Спандекс (лайкра)

Спандекс – полиуретановое волокно.

Отличительная особенность полиуретановых нитей – их высокая эластичность (разрывное удлинение может составлять 800%). При удлинении на 300% доля эластического удлинения составляет 92-98%. Полиуретановые нити придают текстильным материалам высокую эластичность, упругость, формоустойчивость, несминаемость. Они обладают большой устойчивостью к истиранию, к плесени и к поту, хорошо окрашиваются, устойчивы к действию химических реактивов, светопогоде.

Однако волокна спандекс имеют низкую разрывную нагрузку, не гигроскопичны (0,8-0,9%), отличаются низкой теплостойкостью (80-100⁰ С). При нагревании до t 150⁰ С начинается термическая деструкция, нити желтеют, повышается их жесткость.

Горят подобно лавсану.

Прменение. Полиуретановые нити используются для изготовления эластичных тканей и трикотажных изделий. Они выполняют роль каркасных стержней, вокруг которых навиваются нити из других волокон

Полиолефиновые волокна и нити

Из группы полиолефинов для производства волокон используют полипропилен и полиэтилен среднего и низкого давления.

Полиолефиновые волокна можно формовать из расплавов или растворов полимера с последующим вытягиванием и термофиксацией.

Полипропиленовые и полиэтиленовые нити обладают достаточно высокими значениями прочности и удлинения при растяжении. Обратимая часть удлинения при растяжении этих волокон на 5 и 10% составляет соответственно 98 и 95% общей деформации. Полиолефиновые волокна и нити характеризуются высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей, не уступают по показателям хемостойкости хлорину. Устойчивость их к истиранию нити ниже, чем полиамидных нитей.

Теплостойкость полиолефиновых нитей небольшая. При t=80⁰ С полиэтиленовая нить теряет около 80% прочности. Гигроскопичность нитей почти =0, поэтому окрашивание их возможно только введением пигмента в полимер перед формованием. Плотность полиэтиленовых и пропиленовых нитей очень низкая, поэтому изделия из них не тонут в воде.

Полиолефиновые волокна используют главным образом для технических целей, а также в смеси с гидрофильными волокнами (хлопком, шерстью, вискозой и др.) в производстве материалов для верхней одежды, обуви, декоративных тканей.

Вопросы для самоконтроля

1. Перечислите факторы, обусловливающие быстрые темпы роста производства химических волокон.

2. Назовите стадии производства химических волокон

3. Что может являться сырьем для производства искусственных волокон?

4. Что является сырьем для получения полимеров, из которых формуются синтетические волокна?

5. В чем сущностьфизической и химической модификации волокон?

6. Что такое микроволокно?

7. Какие свойства вискозного волокна можно назвать положительными, отрицательными?

8. Какие модификации вискозного волокна Вы знаете?

9. В чем преимущества вискозных волокон перед ацетатными?

10. Сравните свойства ацетатного и триацетатного волокон.

11. Какие новые виды искусственных волокон вырабатываются по экологическим технологиям?

12. Какие свойства синтетических волокон затрудняют процессы швейного производства?

13. Какие волокна называются штапельными?

14. С какой целью выпускаются профилированные волокна?