- •10. Физико-химические основы вакуумной плавки
- •91. Восстановление неметаллических включений углеродом в вакууме
- •92. Взаимодействие металла с материалом тигля вакуумной индукционной печи
- •93. Равновесие хромоникелевых сплавов с кремнийсодержащими огнеупорами
- •94. Обезуглероживание раскисленного металла при плавке в вакууме
- •Равновесные концентрации кислорода (%) в стали 03н18к9м5т при различных условиях
- •95. Влияние футеровки на раскисление металла углеродом при плавке в вакууме
- •96. Минимальная концентрация газов в стали при вакуумной плавке
- •97. Лимитирующая стадия испарения
- •98. Кинетические характеристики процесса испарения примеси
- •99. Коэффициент испарения компонента в условиях вакуумной плавки
- •11. Рафинирование металла при переплавных процессах
- •100. Рафинирование металла от растворенных газов при вдп
- •101. Степень чистоты аргона при плазменной плавке
- •102. Исходное содержание летучего компонента в металле при переплаве в вакууме
- •103. Удаление неметаллических включений при переплаве в вакууме
- •12. Кристаллизация и формирование обычных и наплавляемых слитков
- •104. Связь между глубиной жидкой ванны и скоростью плавки при переплавных процессах
- •105. Продолжительность полного затвердевания стального слитка
- •106. Связь между расположением структурных зон в наплавляемом слитке и режимом переплава
- •107. Допустимая глубина жидкой фазы в заготовке и максимально допустимая скорость разливки при непрерывной разливке металла
- •Физические свойства металла при температурах начала затвердевания
- •Библиографический список
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение. Справочные данные
- •Стандартная энергия Гиббса образования некоторых соединений из элементов (f g ° а вт, Дж/моль) при температурах сталеплавильных процессов (1800...2000 к)*1
- •Экспериментальные и расчетные термодинамические данные для жидких разбавленных растворов на основе железа и никеля*1
- •Параметры взаимодействия первого порядка 100 в железе при 1873 к по данным [70] *4
- •Температуры и теплоты фазовых переходов для некоторых элементов и соединений [8]
- •Коэффициенты диффузии d компонентов в жидком железе
- •Коэффициенты самодиффузии компонентов в жидком шлаке 40 % CaO, 40 % SiO2 , 20 % Al2o3
- •Динамическая вязкость некоторых жидкостей
- •Температурная зависимость констант реакции раскисления железа различными элемеитами-раскислителями*
- •Поверхностное натяжение металлов1
- •Поверхностное натяжение стали
- •Межфазное натяжение на границе металл – шлак*
- •Температура плавления, плотность и поверхностное натяжение неметаллических соединений
- •Смачивание расплавленными металлами твердых неметаллических включений при 1600 с ( краевой угол смачивания)
96. Минимальная концентрация газов в стали при вакуумной плавке
Задача. Определить минимальные концентрации кислорода, азота и водорода в жидкой низкоуглеродистой стали при вакуумплавке.
Исходные данные. 1. Т 1873 К. 2. Поверхностное натяжение стали, содержащей углерод и кислород, 1500 мДж/м2. 3. KH 0,0027;
KN 0,044; K рCO /([С][О]) 490.
Теория. Рассмотрим наиболее простой случай, когда пузырь газа находится в поверхностном слое hм r, рост 0, hш 0 (см. рисунок) (см. задачу 85). Тогда давление газа в пузыре равно
рг
pм gr
. (10.23)
Схема расположения пузыря газа
Продифференцируем уравнение (10.23) по r и приравняем его нулю. Это позволит вычислить минимальный радиус (rmin), при котором пузырь может существовать
;
rmin
. (10.24)
В этом случае минимальное давление в пузыре можно определить, если подставить значение rmin в уравнение (10.23):
pmin
;
pmin
.
(10.25)
Решение. По формуле (10.25) вычисляем pmin:
pmin
937,5 Н/м2
или
pmin 0,00956 атм, pmin 0,01 атм.
Если давление в пузыре
0,01 атм, то даже в самом благоприятном
случае (pост
0,
hм
r,
hш
0)
пузырь не
будет существовать.
Перейдем от
давления к
концентрациям.
При 1873
К для
водорода [H]
= KH
0,0027
0,00027 %; для азота
[N]
=
0,044
0,0044 %; для кислорода
[О] pCO/(K[С]) 0,01/(4900,1)
= 0,0004 % при
[С] 0,1 %.
Примечание. В расчете предполагается, что кинетические затруднения (образование зародышей пузырей и др.) устранены и роли не играют.
97. Лимитирующая стадия испарения
Задача. Определить лимитирующую стадию испарения марганца из сплава с железом при вакуумной индукционной плавке.
Исходные данные.
1.
После 10-мин выдержки при
1873 К
концентрация марганца в
расплаве железа снизилась с
4,29 до
0,31 %. 2.
Объем расплава
V
14,93106
м3,
площадь поверхности металл–газ
S
5,56104
м2.
3.спл
6900 кг/м3.
4.
Mn
1,43. 5.
5400 Па. 6.
рост
0,133 Па.
Теория. Процесс испарения включает три последовательные стадии: 1) внутридиффузионную перенос компонента из объема расплава к поверхности раздела металл–газ; 2) испарение с открытой поверхности; 3) внешнюю (массоперенос в газовой фазе). При достаточно низких остаточных давлениях (рост 0,133 Па) третья стадия, как правило, процесса испарения в целом не лимитирует. Рассмотрим последовательно первую и вторую стадию.
1. Поток (W1) компонента в жидком расплаве описывается уравнением
W1 K1(c cп), (10.26)
где K1 коэффициент массопередачи примеси в расплаве; с и cп концентрации примеси в объеме и в приповерхностном слое.
2. Константа скорости испарения (K2) марганца с открытой поверхности при рост 0,133 Па описывается следующим уравнением основанным на формуле Лангмюра:
. (10.27)
Здесь MFe и MMn атомные массы железа и марганца.
Скорость испарения в лангмюровском режиме
W2 K2cп. (10.28)
В стационарных условиях
W1 W2 W; K1(с сп) K2сп . (10.29)
Отсюда
cп [K1 /(K2 + K1)]c . (10.30)
Подставив значение cп в уравнение (10.28), с учетом выражения (10.29) получим
W [(K1K2)/(K1 K2)]с . (10.31)
Обозначив (K1K2)/(K1 K2) Kэф, получим
W Kэф с. (10.32)
Тогда
W dc/d Kэф(S/V )c . (10.33)
Интегрируя уравнение (10.33), получаем
ln(со/с) Kэф(S/V ) . (10.34)
По уравнению (10.34) можно определить Kэф . Из уравнений (10.28) и (10.32) следует
K2 cп Kэф с или cп /с Kэф /K2. (10.35)
Если (cп /с) 0, то процесс испарения протекает во внутридиффузионной области (процесс лимитируется массопередачей в расплаве). Если (cп /с) 1, то реализуется кинетический режим испарения.
Решение. Вычислим K2 по формуле (10.27):
K2
= 2,7102
м/с.
Теперь вычислим Kэф по уравнению (10.34):
Kэф
1,2104
м/с.
Тогда по уравнению (10.35) сп/с (1,2104)/(2,7102) 4,3103.
Таким образом, испарение марганца протекает в диффузионном режиме.
