- •Раздел VII. Технология сварочного производства
- •Глава 1. Электрическая дуговая сварка
- •1.1. Виды дуговой сварки
- •1.2. Источники тока
- •1.3. Процессы, происходящие в сварной ванне
- •1.4. Ручная дуговая сварка
- •1.6. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Глава 2. Электрошлаковая сварка
- •Глава 3. Газовая сварка и термическое резание металлов
- •3.1. Устройство ацетиленового генератора
- •3.2. Сварочные горелки
- •3.3. Строение ацетиленового пламени
- •3.4. Способы проведения газовой сварки
- •3.5. Термическая резка металлов
- •Глава 4. Контактная сварка
- •4.1. Стыковая сварка
- •4.2. Точечная сварка
- •4.3. Шовная сварка
- •Глава 5. Современные виды сварки
- •5.1. Электронно-лучевая сварка
- •5.2. Сварка взрывом
- •5.3. Лазерная сварка
- •5.4. Сварка сжатой дугой
- •5.5. Электродуговая сварка под водой
- •5.6. Сварка световым лучом
- •5.7. Индукционная сварка
- •5.8. Ультразвуковая сварка
- •Глава 6. Виды сварных соединений, разделка кромок
- •Глава 7. Свариваемость металлов и сплавов
- •Глава 8. Дефекты сварных соединений и методы контроля качесва
1.6. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
Для автоматической дуговой сварки под флюсом используется непокрытая электродная проволока и флюс для защиты дуги и металла сварочной ванны от воздуха. Скорость подачи Vn и перемещения V электродной проволоки автоматизированы (рис. 7.5).
Рис. 7.5. Автоматическая дуговая сварка
При сварке под флюсом к свариваемому изделию (8) через токопровод (1) при помощи механизма подачи (2) подается электродная проволока (3) и отдельно флюс (5). Сварочная дуга (10) горит под слоем флюса между концом сварочной проволоки и изделием. Расплавленная часть флюса (4) покрывает сварочную ванну (9) тонким слоем шлака, препятствуя соприкосновению расплавленного электродного и основного металла с кислородом и азотом воздуха. После остывания металла и шлака последний в виде корки 6 легко отделяется от наплавленного металла (7).
Преимущества автоматической сварки по сравнению с ручной электродуговой: 1) однородность и высокое качество сварного шва, постоянство размеров по всей длине шва; 2) экономия сварочной проволоки вследствие отсутствия огарков; 3) меньшие потери на угар и разбрызгивание; 4) высокая производительность процесса; 5) возможность механизации подачи проволоки и перемещения изделия; 6) снижение себестоимости процесса сварки.
Недостатки заключаются в возможности использования автоматической сварки только для нижних прямолинейных и кольцевых швов и рентабельности этого процесса только при крупносерийном производстве, для сварки швов большой длины.
Дуговую сварку под флюсом выполняют сварочными автоматами: сварочными головками или самоходными тракторами, которые перемещаются непосредственно по изделию.
Автоматическая сварка под флюсом широко применяется в котлостроении, судостроении, при производстве сварных труб, для сварки автомобильных колёс и в других отраслях машиностроения и строительства.
Контрольные вопросы
Дайте определение процесса сварки.
На какие классы делятся все виды сварки в зависимости от формы используемой энергии?
В чем суть электродуговой сварки неплавящимся электродом?
Какие Вам известны виды электродуговой сварки в зависимости от способа ее осуществления?
Что такое электрическая дуга?
Чем характеризуют электрические свойства дуги?
Что такое внешняя характеристика источника тока?
Какие требования предъявляются к источникам сварочного тока?
Как регулируется сварочный ток?
Какие функции выполняют плавящийся и неплавящийся электроды?
Как классифицируется сварочная проволока по химическому составу?
С какой целью наносятся покрытия на электроды при ручной дуговой сварке?
Какие компоненты входят в состав покрытия, наносимого на электрод?
Какой тип электрода применяют для сварки стали с ϭв = 600 МПа?
Как классифицируются электроды по назначению и по виду покрытия?
Как рассчитывается сила сварочного тока?
Какие движения механизированы при автоматической сварке?
В чем преимущества автоматической дуговой сварки по сравнению с ручной?
