2.1 Краткое описание технологического процесса производства проката

На сортовой линии производят арматурный прокат гладкого и периодического профиля в мерных длинах номинальным диаметром 8…32 мм (40 мм); фасонный угловой прокат с шириной полки 25…50 мм и швеллер № 5, сортамент см. в схеме калибровки стана 320/150. Технологию производства в цехе подробно см. в ТИ 518-2012-ПС-01. Схема мелкосортно-проволочного стана 320/150 изображена на рис. 2.

Рис.2.

Расположение технологического оборудования стана 320/150:

1 – загрузочная решётка ПШП 1;

2 – кантователь;

3 – загрузочный рольганг ПШП 1;

4 – передаточное устройство ПШП 1;

5 – подводящий рольганг ПШП 1;

6 – нагревательная печь № 1 (ПШП 1);

7 – загрузочная решётка ПШП 2;

8 – загрузочный рольганг ПШП 2;

9 – рольганг-весы;

10 – загрузочный рольганг ПШП 2;

11 – передаточное устройство ПШП 2;

12 – нагревательная печь 2 (ПШП 2);

13 – двухниточный рольганг;

14 – передаточное устройство;

15 – рольганг выдачи из ПШП 1; 16 – термостат;

17 – трайбер;

18 – разрывные ножницы;

19 – 10 горизонтальных клетей черновой группы (А, В, 1…8);

20, 21 – кривошипно-эксцентриковые ножницы 51 и 51А;

22 – петлевой жёлоб;

23 – 6 горизонтальных клетей дуо промежуточной группы (9…14);

24 – межклетьевые столы промежуточной группы;

25 – стол-стрелка;

26 – ножницы 52;

27 – горизонтальные клети дуо чистовой группы (15, 17, 19);

28 – межклетьевые столы чистовой группы;

29 – вертикальные клети чистовой группы (16, 18);

30 – секция термического упрочнения сортового проката;

31 – кривошипно-эксцентриковые ножницы 53;

32 – кривошипно-эксцентриковые ножницы 53А;

33 – реечный холодильник;

34 – правильная машина;

35 – линия сборки пакетов;

36 – ножницы холодной резки;

37 – линия отделки сортового проката;

38 – горизонтальная клеть консольного типа (С);

39 – барабанные ножницы 52А;

40 – вертикальная клеть консольного типа (D);

41 – секция выравнивания температур;

42, 43 – барабанные ножницы 54, 55;

44 – обрывные ножницы;

45 – 10-и клетевой проволочный блок ''SMS'';

46 – линия водяного охлаждения катанки;

47 – трайберы;

48 – установка RDMS;

49 – виткоукладчик;

50, 52 – роликовый транспортёр;

51 – линия “Стелмор”;

53 – виткосборник;

54 – роликовый транспортёр палетт;

55 – поворотные столы;

56- съемники бунтов

57- пластинчатый транспортер

58- установки уплотнения и обвязки бунтов

59- рольганг

2.2Технологический процесс производства проката в мерных длинах

Со склада ЭСПЦ в соответствии со сменным заданием на прокатку годные, назначенные контролерами ОТК, заготовки подаются поплавочно на загрузочные решетки нагревательных печей № 2 или № 1 СПЦ. С загрузочных решеток нагревательных печей заготовки поштучно передаются на загрузочный рольганг, далее - на передающие устройства (двухтактного действия) для подъема на уровень подводящих рольгангов печей и поштучно задаются в ПШП.

В ПШП №№ 1 и 2 с боковой загрузкой и выдачей осуществляется нагрев заготовок под прокатку в соответствии с технологической картой. О печах читай в ТИ 518-2012-ПС-09.

Управление загрузкой стана и нагревом заготовок осуществляется с поста контрольно-измерительных приборов нагревательных печей в ручном или автоматическом режимах. Нагретая заготовка при помощи печного рольганга выдается на левую секцию транспортного рольганга загрузки, подающего заготовки к трайберу, который задает заготовку в прокатный стан. Для уменьшения тепловых потерь заготовки перед трайбером установлен термостат.

Заготовка поочередно прокатывается в клетях черновой, промежуточной и чистовой группе клетей стана. В чистовой группе прокатка осуществляется поочередно в клетях с горизонтальной и вертикальной осью вращения валков с автоматическим регулированием минимального натяжения полосы в межклетьевых промежутках. Размер вертикальных петель поддерживается автоматически петлерегуляторами по изменению сигнала от фотоэлектрических датчиков (головок).

Управление процессом прокатки осуществляется на ПУ-2 и ПУ-3.

Рис. 3. Линия рабочей клети, в данном случае клети “В”

В зависимости от профилеразмера прокатка на сортовой линии стана ведется с полным или неполным количеством клетей. При этом на месте отсутствующих клетей устанавливают проходные желоба.

На стане применяется калибровка в черновой группе: овал – ребровой овал, с 9 клети по проволочной линии: овал – круг, с 9 клети по сортовой линии: овал – круг или см. соответствующие профилю таблицы калибровок, находящиеся на ПУ-2 и ПУ-3.

На стане применяются чугунные валки (СПХН-60 и СШХН-60) и твердосплавные на стальных осях (бандаж – карбид вольфрама, ось – 40Х). По сортовой линии клетей и чистовой клети блока связующее вещество для карбида вольфрама – кобальт, для клетей проволочной линии – никель, кобальт, хром.

Рис. 4. Типовой вид арматуры по DIN 488

Рис. 5. Типовой вид арматуры по ГОСТ 5781

Поперечное сечение прокатываемых профилей на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО “ММЗ”

Рис. 6. Круглый профиль Рис. 7. Поперечное сечение Рис.8. Поперечное сечение

по ГОСТ 5781 по ГОСТ Р52544,

BS 4449, DIN 488