3. «Отклонение общепроизводственных расходов»

Анализ этих отклонений отличается от предыдущих расчетов по уровню сложности. Сначала вычисляется общее отклонение общепроизводственных расходов как разница между фактическими и нормативными общепроизводственными затратами. Далее переменные и постоянные общепроизводственные расходы корректируют учетом фактически достигнутого объема производства.

3.1. Отклонение по переменным накладным затратам⁶

ОПЗ = СНЗ – ФНЗ,

где ОПЗ - отклонение по переменным накладным затратам;

СНЗ – сметные накладные затраты для фактического времени труда основных работников;

ФНЗ – фактические переменные накладные затраты.

Анализ отклонений производится постатейно.

3.2. Отклонение по эффективности переменных накладных расходов⁷

ОЭПР = (НЧ – ФЧ) * НСР,

где ОЭПР - отклонение по эффективности переменных накладных расходов;

НЧ - нормативное время в часах, затраченное на фактический выпуск продукции;

ФЧ - фактическое время в часах, отработанное за рассматриваемый период;

НСР - нормативная почасовая ставка переменных накладных расходов.

3.3. Отклонение по постоянным накладным расходам⁸

ОПР = СПР – ФПР,

где ОПР - отклонение по постоянным накладным расходам;

СПР – сметные постоянные накладные расходы;

ФПР – фактические постоянные накладные расходы.

Анализ производится постатейно в разрезе центров затрат.

3. Преимущества и недостатки системы «стандарт-кост» и нормативного метода

Калькуляция себестоимости по нормативным издержкам наиболее применима для компаний, деятельность которых состоит из ряда общих или повторяющихся операций, и там, где можно определить количество исходных ресурсов, необходимых для производства каждой единицы продукции. Особенно ее целесообразно применять на предприятиях обрабатывающей промышленности, например, в машиностроении.

Схема функционирования системы калькуляции себестоимости на основе нормативных затрат

Преимущества нормативных методов учета состоит в следующем:

• можно на основе установленных заранее нормативов определить сумму ожидаемых затрат на производство продукции (работ, услуг);

• наличие установленных норм облегчает планирование потребности в производственных ресурсах;

• осуществлять оценку и проводить оперативный анализ деятельности центров ответственности (ЦО) и предприятия в целом;

• соблюдать технико-технологическую и производственную дисциплину;

• изыскивать внутрипроизводственные резервы экономии материальных и трудовых ресурсов;

• повышать рентабельность деятельности центров ответственности и предприятия в целом;

• обеспечивать основы для процесса разработки и контроля бюджетов;

• экономия ведения учетных записей (соблюдение принципа «затраты – выгоды»).

Одной из основных проблем является разработка реальных, отвечающих требованиям эффективности нормативов.

Кроме того, одно лишь соответствие нормам может оказаться неэффективным, т.к. для успешного функционирования компании в условиях конкурентной внешней среды требуется постоянное совершенствование деятельности. Слишком большое внимание соответствию нормам может «отодвинуть» в тень другие важные цели, такие как поддержание и повышение качества, своевременность доставки, удовлетворенность потребителей.

1 На основании «извещений» вносятся изменения в карты нормативной калькуляции. При этом отражение изменений производится в заранее предусмотренных для этого графах действующих карт, а не путем исправления прежних норм.

2 Основные причины отклонений:

• отклонение из-за низкого контроля движения материалов между складами;

• отклонение из-за низкого контроля получения в цех и выдачи материалов в производство;

• отклонение из-за закупки материалов низкого качества;

• отклонение из-за краж;

• отклонения из-за изменения технологического процесса;

• отклонения ввиду изменений требований контроля качества.

3 Основные причины отклонений:

• отклонение из-за низкой эффективности работы с поставщиками;

• отклонение вследствие рыночного повышения цен поставщиков;

• отклонение ввиду низкого качества материала, обнаруживаемого при входном контроле;

• отклонение ввиду низкого качества материала, обнаруживаемого в ходе производственного процесса;

• повышение цены поставщиком за срочность поставки;

• отклонение ввиду несоответствия материала техпроцессу.

4 Основные причины отклонений:

• отклонения из-за материалов низкого качества;

• отклонения из-за некачественного технического обслуживания станков;

• отклонения из-за использования нового оборудования;

• отклонения из-за изменения технологических процессов;

• изменение отклонений из-за изменения норм контроля качества.

5 Основные причины отклонений:

• повышение ставки по требованию персонала;

• повышение ставки при сверхурочной работе;

• повышение ставки при усреднении ставки;

• повышение ставки при использовании работника большей квалификации.

6 Основные причины отклонений:

• отклонение по труду вспомогательных работников;

• отклонение по косвенным материальным затратам;

• отклонение по потреблению электроэнергии;

• отклонение по техобслуживанию.

7 Причины отклонений связаны с производительностью труда основных работников.

8 Основные причины отклонений:

• изменение зарплаты работников среднего звена;

• назначение дополнительных руководителей;

• изменение косвенных материальных затрат;

• отклонение по потреблению электроэнергии.

6