- •10. Физико-химические основы вакуумной плавки
- •91. Восстановление неметаллических включений углеродом в вакууме
- •92. Взаимодействие металла с материалом тигля вакуумной индукционной печи
- •93. Равновесие хромоникелевых сплавов с кремнийсодержащими огнеупорами
- •94. Обезуглероживание раскисленного металла при плавке в вакууме
- •Равновесные концентрации кислорода (%) в стали 03н18к9м5т при различных условиях
- •95. Влияние футеровки на раскисление металла углеродом при плавке в вакууме
- •96. Минимальная концентрация газов в стали при вакуумной плавке
- •97. Лимитирующая стадия испарения
- •98. Кинетические характеристики процесса испарения примеси
- •99. Коэффициент испарения компонента в условиях вакуумной плавки
- •11. Рафинирование металла при переплавных процессах
- •100. Рафинирование металла от растворенных газов при вдп
- •101. Степень чистоты аргона при плазменной плавке
- •102. Исходное содержание летучего компонента в металле при переплаве в вакууме
- •103. Удаление неметаллических включений при переплаве в вакууме
- •12. Кристаллизация и формирование обычных и наплавляемых слитков
- •104. Связь между глубиной жидкой ванны и скоростью плавки при переплавных процессах
- •105. Продолжительность полного затвердевания стального слитка
- •106. Связь между расположением структурных зон в наплавляемом слитке и режимом переплава
- •107. Допустимая глубина жидкой фазы в заготовке и максимально допустимая скорость разливки при непрерывной разливке металла
- •Физические свойства металла при температурах начала затвердевания
- •Библиографический список
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение. Справочные данные
- •Стандартная энергия Гиббса образования некоторых соединений из элементов (f g ° а вт, Дж/моль) при температурах сталеплавильных процессов (1800...2000 к)*1
- •Экспериментальные и расчетные термодинамические данные для жидких разбавленных растворов на основе железа и никеля*1
- •Параметры взаимодействия первого порядка 100 в железе при 1873 к по данным [70] *4
- •Температуры и теплоты фазовых переходов для некоторых элементов и соединений [8]
- •Коэффициенты диффузии d компонентов в жидком железе
- •Коэффициенты самодиффузии компонентов в жидком шлаке 40 % CaO, 40 % SiO2 , 20 % Al2o3
- •Динамическая вязкость некоторых жидкостей
- •Температурная зависимость констант реакции раскисления железа различными элемеитами-раскислителями*
- •Поверхностное натяжение металлов1
- •Поверхностное натяжение стали
- •Межфазное натяжение на границе металл – шлак*
- •Температура плавления, плотность и поверхностное натяжение неметаллических соединений
- •Смачивание расплавленными металлами твердых неметаллических включений при 1600 с ( краевой угол смачивания)
93. Равновесие хромоникелевых сплавов с кремнийсодержащими огнеупорами
Задача. Определить равновесное с огнеупорной футеровкой содержание кремния в хромоникелевом сплаве при 1800 К в случае контакта с огнеупором, содержащим свободный кремнезем, и чистым силлиманитом.
Исходные данные. 1. Состав сплава: 10,0 % Сr; 12,0 % Со; 5,3 % Al; 7 % Мо; 7 % W.
2. Al2О3(тв) + SiО2 (тв) = Al2О3 SiО2(тв) G = – 185894 + 1,675Т [8].
3.
SiO2
(тв)
2[Al](1
%
в
Ni)
[Si](1
% в Ni)
Al2O3
SiO2(тв).
(10.13)
На основе расчетов по данным табл.
П1 для реакции (10.13)
442444
68,95Т.
В никеле при 1873 К
0,045;
0,025;
1,2
0,7 % [% Cr].
В никеле
153134
Дж/моль.
Теория. Содержание кремния в жаропрочных сплавах должно быть минимальным, так как образующиеся при охлаждении и кристаллизации этих сплавов силикаты различного состава в виде стекловидных пленок располагаются по границам зерен. Вследствие низкой прочности таких стекол при высокой температуре служебные свойства этих сплавов резко снижаются.
Кремний может попадать в металл из огнеупоров, содержащих кремнезем, в результате восстановления его алюминием и титаном, содержащимися в жаропрочных сплавах, поэтому контакт этих сплавов с кремнесодержащими огнеупорами при плавке и разливке должен быть исключен. Особенно это относится к шамоту, в котором 20–30 % SiO2 не связано в алюмосиликаты. Если в огнеупоре имеется свободный кремнезем, то продуктом реакции является алюмосиликат. Если огнеупор представляет собой чистый алюмосиликат, то продуктом реакции является глинозем.
Решение. Параметр взаимодействия
найдем на основании ТКР:
;
4,342103
.
Для остальных параметров взаимодействия примем:
eТ (1873/T)e1873;
[%
Сr].
Константа реакции (10.13) имеет вид
.
Считая силлиманит и кремнезем конденсированными фазами, принимаем их активности равными 1. Тогда
lg[% Si]
lgK
lg fAl
lg fSi
lg[%
Al];
lg fAl
;
lg fSi
;
lg[% Si]
=
.
При T 1800 К lg[% Si] (6753/1800) 3,005 0,75; [% Si] 5,6 %.
При взаимодействии расплава с чистым силлиманитом реакция имеет вид
А12O3SiO2 (т) 2[Al](1 % в Ni) А12O3 (т) + [Si](1 % в Ni).
По данным о G образования силлиманита и данным в табл. П1, П2 имеем
Go 22291 64,59T.
