Неразрушающий контроль в промышленности.
В
промышленности наиболее широко
применяются: 
магнитопорошковый,
ультразвуковой, и другие методы,
обусловленные свойствами среды и
необходимыми контролируемыми параметрами.
Радиационный контроль используется редко, однако, он позволяет контролировать свойства тех материалов и сред, исследование которых остальными методами затруднен (например, композиты). В частности, он позволяет контролировать большие объемы материалов.
Гидравлические методы являются наиболее простыми в реализации контроля поверхностных дефектов размерами от 0,3 до 1 мкм с использованием проникающих веществ. Относительно несложным видится и проведение гидравлических испытаний сосудов, работающих под давлением. Выявление же течей в вакуумном и холодильном оборудовании — уже требует применения сложных специализированных приборов: гелиевых или фреоновых газоанализаторов и течеискателей.
Частое применение акустического контроля обусловлено следующими достоинствами метода: возможность контроля внутренних дефектов, относительная простота аппаратуры, широкий спектр материалов, пригодных для контроля.
Электрические,
магнитоэлектрические, магнитные и
вихревые 
методы
позволяют вести контроль свойств
проводящих сред, как правило, на
поверхности и в предповерхностном слое.
Более полным образом неразрушающий
контроль осуществляется совокупностью
нескольких методов.
Вибрационная диагностика — метод диагностирования технических систем и оборудования, основанный на анализе параметров вибрации, либо создаваемой работающим оборудованием, либо являющейся вторичной вибрацией, обусловленной структурой исследуемого объекта.
Вибрационная диагностика, как и другие методы технической диагностики, решает задачи поиска неисправностей и оценки технического состояния исследуемого объекта.
Диагностические параметры.
При вибрационной диагностике как правило исследуются временной сигнал или спектр вибрации того или иного оборудования. Также применяется кепстральный анализ (кепстр — анаграмма слова спектр).
Также анализируются виброскорость, виброперемещение, виброускорение.
В качестве диагностических параметров могут выступать следующие:
ПИК — максимальное значение сигнала на рассматриваемом интервале времени;
СКЗ — среднее квадратическое значение (действующее значение) сигнала для рассматриваемой полосы частот;
ПИК-фактор — отношение параметра ПИК к СКЗ;
ПИК-ПИК — (Размах) разница между максимальным и минимальным значением сигнала на рассматриваемом интервале времени;
SPM - метод ударных импульсов, основанный на использовании специального датчика с резонансной частотой 32 кГц и алгоритма обработки ударных волн малой энергии, генерируемых подшипниками качения вследствие соударений и изменений давления в зоне качения этих подшипников (Эдвин Сёхль, SPM Instrument, Швеция, 1968г.);
EVAM - Аббревиатура EVAM является сокращением от "Evaluated Vibration Analysis Method", что в переводе означает "Метод анализа вибрации с оценкой состояния". Метод EVAM® объединяет в себе различные общепризнанные методики анализа вибросигналов вместе с программными средствами практической оценки состояния оборудования на основе результатов такого анализа. Поддерживается программно и аппаратно, как и метод SPM, оборудованием и ПО производства фирмы SPM Instrument AB (Швеция)
SPM-M: пик-фактор на резонансной частоте акселерометра (ООО Бифор) (1980г.)
RPF: пик-фактор высших частот вибрации механизмов (1982г.)
VСС – контроль степени кондиции смазки (1995г.)
ARP: распределение амплитуд импульсов сухого трения в узлах машин (2001г.)
Entropy- вибрационно-энтропийная оценка состояния узлов машин (2002г.)
Из датчиков вибрации наиболее часто применяются акселерометры (вибропреобразователи ускорения) пьезоэлектрические датчики.