- •10. Физико-химические основы вакуумной плавки
- •91. Восстановление неметаллических включений углеродом в вакууме
- •92. Взаимодействие металла с материалом тигля вакуумной индукционной печи
- •93. Равновесие хромоникелевых сплавов с кремнийсодержащими огнеупорами
- •94. Обезуглероживание раскисленного металла при плавке в вакууме
- •Равновесные концентрации кислорода (%) в стали 03н18к9м5т при различных условиях
- •95. Влияние футеровки на раскисление металла углеродом при плавке в вакууме
- •96. Минимальная концентрация газов в стали при вакуумной плавке
- •97. Лимитирующая стадия испарения
- •98. Кинетические характеристики процесса испарения примеси
- •99. Коэффициент испарения компонента в условиях вакуумной плавки
- •11. Рафинирование металла при переплавных процессах
- •100. Рафинирование металла от растворенных газов при вдп
- •101. Степень чистоты аргона при плазменной плавке
- •102. Исходное содержание летучего компонента в металле при переплаве в вакууме
- •103. Удаление неметаллических включений при переплаве в вакууме
- •12. Кристаллизация и формирование обычных и наплавляемых слитков
- •104. Связь между глубиной жидкой ванны и скоростью плавки при переплавных процессах
- •105. Продолжительность полного затвердевания стального слитка
- •106. Связь между расположением структурных зон в наплавляемом слитке и режимом переплава
- •107. Допустимая глубина жидкой фазы в заготовке и максимально допустимая скорость разливки при непрерывной разливке металла
- •Физические свойства металла при температурах начала затвердевания
- •Библиографический список
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение. Справочные данные
- •Стандартная энергия Гиббса образования некоторых соединений из элементов (f g ° а вт, Дж/моль) при температурах сталеплавильных процессов (1800...2000 к)*1
- •Экспериментальные и расчетные термодинамические данные для жидких разбавленных растворов на основе железа и никеля*1
- •Параметры взаимодействия первого порядка 100 в железе при 1873 к по данным [70] *4
- •Температуры и теплоты фазовых переходов для некоторых элементов и соединений [8]
- •Коэффициенты диффузии d компонентов в жидком железе
- •Коэффициенты самодиффузии компонентов в жидком шлаке 40 % CaO, 40 % SiO2 , 20 % Al2o3
- •Динамическая вязкость некоторых жидкостей
- •Температурная зависимость констант реакции раскисления железа различными элемеитами-раскислителями*
- •Поверхностное натяжение металлов1
- •Поверхностное натяжение стали
- •Межфазное натяжение на границе металл – шлак*
- •Температура плавления, плотность и поверхностное натяжение неметаллических соединений
- •Смачивание расплавленными металлами твердых неметаллических включений при 1600 с ( краевой угол смачивания)
Список рекомендуемой литературы
Азот в металлах / В.В. Аверин, А.В. Ревякин, В.И. Федорченко, Л.Н. Козина. М.: Металлургия, 1976. 223 с.
Айвазян С.А., Етюков И.С., Мешалкин Л.Д. Прикладная статистика. Основы моделирования и первичная обработка данных: Справочное издание. М.: Финансы и статистика, 1983.
Атлас шлаков. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1985. 207 с.
Включения и газы в сталях / В.И. Явойский, С.А. Близнюков, А.Ф. Вишкарев и др. М.: Металлургия, 1979. 272 с.
Ершов Г.С., Бычков Ю.Б. Свойства металлургических расплавов и их взаимодействие в сталеплавильных процессах. М.: Металлургия, 1983. 215 с.
Жмойдин Г.И., Чаттержи А.К. Шлаки для раскисления металла. М.: Металлургия, 1986. 295 с.
Зайдель А.Н. Погрешности измерения физических величин. Л.: Наука, 1985. 112 с.
Ицкович Г.М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений. М.: Металлургия, 1981. 296 с.
Калугин А.С. Электронно-лучевая плавка металлов. М.: Металлургия, 1980. 168 с.
Клюев М.М. Плазменно-дуговой переплав. М.: Металлургия, 1980. 255 с.
Клюев М.М., Волков С.Е. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1984. 208 с.
Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. T. 1, 2. М.: Металлургия, 1973. 312 с.; 1984. 416 с.
Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термохимия/ Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 290 с.
Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. 504 с.
Лакомский В.И. Плазменно-дуговой переплав. Киев: Техника, 1974. 336 с.
Линчевский Б.В. Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Металлургия, 1986. 221 с.
Лузгин В.П., Явойский В.И. Газы в стали и качество металла. М.: Металлургия, 1983. 232 с.
Люпис К. Химическая термодинамика материалов/ Пер. с англ; Под ред. Н.А. Ватолина, А.Я. Стомахина. М.: Металлургия, 1989. 503 с.
