1. Основные дефекты сварных соединений

Под дефектом понимают каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Дефекты в сварных соединениях по происхождению можно разделить на:

- металлургические;

- технологические.

Металлургические дефекты возникают при изготовлении отливок и дальнейшей их прокатке или прессовании.

К технологическим дефектам относят дефекты, полученные при механической и термической обработке материалов, а также формообразовании свариваемых элементов методами гибки, штамповки и так далее. К технологическим дефектам относятся также и сварочные дефекты, которые классифицируют на дефекты подготовки, сборки и самого процесса сварки.

В сварочном производстве различают дефекты подготовки под сварку и дефекты, возникающие в процессе сварки. Дефекты бывают внутренние и наружные, сквозные и несквозные. Наружные дефекты определяются внешним осмотром, внутренние (сквозные и несквозные) - неразрушающими методами контроля.

Дефекты, допущенные при подготовке под сварку, приводят, как правило, к появлению сварочных дефектов. К ним относятся: неправильно выполненный угол скоса кромок, большое или малое притупление в корне шва, непостоянство зазора между стыкуемыми кромками, несовпадение стыкуемых плоскостей кромок, расслоение металла на кромках.

Дефекты, возникающие при сварке, могут быть классифицированы следующим образом:

К наружным дефектам относятся дефекты несоответствия формы сварных соединений конструктивным элементам сварного шва ( приложение А) :

- Прожоги (рис.1), пережог (1а)

- Подрезы(рис.2); свищи (рис.2 а)

- Наплывы и натеки (рис.3)

- Незаверенные кратеры(рис.4)

- Поверхностные поры(рис.5)

- Трещины (поверхностные, рис. 6)

- Вогнутость корня шва (рис.7)

-Смещение между свариваемыми элементами (рис.8)

- Ассиметрия углового шва( рис.8а)

- Непровары в корне шва (рис.9)

К внутренним относятся дефекты, которые не обнаруживаются при внешнем осмотре сварного соединения (приложение А):

- Трещины (рис.10)

- Непровары(рис.11)

- Поры (рис.12)

- Шлаковые и окисные включения (рис.13)

- Металлические включения (рис.14); превышение проплава (рис. 14а)

- Свищ сварного шва (рис.15)

2. Виды технического контроля

В понятие технического контроля входят все виды контроля качества производимой предприятием продукции – входной контроль, технологический, операционный и приемочный. Последний вид контроля (приемочный) является объединяющим все предыдущие.

Операционные методы контроля подразделяют на разрушающие и неразрушающие методы.

К разрушающим методам относятся виды, связанные с изготовлением из материалов, предназначенных для создания продукции, образцов, характеризующих химический состав, механические и коррозионные свойства, и испытания этих образцов. К методам контроля с разрушением конструкции относятся:

- испытания образцов на растяжение, изгиб, удар;

- коррозионные и циклические нагрузки;

- определение микро- и макроструктуры;

- определение твердости и химического состава.

К неразрушающим методам контроля относятся:

- внешний осмотр;

- ультразвуковой;

- радиоционный;

- капиллярный;

- магнитный;

- течеисканием.

- Ультразвуковые методы, основаны на регистрации упругих колебаний, возбужденные в контролируемом объекте и определяющие нарушения сплошности металла.

- Магнитные методы, основаны на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектом, и определяющие поверхностные и подповерхностные дефекты.

- Капиллярные методы контроля, основаны на проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных капиллярных дефектов.

- Методы течеискания, основаны на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающие в сквозные дефекты проверяемого объекта.

- Радиационные методы, основаны на регистрации проникающего в материал изделия ионизирующего гамма- и рентгеновского излучения.