнены в виде клетей CL 200, а остальные 7 клетей в направлении выходной стороны представляют собой клети CL 160. Клети-кассеты - консольного типа.

В зависимости от конечного профилеразмера прокат в бунтах прокатывается в 2...10 клетях проволочного блока, имеющего общий привод

для всех клетей с жестким редуктором. Калибровка валков блока выполнена по системе овал-круг. В зависимости от группы диаметров и конечного размера проката изменяются задаваемые в блок сечение и количество работающих кассет.

Рис. 9. Пример калибровки блока, первые четыре клети при прокатке круга Ø5,5

Прокат при выходе из последней клети блока при помощи подводящей проводки попадает в устройство водяного охлаждения (первая стадия охлаждения проката после проволочного блока, управление которой осуществляется с ПУ-3 и непосредственно на секциях), состоящее из желобов, труб, форсунок и воронок. Через передаточные устройства (трайберы) раскат передаётся к виткоукладчику.

На участке между трайберами установлена лазерная система RDMS, предназначенная для контроля геометрических параметров готового профиля. Сигнал от RDMS поступает на ПУ-3, где установлен монитор для наблюдения за размерами проката. В случае поступления сигнала о несоответствии размеров проката, нормируемых в НТД и заказах, оператор ПУ-3 обязан передать эту информацию вальцовщику блока для принятия мер по коррекции режима обжатий. По проволочной линии прокатывается прокат гладкого круглого сечения в бунтах, редко периодического сечения (стальная арматура), весь прокат подвергается контролю.

2.4Цели и задачи вальцетокарного отделения

1. Задачи ВТО.

   1. Обеспечить прокатный стан валковым инструментом для выполнения графика производства.

   2. Прокатный стан – две линии. Сортовая линия для выпуска периодического профиля №8-40(арматуры). Проволочная линия для выпуска катанки Ø5,5-16, а также периодического профиля в бунтах №6-12.

   3. Валковый инструмент (валки) для сортовой линии обрабатываются на специальных вальцетокарных станках фирмы-изготовителя HERKULESP300/400 CNC×3000F оснащённые дополнительно приспособлениями для нарезки канавок на прокатных валках. Данные станки управляются ЧПУ SINUMERIK 840D, оснащены электроприводами SIMODRIVE 611D и программируемыми контроллерами SIMATICS7-300 производства SIEMENS AG. На данной группе станков механически обрабатываются в основном валки для чистовой группы клетей с точностью от 0,01мм÷0,05мм. Данное оборудование занимает одно из ведущих мест на мировом рынке. Требования к выпускаемой продукции, поставленные перед прокатным цехом, заставили обратиться к лучшим станкостроительным фирмам на постройку данных станков.

   4. Гибкая система программирования позволяет выполнять любые профилеразмеры на прокатных валках. Очень удобные в эксплуатации и надёжная механическая часть.

   5. Валковый инструмент (твёрдосплавные шайбы) для проволочной линии обрабатываются на специальных шлифовальных станках DIATOS фирмы WENDT. Станки фирмы WENDT также занимают ведущее место в мире шлифовальной группы. Точность обрабатываемых шайб колеблется в диапазоне 0,005мм-0,025мм. Львиная доля качества по геометрии прокатанной катанки зависит от точности калибра на шлифованной прокатной шайбе, т.е. к валковому инструменту применяются довольно высокие требования, как к геометрии так и к материалу.

2. Цели.

   1. Постоянно повышать свой технический потенциал и профессиональный уровень персонала.

   2. Постоянно работать над статистикой по износостойкости материала валкового инструмента и внедрять новые материалы, исходя из новейших разработок мировой практики.

   3. Постоянно работать над снижением постоянно расходных коэффициентов валкового инструмента.