Минаев Ю.А. Поверхностные явления в металлургических процессах. М.: Металлургия, 1984. 152 с.
Могутнов Б.М., Томилин И.А., Шварцман Л.А. Термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия, 1984. 207 с.
Морозов А.И. Современное производство стали в дуговых печах. М.: Металлургия, 1983. 184 с.
Поляков А.Ю. Теоретические основы рафинирования сталеплавильной ванны. М.: Наука, 1975. 208 с.
Попель С.И. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 62 с.
Рафинировочные переплавы стали и сплавов в вакууме / В.А. Бояршинов, Ал.Г. Шалимов, A.И. Щербаков и др.; Под общ. ред. В.А. Бояршинова. М.: Металлургия, 1979. 304 с.
Смирнов Н.А., Кудрин В.А. Рафинирование стали продувкой порошками в печи и ковше. М.: Металлургия, 1986. 167 с.
Соколов Г.А. Внепечное рафинирование стали. М.: Металлургия, 1977. 205 с.
Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Мальков Н.В. Электрометаллургия стали и ферросплавов: Учеб. 3-е изд. М.: Металлургия, 1995. 592 с.
Richardson G.D. Physycal Chemistry of Melts in Metallurgy. N.Y.: Acad. Press, 1974. V. 1, 2.
Приложение. Справочные данные
Таблица П1
Стандартная энергия Гиббса образования некоторых соединений из элементов (f g ° а вт, Дж/моль) при температурах сталеплавильных процессов (1800...2000 к)*1
Соединение |
А |
B |
Соединение |
A |
В |
Карбиды |
|||||
|
|
|
|
|
|
Аl4С3 |
258000 |
97 |
Mn7C3*2 |
66100 |
58 |
В4С |
69500 |
9 |
Mo2C*2 |
66100 |
110 |
СаС2*2*4 |
213000 |
61 |
MoC*2 |
40600 |
59 |
Сr23С6*3 |
380860 |
37 |
SiC |
123000 |
38 |
Сr7С3*3 |
168000 |
30 |
Та2С*2 |
142300 |
5,5 |
Сr3С2*3 |
84400 |
15 |
ТаС*2 |
161000 |
5,5 |
С2Н2 (г) |
220000 |
50,8 |
TiC |
179000 |
15 |
СН4 (г) |
88400 |
108,5 |
ZrC*3 |
200000 |
12 |
MgC2*2 |
49800 |
102 |
|
|
|
Нитриды |
|||||
AlN |
330000 |
117 |
CrN*3 |
113600 |
73 |
BN |
248000 |
86 |
NH3 (г) |
55800 |
117,6 |
Ве3N2 |
604000 |
196 |
NbN(600 K)*2 |
235600 |
91 |
Са3N2 (ж) |
918400 |
490 |
Mg3N2 () |
855000 |
504 |
CeN*2 |
336800 |
114 |
Mo2N*2 |
71550 |
58 |
Cr2N*3 |
115000 |
64 |
Si3N4 |
922000 |
457 |
TaN*2 |
234700 |
79 |
VN*3 |
207500 |
78 |
TiN*2 |
334500 |
93 |
ZrN*2 |
360200 |
90 |
Оксиды |
|||||
Аl2O(г) |
195000 |
44 |
La2O3 |
1784000 |
278 |
АlO(г) |
41000 |
58,10 |
MgO |
729000 |
204 |
АlO2 (г) |
108000 |
4 |
MgO(г) |
99000 |
23,9 |
Аl2O3 () |
1681000 |
324 |
MnO |
408400 |
90 |
B2O3 |
1220000 |
204 |
Mn2O3 |
982000 |
269 |
ВаО |
555000 |
101 |
Mn3O4 () |
1790000 |
652 |
ВеО |
619000 |
104 |
MoO2 |
557000 |
156 |
СO(г) |
118000 |
83,77 |
МоО2 (г) |
30000 |
24 |
СО2 (г) |
397000 |
0,2 |
МоО3 (г) |
370000 |
65 |
СаО |
790000 |
194 |
NO(г) |
915000 |
12,72 |
СаO(г) |
134000 |
38,4 |
NO2 (г) |
35600 |
61,5 |
Се2О3*2 |
1826300 |
337 |
Na2O |
531000 |
250 |
СеО2*2 |
1029000 |
214 |
NbO(г) |
196000 |
84 |
Продолжение табл. П1
Соединение |
А |
B |
Соединение |
A |
В |
СоO(ж) |
249700 |
