1. . Выпускаемая продукция

В настоящее время основной ассортимент продукции ОАО "Молдавский металлургический завод" следующий:

• Товарная непрерывно литая заготовка (НЛЗ) с поперечным сечением 125х125 мм и длиной 8000-12000 мм, соответствующая требованиям стандартов и требованиям заказчиков;

• Арматурный прокатв прутках и бунтах номинальным диаметром 6-40 мм из марок стали В500В по DIN 488В и BS 4449; FeB 500 по EN 80 и EN 82; 60 (420) по ASTM A615/ A615M; 500N по AS/NZS 4671; 35ГС по ГОСТ 5781; Ат400, Ат500, Ат600, Ат800, Ат1000 по ГОСТ 10884 и др.;

• Круглый прокатв прутках (диаметр 10-22 мм) и бунтах (диаметр 5.5-14 мм) из марок стали RSt 37-2, St 44-2, St 50-2 по DIN 17200; 250 по BS 4482; 300 по AS/NZS 3679; SAE 1006-1075 по ASTM A510/A510M, Ст3сп по ГОСТ 30136 и др.;

• Катанка высокопластичнаядля глубокого прямого волочения из низкоуглеродистых марок сталей, катанка из высокоуглеродисты мароксталей для производства пружин, канатов, проволоки для производства предварительно

напряженных ж/б конструкций, поршневых колец автомобильных двигателей, металлокорда, катанка из среднеуглеродистых марок сталей для производства гвоздей различного назначения, пружинистых элементов строительных конструкций по ASTM A510/A510M, марки стали SAE 1005-1086; EN 10016 часть II марки от C4D по C88D,. EN 10016 часть III, марки C3DI - C4DI , DIN 17145, марки SG1, SG2, SG3; JIS G 3505 марки SWRM 6K, SWRM 8K, SWRM 10K, SWRM 12K-,.. SWRM 22K; JIS G 3506 марки SWRH 52A/52B - SWRH 82A/82B; JIS G 3503 марки SWRY 11 - SWRY 21, а также катанка диаметром 5,5…6,5 мм из легированной марганцем, кремнием, хромом, молибденом, никелем, ванадием (в разных сочетаниях и концентрациях) марок Св-08Г2С, Св-08ГНМ, Св-08Г1НМА, Св-08ХГ2СМФ, Св-10ХГ2СМФ, Св-08ХГСМФА, Св-10НМ, Св-10ГАА и др., предназначенных для изготовления омедненной проволоки диаметром 0.8…5.0 мм для полу-и автоматической сварки в среде защитных газов (углекислый газ, аргон и т.п.) конструкций судов и магистральных газо- и нефтепроводов;

В качестве услуг Завод проводит следующие работы:

• экспертная оценка состояния сталеплавильного и прокатного производств, разработка предложений по их реконструкции;

• изготовление и поставка вспомогательного оборудования для повышения производительности электросталеплавильных цехов, совместно с машиностроительными фирмами;

• предоставление инжиниринговых услуг по разработке технических заданий на проектирование вновь строящихся металлургических предприятий;

• обучение персонала Заказчика современной технологии сталеплавильного и прокатного производств.

2. Электросталеплавильный цех

По проекту в состав ЭСПЦ входили две дуговые печи ДСП 100И6 и две МНЛЗ общей производительностью 700 тыс. тонн стали в год.

С 1985 года проводится непрерывная реконструкция ЭСПЦ, наиболее значительным этапом которой явилась совместная работа с участием инофирм по реконструкции технологической линии ДСП-2 →УКП → МНЛЗ-2.

С 1998 году цех перешел на работу только одной технологической линией ДСП-2 → "ковш-печь" - вакууматор → МНЛЗ-2, с возможностью годового объема производства до 1 млн.т стали.

В главном корпусе цеха установлена мощная электросталеплавильная печь емкостью 120 тонн (ДСП-2).

