1.3 Сортопрокатный цех

Непрерывный мелкосортно-проволочный двухниточный стан 320/150 спроектирован Укргипромезом, изготовитель оборудования и монтаж - фирма SKET (Магдебург, Восточная Германия ).

Проектная мощность - 500 000 т/год.

Сортамент

В настоящее время предприятие производит:

1. Низкоуглеродистые для холодного волочения и сварочные низкоуглеродистые марки стали (ГОСТ 30136, ГОСТ 380-94, ГОСТ 2246-70, ТУ У 14-4-495-2001, DIN 17100, ASTMA510M, EN 10016, JISG 3505).

2. Арматурные марки стали (ГОСТ 10884-94, ГОСТ Р 52544-2006 ТУ У 14-4-490-2000, ГОСТ 5781-82, ДСТУ 3760-98, ASTMA 706/A706M-96, ASTMA615/A615M-96а, СAN/CSA-G.30.18.-M92, SFS 1215-96, EU 80-85/82-79, LNECE449-98, LNECE450-98, ISO 6935-2).

3. Средне и высокоуглеродистые для производства катанки, перерабатываемой в канатно-пружинную проволоку, проволоку для предварительного напряжения железобетонных конструкций и проволоку сорбитизированную для металлокорда марки стали (ГОСТ 14959-79, ДСТУ 3683-98, ГОСТ 1050-88, ТУ У 27.1-4-519-2002, ТУ У 27.1-4-521-2002, ASTMA510-82/96, ТУ У 14-4-470-2000, EN 10016, JISG 3506).

4. Стали с контрактным химическим составом.

Завод осваивает производство нового качественного сортамента: сварочные, канатно-пружинные стали и др. Для обеспечения заданных качественных параметров и улучшения структурообразования катанки в октябре 1999 г. завершен один из этапов реконструкции стана - удлинение линии Стелмор с обеспечением управляемого охлаждения, обеспечивающего требуемый уровень микроструктуры металла . В результате длина линии увеличилась до147 м, в том числе120 м – под крышками.

Регулированное охлаждение катанки позволяет получать новые виды проката для метизной промышленности, например, "мягкую" катанку для тонкого волочения, низколегированную катанку для сварочной проволоки, катанку пружинных сталей. Эти виды продукции имеют более высокие цены на мировом рынке по сравнению с обычным сортаментом ММЗ. Кроме этого, у завода появляется большая маневренность на мировом рынке проката и стабилизация сбыта. Капитальные затраты по этому этапу составили около 5 млн. долларов. Линия позволяет получать уникальные свойства катанки.

В 2002 г. закончилась реконструкция по замене проволочного блока – новый высокоскоростной проволочный блок фирмы SMS. Скорость металла при прокатке увеличилась до 120 м/с. Новый проволочный блок позволяет довести годовое производство проката до 930000 т/год.

2. Технологические процессы и уровни их автоматизации

ЭСПЦ

В главном корпусе ЭСПЦ установлена мощная электросталеплавильная печь емкостью 120 тонн (ДСП-2).

ДСП-2 имеет следующие технические характеристики:

• Средний вес выпускаемой стали - 123 т.

• Максимальная емкость по жидкой стали - 140 т.

• Номинальная мощность печного трансформатора - 95МВА (в резерве тр-р 80 МВА).

• Максимальное вторичное напряжение - 951 В.

Электропечь оборудована:

- системой эксцентричного донного выпуска;

- регулятором мощности фирмы Siemens;

- системой бункеров для хранения, взвешивания и присадки необходимых материалов в рабочее пространство печи;

- 6-тью стеновыми газокислородными горелками мощностью 3.6 МВт каждая;

- дверным манипулятором собственной конструкции с мощной газокислородной горелкой мощностью 7.5 МВт и кислородной фурмой;

- стеновым манипулятором «Palmur» с угольной и кислородной фурмами.

Печь оборудована компьютерной системой ведения процесса плавки, позволяющей решать следующие задачи:

• определять энергетический и материальный балансы;

• управлять технологическим процессом плавки;

• выполнять расчет фактического химического состава и температуры стали.

Установка "ковш-печь"

Предназначена для выполнения следующих операций:

• окончательная точная доводка стали по химическому составу и температуре;

•десульфурация стали;

• удаление неметаллических включений;

• гомогенизация;

• модифицирование и микролегирование.

Установка "ковш-печь" выполняет буферные операции между ДСП и МНЛЗ при организации разливки большими сериями.

Установка оборудована системой бункеров для хранения, взвешивания и присадки ферросплавов, трайбаппаратами для ввода в металл проволоки с различным порошкообразным наполнителем, установка «Штайн» для вдувания порошкообразных материалов (коксик, известь) в металл и на шлак.

•Расход аргона на продувку - до 40 м³/час.

•Расход электроэнергии - 38 кВт.ч/т .

