- •10. Физико-химические основы вакуумной плавки
- •91. Восстановление неметаллических включений углеродом в вакууме
- •92. Взаимодействие металла с материалом тигля вакуумной индукционной печи
- •93. Равновесие хромоникелевых сплавов с кремнийсодержащими огнеупорами
- •94. Обезуглероживание раскисленного металла при плавке в вакууме
- •Равновесные концентрации кислорода (%) в стали 03н18к9м5т при различных условиях
- •95. Влияние футеровки на раскисление металла углеродом при плавке в вакууме
- •96. Минимальная концентрация газов в стали при вакуумной плавке
- •97. Лимитирующая стадия испарения
- •98. Кинетические характеристики процесса испарения примеси
- •99. Коэффициент испарения компонента в условиях вакуумной плавки
- •11. Рафинирование металла при переплавных процессах
- •100. Рафинирование металла от растворенных газов при вдп
- •101. Степень чистоты аргона при плазменной плавке
- •102. Исходное содержание летучего компонента в металле при переплаве в вакууме
- •103. Удаление неметаллических включений при переплаве в вакууме
- •12. Кристаллизация и формирование обычных и наплавляемых слитков
- •104. Связь между глубиной жидкой ванны и скоростью плавки при переплавных процессах
- •105. Продолжительность полного затвердевания стального слитка
- •106. Связь между расположением структурных зон в наплавляемом слитке и режимом переплава
- •107. Допустимая глубина жидкой фазы в заготовке и максимально допустимая скорость разливки при непрерывной разливке металла
- •Физические свойства металла при температурах начала затвердевания
- •Библиографический список
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение. Справочные данные
- •Стандартная энергия Гиббса образования некоторых соединений из элементов (f g ° а вт, Дж/моль) при температурах сталеплавильных процессов (1800...2000 к)*1
- •Экспериментальные и расчетные термодинамические данные для жидких разбавленных растворов на основе железа и никеля*1
- •Параметры взаимодействия первого порядка 100 в железе при 1873 к по данным [70] *4
- •Температуры и теплоты фазовых переходов для некоторых элементов и соединений [8]
- •Коэффициенты диффузии d компонентов в жидком железе
- •Коэффициенты самодиффузии компонентов в жидком шлаке 40 % CaO, 40 % SiO2 , 20 % Al2o3
- •Динамическая вязкость некоторых жидкостей
- •Температурная зависимость констант реакции раскисления железа различными элемеитами-раскислителями*
- •Поверхностное натяжение металлов1
- •Поверхностное натяжение стали
- •Межфазное натяжение на границе металл – шлак*
- •Температура плавления, плотность и поверхностное натяжение неметаллических соединений
- •Смачивание расплавленными металлами твердых неметаллических включений при 1600 с ( краевой угол смачивания)
10. Физико-химические основы вакуумной плавки
91. Восстановление неметаллических включений углеродом в вакууме
Задача. Сталь 08Х18Н10 рафинируют в вакууме при 1600 °С и остаточном давлении в камере 1 Па (9,9 · 10–6 атм). Будут ли при этом восстанавливаться растворенным углеродом включения Al2O3 в стали, если концентрация алюминия в ней составляет 0,03 %.
Исходные данные
1. 2Al (ж) +
О2(г)
= Al2O3 (тв);
ΔG
= – 1676110 + 320,08 T Дж/моль (10.1)
2. С(т) +
O2
(г) = CO (г);
ΔG
= – 119660 – 83,05 T Дж/моль (10.2)
3. С (т) = [C] (1% в Fe);
ΔG
= 22590 – 42,26 T Дж/г-ат (10.3)
4. Al (ж) = Al ( 1% в Fe );
ΔG
= – 62760 – 23,85 T Дж/г-ат (10.4)
5.
= 0,14;
=
– 0,024;
= 0,012;
= 0,091;
= 0,023;
= 0,024.
Теория. Уравнение реакции восстановления
включений Al2O3
растворенным в металле углеродом, а
также соответствующее изменение энергии
Гиббса
можно получить в результате
комбинирования и алгебраического
сложения уравнений (10.1) – (10.4):
Al2O3 (тв.) + 3[C] (1%) = 3CO (г) + 2[Al](1%)
=
1123820 – 491,6 T Дж/моль. (10.5)
Тогда
K5 =
Отсюда
pCO
=
(10.6)
При pCO, превышающем остаточное давление в вакуумной камере, будет наблюдаться восстановление включений Al2O3 растворенным в металле углеродом.
