- •10. Физико-химические основы вакуумной плавки
- •91. Восстановление неметаллических включений углеродом в вакууме
- •92. Взаимодействие металла с материалом тигля вакуумной индукционной печи
- •93. Равновесие хромоникелевых сплавов с кремнийсодержащими огнеупорами
- •94. Обезуглероживание раскисленного металла при плавке в вакууме
- •Равновесные концентрации кислорода (%) в стали 03н18к9м5т при различных условиях
- •95. Влияние футеровки на раскисление металла углеродом при плавке в вакууме
- •96. Минимальная концентрация газов в стали при вакуумной плавке
- •97. Лимитирующая стадия испарения
- •98. Кинетические характеристики процесса испарения примеси
- •99. Коэффициент испарения компонента в условиях вакуумной плавки
- •11. Рафинирование металла при переплавных процессах
- •100. Рафинирование металла от растворенных газов при вдп
- •101. Степень чистоты аргона при плазменной плавке
- •102. Исходное содержание летучего компонента в металле при переплаве в вакууме
- •103. Удаление неметаллических включений при переплаве в вакууме
- •12. Кристаллизация и формирование обычных и наплавляемых слитков
- •104. Связь между глубиной жидкой ванны и скоростью плавки при переплавных процессах
- •105. Продолжительность полного затвердевания стального слитка
- •106. Связь между расположением структурных зон в наплавляемом слитке и режимом переплава
- •107. Допустимая глубина жидкой фазы в заготовке и максимально допустимая скорость разливки при непрерывной разливке металла
- •Физические свойства металла при температурах начала затвердевания
- •Библиографический список
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение. Справочные данные
- •Стандартная энергия Гиббса образования некоторых соединений из элементов (f g ° а вт, Дж/моль) при температурах сталеплавильных процессов (1800...2000 к)*1
- •Экспериментальные и расчетные термодинамические данные для жидких разбавленных растворов на основе железа и никеля*1
- •Параметры взаимодействия первого порядка 100 в железе при 1873 к по данным [70] *4
- •Температуры и теплоты фазовых переходов для некоторых элементов и соединений [8]
- •Коэффициенты диффузии d компонентов в жидком железе
- •Коэффициенты самодиффузии компонентов в жидком шлаке 40 % CaO, 40 % SiO2 , 20 % Al2o3
- •Динамическая вязкость некоторых жидкостей
- •Температурная зависимость констант реакции раскисления железа различными элемеитами-раскислителями*
- •Поверхностное натяжение металлов1
- •Поверхностное натяжение стали
- •Межфазное натяжение на границе металл – шлак*
- •Температура плавления, плотность и поверхностное натяжение неметаллических соединений
- •Смачивание расплавленными металлами твердых неметаллических включений при 1600 с ( краевой угол смачивания)
Экспериментальные и расчетные термодинамические данные для жидких разбавленных растворов на основе железа и никеля*1
Раство-ренный элемент i |
Коэффициент активности*2
|
Теплота растворения,
|
Уравнение для
расчета
|
||
Экспериментальные данные |
Результаты
расчета
по
известному
|
||||
Растворитель железо |
|||||
Ag |
200*4 |
|
82400/111700 |
111700 59,4Т |
|
Аl*5 |
0,049 |
62800 |
46900/63600 |
62800 23,8Т |
|
B*5 |
0,040 |
73200 |
50200/67800 |
73200 12,3T |
|
C(гр) |
0,57 |
22600 |
50200/67800 |
22600 42,3Т |
|
Са |
2270*4 |
|
120500/163200 |
163200 58,6Т |
|
Се |
0,03 |
|
54600/74000 |
74000 35,5Т |
|
Со |
1,07 |
|
1050/1420 |
1420 38,9Т |
|
Сr |
1,0 |
|
0/0 |
37,66Т |
|
Сu*5 |
8,6 |
47200 |
33500/48800 |
47200 46,65T |
|
Ge |
0,034*6 |
72000 |
33500/48800 |
72000 30,2T *6 |
|
1/2Н2 (г) |
|
36500 |
33500/48800 |
36500 30,46Т |
|
Продолжение табл. П2
Раство-ренный элемент i |