•Расход электродов - 0.39 кг/т.нлз.

•Номинальная мощность трансформатора- 18 МВА.

•Максимальная скорость нагрева - до 3.5 град.С/мин.

Аргон для перемешивания подается через 2 щелевые продувочные пробки, установленные в днище сталеразливочного ковша.

Установка по вакуумированию стали (камерного типа)

Вакуумная обработка жидкой стали применяется для:

• дегазации (водород, азот, кислород), вакуумного раскисления,

вакуумкислородного обезуглероживания;

• удаления неметаллических включений;

• корректировки металла по химическому составу;

• частичной десульфурации.

Сталеразливочные ковши

Номинальная емкость ковша – 125 тонн , максимальная - до 140 т.

Парк ковшей состоит из 8 шт., для разогрева и сушки используется 4 вертикальных и 2 горизонтальных стенда.

Промежуточные ковши

Парк промковшей состоит из ковшей с емкостью 18 т и 27 т по жидкой стали.

Футеровка промежуточных ковшей имеет две разновидности:

• кислая - на базе кварцита Овручского месторождения (она применяется при разливке сталей рядового назначения);

•основная - магнезиальные тиксотропные массы фирмы "Файч-Радекс-Дидиер" (для качественных сталей - пружинных, канатной катанки , высокодеформирующейся катанки) .

Разливочный пролет

В разливочном пролете установленамашина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В настоящее время в связи с работой одной технологической линией весь металл разливается на МНЛЗ-2. Технические характеристики участка разливки стали см. таб. 1.

Технические характеристики участки разливки стали

Таблица 1

Параметр	Ед. измерения
Сечение заготовки	мм	125х125
Длина заготовки	мм	6000-12000
Устройства порезки заготовок		МИР
Промежуточный ковш:
Емкость	т	18 и 27
высота металла	мм	800
Серийность разливки:
Средняя	пл.	8.0
Максимальная	пл	30
Время разливки 1 плавки	мин	50
Среднечасовая производительность МНЛЗ	т/час	147

СПЦ

Непрерывный мелкосортно-проволочный двухниточный стан 320/150 спроектирован Укргипромезом, изготовитель оборудования и монтаж - фирма SKET (Магдебург, Восточная Германия ).

Проектная мощность - 500 000 т/год.

Сортамент

В настоящее время предприятие производит:

1. Низкоуглеродистые для холодного волочения и сварочные низкоуглеродистые марки стали (ГОСТ 30136, ГОСТ 380-94, ГОСТ 2246-70, ТУ У 14-4-495-2001, DIN 17100, ASTMA510M, EN 10016, JISG 3505).

2. Арматурные марки стали (ГОСТ 10884-94, ГОСТ Р 52544-2006 ТУ У 14-4-490-2000, ГОСТ 5781-82, ДСТУ 3760-98, ASTMA 706/A706M-96, ASTMA615/A615M-96а, СAN/CSA-G.30.18.-M92, SFS 1215-96, EU 80-85/82-79, LNECE449-98, LNECE450-98, ISO 6935-2).

3. Средне и высокоуглеродистые для производства катанки, перерабатываемой в канатно-пружинную проволоку, проволоку для предварительного напряжения железобетонных конструкций и проволоку сорбитизированную для металлокорда марки стали (ГОСТ 14959-79, ДСТУ 3683-98, ГОСТ 1050-88, ТУ У 27.1-4-519-2002, ТУ У 27.1-4-521-2002, ASTMA510-82/96, ТУ У 14-4-470-2000, EN 10016, JISG 3506).

4. Стали с контрактным химическим составом.

Завод осваивает производство нового качественного сортамента: сварочные, канатно-пружинные стали и др. Для обеспечения заданных качественных параметров и улучшения структурообразования катанки в октябре 1999 г. завершен один из этапов реконструкции стана - удлинение линии Стелмор с обеспечением управляемого охлаждения, обеспечивающего требуемый уровень микроструктуры металла . В результате длина линии увеличилась до147 м, в том числе120 м – под крышками.

Регулированное охлаждение катанки позволяет получать новые виды проката для метизной промышленности, например, "мягкую" катанку для тонкого волочения, низколегированную катанку для сварочной проволоки, катанку пружинных сталей. Эти виды продукции имеют более высокие цены на мировом рынке по сравнению с обычным сортаментом ММЗ. Кроме этого, у завода появляется большая маневренность на мировом рынке проката и стабилизация сбыта. Капитальные затраты по этому этапу составили около 5 млн. долларов. Линия позволяет получать уникальные свойства катанки.

В 2002 г. закончилась реконструкция по замене проволочного блока – новый высокоскоростной проволочный блок фирмы SMS. Скорость металла при прокатке увеличилась до 120 м/с. Новый проволочный блок позволяет довести годовое производство проката до 930000 т/год.