Решение. Вычислим K5.
lg K5
= –
,
K5 = 1,8 · 10–6.
Найдем
и
.
lg = · [C] + · [Cr] + · [Ni] = 0,14 · 0,08 – 0,024 · 18 + + 0,012 · 10 = – 0,3; = 0,5;
lg = · [C] + · [Cr] + · [Ni] = 0,091 ·0,08 + 0,023 · 18 – – 0,024 · 10 = 0,18,
= 1,5.
Определим pCO по формуле (10.6).
pCO
=
атм
380 Па.
Таким образом, включения Al2O3 в стали 08Х18Н10 в заданных условиях будут восстанавливаться растворенным углеродом, так как pCO = 380 Па превышает заданное р = 1 Па.
Примечания. 1. Сделанный вывод означает только термодинамическую возможность восстановления включений (без учета кинетических трудностей, таких как необходимость выделения СО в микропоры и др.).
2. Аналогично решается следующая задача. Будет ли восстанавливаться углеродом футеровка тигля вакуумной печи, выполненная из Al2O3 (или MgO и т.д.), если сталь данного состава выплавляется при заданных температуре и остаточном давлении в камере?
92. Взаимодействие металла с материалом тигля вакуумной индукционной печи
Задача. Сталь 08Х18Н10 рафинируют в вакууме при 1873 К и остаточном давлении в камере печи 1,33 Па. Оценить степень восстановления оксидов корундовой и магнезитовой футеровки хромом расплава.
Исходные данные
1. Аl2O3 (т)
2[Al]
3[О];
1474880
538,6Т, Дж/моль. (10.7)
2. 2[Сr] + 3[O]
Сr2O3
(т) ;
1512600
750,9Т,
Дж/моль. (10.8)
3. Mg(г)
О2 (г)
MgO;
729270
202,2T,
Дж/моль. (10.9)
4.
О2 (г)
[O];
117150
2,9Т, Дж/моль. (10.10)
Теория. Уравнения реакции восстановления Аl2О3 и MgO футеровки растворенным в металле хромом, можно получить в результате алгебраического сложения уравнений (10.7) и (10.8), а также (10.8), (10.9) и (10.10).
Al2О3 (т)
2[Cr]
2[Al]
Сr2О3;
37720
212,4T; (10.11)
K5
([Al]2
)/([Cr]2
);
[Al]
([Cr]fCr /fAl)
;
3MgO(т)
2[Cr]
Сr2О3
(т)
3Mg(г) ;
323760 + 134,7Т
; (10.12)
.
При рMg , превышающем остаточное давление в камере вакуумной печи, наблюдается восстановление MgO футеровки растворенным в металле хромом, а расплав загрязняется включениями оксидов хрома.
Решение. Вычислим K5.
.
Значение fCr и fAl вычисляем по параметрам взаимодействия (см. задачу 16): fCr 0,97; fAl 4,58. Определим значение [Аl]:
3,57105
% 0,0000357 %.
Вычислим K6 для реакции восстановления MgO.
15,8;
K6
= 1,51016.
Определим pMg.
3,6105
атм
0,027 мм рт. ст.
3,56 Па.
Таким образом, взаимодействие хрома с огнеупорной футеровкой из А12O3 приведет к появлению в металле 0,000036 % Al, т.е. восстановления материала тигля практически не происходит. Магнезитовая футеровка вакуумной индукционной печи в данных условиях восстанавливается, поскольку рMg 3,56 Па превышает рост = 1,33 Па. Это вызывает разрушение футеровки и ограничивает возможность глубокого раскисления металла.
Примечание. При восстановлении глинозема могут образовываться летучие оксиды Аl2O, АlO и АlO2, из которых наиболее летучим является АlO. Поэтому для решения вопроса о взаимодействии корундового тигля с расплавом целесообразно определить рАlO и сопоставить его с рост . В расчетах восстановления оксидов тигля хромом принято, что продуктом реакции является чистый оксид хрома Сr2О3 , aСr2О3 1. В действительности происходит, образование шпинелей, алюминатов, а также растворов (шлаков) сложного состава, включающих примеси, всегда имеющиеся в металле и шлаке, поэтому в более точных расчетах необходимо учитывать активность, оксидов в продуктах реакции.