Считая силлиманит и глинозем конденсированными фазами, имеем
K
;
lgK
(1164/T )
3,374.
В этом случае
lg [% Si]
2,856.
При Т
1800 К lg[%
Si]
8,091,
[% Si] 8,11109 %.
Таким образом, при контакте с огнеупорами, содержащими не связанный в алюмосиликаты кремнезем, равновесная массовая доля кремния в сплаве составит 8,9 %. Контакт металла с такими огнеупорами следует исключить. Понижение температуры в данном случае способствует насыщению сплава кремнием.
При контакте с чистым силлиманитом, в котором весь кремнезем связан в силикат, равновесная массовая доля кремния в сплаве равна 8109 %, и контакт с таким огнеупором не загрязняет металл кремнием.
94. Обезуглероживание раскисленного металла при плавке в вакууме
Задача. Определить, при каких давлениях и температурах термодинамически возможно глубокое обезуглероживание стали типа 03Н18К9М5Т в раскисленном состоянии (в присутствии алюминия).
Исходные данные. Состав стали принять в соответствии с марочным обозначением, концентрации раскислителей – 0,6 % Ti, 0,05–0,15 % Al.
Теория. Высокопрочная мартенситно-стареющая сталь типа 03Н18К9М5Т для повышения качества слитков подвергается дополнительному переплаву в вакуумных дуговых (ВДП) или электронно-лучевых печах (ЭЛП). Одной из наиболее вредных примесей в этом металле является углерод, вызывающий появление охрупчивающих карбидных сеток при [С] 0,005 %. Выплавить сталь с таким низким содержанием углерода трудно, поэтому актуальной является задача дополнительного обезуглероживания металла при конечном вакуумном переплаве, когда сталь полностью раскислена. Для оценки возможности окисления углерода в присутствии алюминия, необходимо сопоставить равновесные концентрации кислорода, соответствующие этим компонентам. Очевидно, что процесс обезуглероживания возможен только в том случае, когда равновесие с алюминием имеет место при более высоком содержании кислорода, чем равновесие с углеродом (другими словами чем требуется для обезуглероживания)1.
Термодинамические характеристики реакций взаимодействия кислорода с углеродом и алюминием можно принять по данным табл. П10:
[С] [О] СО(г) ; lgK 1168/T 2,07; (10.14)
2[Al] + 3[О] Аl2O3 (т); lgK 64900/T 20,63. (10.15)
Известно, что в условиях промышленной вакуумной плавки достигаемые реально концентрации углерода и кислорода соответствуют обычно значениям рCO интервале от 0,1 до 0,01 атм, поэтому расчеты целесообразно вести для этих значений рCO .
Коэффициенты активности fAl , fC и fO при 1873 К можно определить с помощью параметров взаимодействия. Пересчет на другие температуры можно сделать по следующей формуле ТРР:
lg fi (T ) (1873/T )lg fi (1873 ) . (10.16)
Решение. Рассчитываем равновесные концентрации кислорода для [% С] от 0,005 до 0,02 % и [% Al] от 0,005 до 0,15 % в интервале 1873–2273 К*. Пример расчета для [С] 0,02 % при 2073 К:
lg fC (1873 ) 0,075;
lg fC
(2073 )
(0,075)
0,0676;
lg fC
(2073 )
0,856;
lg fO
(2073 )
(0,1625)
0,147;
fO
(2073 )
0,713.
Для 2073 К
lgK
+ 2,07
2,6334; K
430.
При рCO 0,1 атм
[О] 0,1/(4300,8560,020,713) 0,019 %.
Расчеты равновесия алюминия с кислородом
затруднены отсутствием необходимых
параметров
.
Для основных легирующих – никеля и
кобальта – эти параметры можно оценить
с помощью теоретической формулы
[3]:
, (10.17)
где
z
координационное число (для сплавов
железа можно принять
z
8);
Qki ,
Qkj ,
Qij
энергия смешения компонентов. В первом
приближении энергии смешения могут
быть приняты равными начальным теплотам
растворения
,
которые по данным [63, 64] и
табл. П2 равны
62,8;
91,1;
153,1;
1,42;
10,0
кДж/моль.
При 1873 К получим
6,7;
–0,0275.
Аналогично
0,0086.
Таким образом,
lg fAl (1873) 0,027518 0,00869 0,5727; fAl (1873) 0,268;
lg fAl (2073) (0,5727) 0,5174; fAl (2073) 0,304;
lg fAl
(2273)
(0,5727)
0,4719;
fAl
(2273) 0,337.
Пример расчета для [Аl] 0,15 % при 2073 К:
lgK
20,63
10,677;
lg[О]
(lgK
2lg fAl
2lg [Al]
3lg
fO)
[10,677
2(0,5177)
2lg0,15
3(0,147)]
2,5179; [О]
0,003 %.
Результаты расчетов для остальных температур и концентраций, приведенные в таблице и на рисунке, показывают, что условие обезуглероживания ([О]C [О]Al) выполняется только при температурах 2073 К и рCO 0,01 атм. Такой перегрев металла (даже на поверхности) при ВДП не наблюдается. При ЭЛП он возможен. Остаточное давление у поверхности металла при ЭЛП также значительно ниже, поэтому в условиях ЭЛП можно ожидать некоторого обезуглероживания металла, несмотря на относительно высокое содержание алюминия. Процесс может идти только на поверхности ванны, без образования пузырей СО. Это определяет малую скорость обезуглероживания, но при низких содержаниях углерода и сравнительно малой скорости переплава она может оказаться достаточной.