Коэффициент активности*2
|
Теплота растворения, Дж/моль |
Уравнение для расчета , (Дж/моль) перехода i(чист) [i]*3(1 %) |
|
Экспериментальные данные |
Результаты расчета по известному *9 |
|||
Hf |
0,0043*6 |
115000 |
33500/48800 |
11500031,41T *6 |
Mg |
43*4 |
|
58600/80000 |
80000 42,9Т |
Mn |
1,3 |
|
4100/5500 |
5500 39,1Т |
Мо |
1,0*7 |
|
0/0 |
42,8T *7 |
1/2N2 (г) |
|
10500*8 |
0/0 |
10500 20,37T *8 |
Ni |
0,66 |
10000 |
6500/8800 |
10000 36,8Т |
1/2O2 (г) |
|
117000 |
6500/8800 |
117000 2,89T |
1/2P2 (г) |
|
140000 |
6500/8800 |
140000 9,6Т |
Pb |
850*4 |
212500 |
105000/142000 |
212500 106,3Т |
Pd |
2,8 |
22000 |
160000/21700 |
22000 46,4Т |
1/2S2 (г) |
|
72000 |
160000/21700 |
72000 10,25Т |
Si |
0,0013 |
131800 |
103800/140600 |
131800 17,32Т |
Sn |
2,15 |
18800 |
11900/16000 |
18800 48,5T |
Ti |
0,037 |
69500 |
51000/69500 |
69500 27,28Т |
U |
0,027 |
|
58200/78700 |
78700 39,4Т |
V |
0,17 |
42300 |
27600/37200 |
42300 29,2Т |
W |
1,0*7 |
|
0/0 |
18,1T *7 |
Y |
0,28*6 |
26800 |
0/0 |
26800 19,2T *6 |
Zr |
0,14 |
80300 |
66500/90000 |
80300 34,9T |
Растворитель никель |
||||
Al*5 |
0,00025 |
153100 |
128900/174100 |
153100 18,8T |
В |
0,0083*6 |
100400 |
128900/174100 |
100400 10,5T *6 |
C(гр) |
0,32 |
41000 |
128900/174100 |
41000 47,9T |
Ca |
0,61 |
|
7800/10600 |
10600 33,7T |
Cr*5 |
0,6 |
13800 |
7900/10900 |
13800 34,3T |
Сu*5 |
2,21 |
15700 |
12000/1620 |
15700 4T |
Fe*5 |
0,355 |
32200 |
16150/2170 |
32200 29,3T |
Ge |
0,0024*6 |
128400 |
16150/2170 |
128400 22,8T *6 |
1/2H2 (г) |
– |
20100 |
16150/2170 |
20100 35,1Т |
Hf |
0,000036*6 |
216300 |
16150/2170 |
216300 17,45T *6 |
Mn |
1,0*9 |
|
0/0 |
38,2T |
Nb |
0,0017*6 |
134300 |
0/0 |
134300 23,26T *6 |
1/2O2 (г) |
|
71500 |
0/0 |
71500 1,84T |
1/2P2 (г) |
|
252300 |
0/0 |
|
Pb |
2,6*6 |
20100 |
0/0 |
20100 51,5T *6 |
Pd*5 |
1,68 |
11700 |
8000/10900 |
11700 45,19T |
1/2S2 (г) |
|
122200 |
0/0 |
122200 17,2Т |
Si*5 |
0,00014*9 |
201700 |
138100/187000 |
201700 1,8T |
Sn |
0,055*6 |
61500 |
138100/187000 |
61500 63,81T *6 |
Окончание табл. 2
Раство-ренный элемент i |
Коэффициент активности*2
|
Теплота растворения, Дж/моль |
Уравнение для расчета , (Дж/моль) перехода i(чист) [i]*3(1 %) |
|
Экспериментальные данные |
Результаты расчета по известному *9 |
|||
Та |
0,00082*6 |
149400 |
138100/187000 |
149400 26,82T *6 |
Ti*5 |
0,00019 |
183700 |
133500/179900 |
183700 9,83T |
V*5 |
0,011*9 |
103800 |
70300/95000 |
103800 19,25T |
Y |
0,094*6 |
50200 |
70300/95000 |
50200 34,561Т *6 |
Zr*5 |
0,00003 |
202100 |
161900/219700 |
202100 20,5T |
___________ *1 Стандартным состоянием для всех элементов, кроме углерода и газов, служит чистая жидкость (Т 1873 К, р 1 атм). Для приведения данных к этому стандартному состоянию использовали сведения о теплотах плавления элементов [69]. *2
Значения
*3 При составлении уравнений использовали значения или , приведенные в соответствующих работах. Величину в основном принимали по экспериментальным данным (главным образом, калориметрическим). Если такие данные отсутствовали или были недостаточно надежны, то , рассчитывали по известным значениям с использованием ТКР. |
||||
*4 Рассчитано по данным о растворимости. *5 Экспериментальные значения т и в данной системе были использованы для определения параметра , принятого в ТКР. *6 Рассчитано по экспериментальному значению с использованием ТКР. *7 Предполагается идеальный раствор. *8
Как показал обзор литературы
[35] метод
Сивертса и метод закалки проб дают
существенно различные значения
теплоты растворения азота:
*9 В числителе данные, полученные по уравнению ТРР, в знаменателе данные, полученные по уравнению ТКР. |
||||
Таблица П3