80 |
Nb2O3 (ж) |
1744000 |
340 |
Сr2О3 |
1131000 |
250 |
NiO |
249800 |
92 |
СuО |
113200 |
58,3 |
PO(г) |
99600 |
11,51 |
Сu2O |
136600 |
48,5 |
P2O5 (г) |
1235000 |
331 |
FеО |
245000 |
53 |
P4O10 (г) |
3112000 |
983 |
Fe2O3 |
747000 |
210 |
SiO(г) |
162000 |
46,3 |
Fe3O4 |
992000 |
247 |
SiO2 () |
947000 |
198 |
Н2O(г) |
251070 |
57,65 |
SnO |
241000 |
70 |
SnO2 (ж) |
560000 |
197 |
V2O4 (ж) |
1263000 |
234 |
Та2O5 |
1984000 |
390 |
VO2 (г) |
251000 |
8,3 |
ТiO() |
527000 |
84 |
V2O5 |
1441000 |
323 |
TiO(г) |
28500 |
77 |
WO(г) |
387000 |
93 |
TiO2 |
936000 |
176 |
WO2 (г) |
20000 |
22 |
TiO2 (г) |
344000 |
3 |
WO3 (ж) |
731000 |
180 |
Тi2O3 () |
1481000 |
246 |
WO3 (г) |
323000 |
61 |
Тi3O5 () |
2410000 |
410 |
Y2O3 |
1920000 |
292 |
VO |
406000 |
73 |
ZrO(г) |
72000 |
77,3 |
VO(г) |
131000 |
80 |
ZrO2 (г) |
339000 |
2 |
V2O3 |
1186000 |
233 |
ZrO2 |
1081000 |
176 |
Сульфиды |
|||||
Al2S2 |
752000 |
212 |
MgS |
535000 |
187 |
BaS |
527000 |
110 |
MnS |
276000 |
63 |
CS(г) |
208500 |
86,05 |
MoS2*3 |
386060 |
173 |
CS2 (г) |
12300 |
5,6 |
Na*3 |
555400 |
240 |
CoS |
204400 |
8,9 |
Ni3S2 (г)*3 |
264300 |
77 |
CaS |
692000 |
190 |
SiS(г) |
20000 |
47,1 |
СuS(900 К)*2 |
113100 |
82 |
SiS2 (г) |
177000 |
27 |
FeS(ж) |
135000 |
43,2 |
SnS(г) |
24000 |
45,68 |
HS(г) |
75000 |
15 |
SO(г) |
60000' |
4,8 |
H2S(г) |
90500 |
49,2 |
SO2 (г) |
361000 |
72,9 |
|
|
|
SO3 (г) |
455100 |
163 |
Фториды |
|||||
AlF3 |
1230000 |
80 |
PF5 |
1646000 |
300 |
B2F4 |
1450000 |
103 |
PbF2 |
447000 |
0,1 |
CaF2 (ж) |
1312000 |
210 |
SF |
48200 |
–12 |
СаF2 |
970000 |
84 |
SiF4 |
1665000 |
170 |
FeF |
120000 |
78 |
SnF2 |
500000 |
2 |
FeF2 |
473200 |
13 |
SnF4 |
1088600 |
149 |
MnF |
140000 |
63 |
TiF3 |
1164000 |
45 |
MnF2 |
592000 |
0,5 |
TiF4 |
1566600 |
134 |
MnF3 |
800000 |
54 |
ZnF |
49600 |
87 |
NaF |
405000 |
40 |
ZnF4*3 |
1677500 |
128 |
Окончание табл. П1
Соединение |
А |
B |
Соединение |
A |
В |
Хлориды |
|||||
AlCl3 |
603000 |
68 |
PCl5 |
418100 |
266 |
BCl3 |
407000 |
52 |
PbCl |
11000 |
59 |
CaCl2 (ж) |
893000 |
190 |
PbCl2 |
262000 |
285 |
Fe3Сl3 (ж) |
306600 |
83 |
PbCl4 |
351000 |
130 |
MnCl |
39000 |
66 |
SiCl4 |
705000 |
155 |
MnCl2 |
305000 |
6 |
SnCl2 |
220000 |
3 |
NaCl(ж) |
453000 |
130 |
TiCl4 |
768500 |
125 |
NbCl5 |
688000 |
17 |
WCl*3 |
748400 |
213 |
|
|
|
ZnCl4 |
870700 |
116 |
_________ *1 В основном по данным [9] и автоматизированной системы ИВТАНТЕРМО. Другие источники приведены в таблице. За стандартные фазовые состояния во всех случаях, кроме специально обозначенных, приняты: для карбидов, нитридов, оксидов, сульфидов, С, В, Cr, Mo, Nb, Та, Ti, V, W, Zr твердая фаза; для хлоридов, фторидов, N2, О2, S2, О2, F2, Н2, Р2, Са, Mg, Na газ; для остальных элементов жидкость. *2 По данным банка данных ИВТАНТЕРМО. *3 По данным [ 8]. *4
По данным
[67] f/ |
|||||
Таблица П2