ДСП-2 имеет следующие технические характеристики:

• Средний вес выпускаемой стали - 123 т.

• Максимальная емкость по жидкой стали - 140 т.

• Номинальная мощность печного трансформатора - 95МВА (в резерве тр-р 80 МВА).

• Максимальное вторичное напряжение - 951 В.

Электропечь оборудована:

• системой эксцентричного донного выпуска;

• регулятором мощности фирмы Siemens;

• системой бункеров для хранения, взвешивания и присадки необходимых материалов в рабочее пространство печи;

• 6-тью стеновыми газокислородными горелками мощностью 3.6 МВт каждая;

• дверным манипулятором собственной конструкции с мощной газокислородной горелкой мощностью 7.5 МВт и кислородной фурмой;

• стеновым манипулятором «Palmur» с угольной и кислородной фурмами.

Печь оборудована компьютерной системой ведения процесса плавки, позволяющей решать следующие задачи:

• определять энергетический и материальный балансы;

• управлять технологическим процессом плавки;

• выполнять расчет фактического химического состава и температуры стали.

Установка "ковш-печь"

Предназначена для выполнения следующих операций:

• окончательная точная доводка стали по химическому составу и температуре;

• десульфурация стали;

• удаление неметаллических включений;

• гомогенизация;

• модифицирование и микролегирование.

Установка "ковш-печь" выполняет буферные операции между ДСП и МНЛЗ при организации разливки большими сериями.

Установка оборудована системой бункеров для хранения, взвешивания и присадки ферросплавов,трайбаппаратами для ввода в металл проволоки с различным порошкообразным наполнителем, установка «Штайн» для вдувания порошкообразных материалов (коксик, известь) в металл и на шлак.

Таблица 1

Техническая характеристика ДСП 2

Наименование	Показатели
Расход аргона на продувку	до 40 м3/час

Продолжение табл.2

Наименование	Показатели
Расход электроэнергии	38 кВт.ч/т
Расход электродов	0.39 кг/т.нлз
Номинальная мощность трансформатора	18 МВА
Максимальная скорость нагрева	до 3.5 град.С/мин

Аргон для перемешивания подается через 2 щелевые продувочные пробки, установленные в днище сталеразливочного ковша.

Установка по вакуумированию стали (камерного типа)

Вакуумная обработка жидкой стали применяется для:

• дегазации (водород, азот, кислород), вакуумногораскисления,

• вакуумкислородного обезуглероживания;

• удаления неметаллических включений;

• корректировки металла по химическому составу;

• частичной десульфурации.

Сталеразливочные ковши

Номинальная емкость ковша – 125 тонн, максимальная - до 140 т.

Парк ковшей состоит из 8 шт., для разогрева и сушки используется 4 вертикальных и 2 горизонтальных стенда.

Промежуточные ковши

Парк промковшей состоит из ковшей с емкостью 18 т и 27 т по жидкой стали.

Футеровка промежуточных ковшей имеетдве разновидности:

• кислая - на базе кварцита Овручского месторождения (она применяется при разливке сталей рядового назначения);

• основная - магнезиальные тиксотропные массы фирмы "Файч-Радекс-Дидиер" (для качественных сталей - пружинных, канатной катанки , высоко деформирующейся катанки) .

Разливочный пролет

В разливочном пролете установленамашина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В настоящее время в связи с работой одной технологической линией весь металл разливается на МНЛЗ-2. Технические характеристики участка разливки стали см. таб. 2.

Технические характеристики участки разливки стали

Таблица 2

Параметр	Ед. измерения
Сечение заготовки	мм	125х125
Длина заготовки	мм	6000-12000
Устройства порезки заготовок		МИР
Промежуточный ковш:
Емкость	т	18 и 27
высота металла	мм	800
Серийность разливки:
Средняя	пл.	8.0
Максимальная	пл	30
Время разливки 1 плавки	мин	50
Среднечасовая производительность МНЛЗ	т/час	147